专用螺纹角度器制造技术

本技术属于螺纹角度器领域，具体的说是专用螺纹角度器，包括板体，所述板体的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧设置有预定位机构，所述板体的表面设置有多角度机构；所述预定位机构包括转动夹块，所述转动夹块设置于底座的一侧，所述转动夹块与底座之间通过转轴转动连接，所述底座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，所述弹簧的一端与转动夹块的一侧固定连接，所述底座的一侧固定连接有固定夹块；通过设置预定位机构，实现了对螺纹角度器预定位的目的，避免了操作人员在对刀的过程中全程抓握，降低了操作人员手部晃动造成的对刀偏差的可能性，从而增加了螺纹角度器在对刀时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹角度器领域，具体是专用螺纹角度器。

技术介绍

1、螺纹角度器是一种测量螺纹的工具，它用于确定螺纹的角度和轮廓，以确保螺纹符合特定的标准和规格，螺纹角度器通常用于工程、制造和质量控制领域，以确保螺纹零件的互换性和质量。

2、螺纹角度器在使用时通常因为自身厚度较薄，不便于在对刀时，对刀具进行导向，造成对刀定位难，易形成滑擦，角度找正费时，且角度偏差大，从而需多次调试，导致生产出来的产品精度低报废率高，造成生产效率低下，且螺纹角度器在对刀时，需要操作人员手动一直抓握，使其紧贴于轴体的表面，操作人员手部的晃动均会造成对刀时的偏差，从而不便于对螺纹角度器进行预定位，增加螺纹角度器的稳定性，因此，本技术提出专用螺纹角度器来解决此问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，螺纹角度器在使用时通常因为自身厚度较薄，不便于在对刀时，对刀具进行导向，造成对刀定位难，易形成滑擦，角度找正费时，且角度偏差大，从而需多次调试，导致生产出来的产品精度低报废率高，造成生产效率低下，且螺纹角度器在对刀时，需要操作人员手动一直抓握，使其紧贴于轴体的表面，操作人员手部的晃动均会造成对刀时的偏差，从而不便于对螺纹角度器进行预定位，增加螺纹角度器的稳定性的问题，本技术提出专用螺纹角度器。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：专用螺纹角度器，包括板体，所述板体的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧设置有预定位机构，所述板体的表面设置有多角度机构；

3、所述预定位机构包括转动夹块，所述转动夹块设置于底座的一侧，所述转动夹块与底座之间通过转轴转动连接，所述底座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，所述弹簧的一端与转动夹块的一侧固定连接，所述底座的一侧固定连接有固定夹块；

4、所述多角度机构包括第一角槽，所述第一角槽开设于板体的表面，所述板体的表面分别开设有第二角槽、第三角槽与第四角槽。

5、作为优选，所述板体的表面开设有防撞孔，所述防撞孔的数量为四个，所述防撞孔均贯穿至第一角槽、第二角槽、第三角槽与第四角槽的外侧。

6、作为优选，所述转动夹块与固定夹块的内侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质制成。

7、通过设置防滑垫，能够增加转动夹块与固定夹块和轴体之间的摩擦力，通过橡胶的柔软性，能够填补转动夹块与固定夹块和轴体接触时的缝隙，增加了对轴体的抓附力，从而增加了螺纹角度器预定位到轴体表面的稳定性；

8、作为优选，所述防滑垫的表面开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个。

9、作为优选，所述底座的一侧开设有v形槽。

10、通过设置v形槽，v形槽的凹陷角度与轴体的表面相嵌，能够对轴体进行撑抵，且增加了底座与轴体之间的接触面积，增加了螺纹角度器与轴体接触时的稳定性，降低了刀具对刀时的难度；

11、作为优选，所述转动夹块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有橡胶垫。

12、作为优选，所述板体的表面雕刻有角度标识，所述角度标识的数量为四个。

13、本技术的有益之处在于：

14、1.本技术通过设置预定位机构，实现了对螺纹角度器预定位的目的，避免了操作人员在对刀的过程中全程抓握，降低了操作人员手部晃动造成的对刀偏差的可能性，从而增加了螺纹角度器在对刀时的稳定性；

15、2.本技术通过设置多角度机构，通过角度的多种分类设置，增加了螺纹角度器使用时的灵活性，板体采用大厚度设计，增加了刀具对刀时的接触面积，增加了刀具对刀时的稳定性，最大化缩小了角度偏差，且通过第一角槽、第二角槽、第三角槽与第四角槽的设置，对刀具对刀时进行导向，降低了对刀时的难度，避免了对刀时滑擦的问题出现，缩短了对刀的时间，提升了产品的精度，降低了报废率，提升了生产效率。

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【技术保护点】

1.专用螺纹角度器，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的一侧设置有预定位机构(3)，所述板体(1)的表面设置有多角度机构(4)；

2.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述板体(1)的表面开设有防撞孔(5)，所述防撞孔(5)的数量为四个，所述防撞孔(5)均贯穿至第一角槽(401)、第二角槽(402)、第三角槽(403)与第四角槽(404)的外侧。

3.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述转动夹块(301)与固定夹块(304)的内侧均固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求3所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述防滑垫(6)的表面开设有防滑纹(7)，所述防滑纹(7)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述底座(2)的一侧开设有V形槽(8)。

6.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述转动夹块(301)的一侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的表面固定连接有橡胶垫(10)。

7.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述板体(1)的表面雕刻有角度标识(11)，所述角度标识(11)的数量为四个。

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【技术特征摘要】

1.专用螺纹角度器，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的一侧设置有预定位机构(3)，所述板体(1)的表面设置有多角度机构(4)；

2.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述板体(1)的表面开设有防撞孔(5)，所述防撞孔(5)的数量为四个，所述防撞孔(5)均贯穿至第一角槽(401)、第二角槽(402)、第三角槽(403)与第四角槽(404)的外侧。

3.根据权利要求1所述的专用螺纹角度器，其特征在于：所述转动夹块(301)与固定夹块(304)的内侧均固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙将军，莫志威，冯启钊，
申请(专利权)人：江门市技师学院江门市高级技工学校，
类型：新型
国别省市：