【技术实现步骤摘要】
本技术属于电线电缆生产设备领域，具体是指一种用于盘卷电线的自动送线装置。
技术介绍
1、电线电缆盘卷机包括送线装置、线盘输送装置、成卷平台，线盘输送装置将线盘输送到成卷平台上，送线装置通常包括夹线机构、切线机构、导引机构和输送组件，导引机构的导引管将线缆头送入到线盘的轴上的插线孔内，成卷平台在线盘轴内固定线缆头，成卷平台驱动线盘转动，线缆被缠绕到线盘轴上，为了实现线缆在线盘轴向均匀缠绕，导引管必须适时引导线缆沿轴向（高低方向）反复移动。现有的导引管的后端以转轴与机架相连，通过驱动导引管的前端围绕转轴上下摆动，从而实现对线缆沿轴向反复移动。由于线缆与线盘轴垂直才能确保线缆正常缠绕在线盘轴上，工作中，线盘旋转将线缆从导引管抽拉出来，当导引管为非水平状态时，线缆在导引管的前端出口（和后端进口）会发生弯折，导引管前端处于最高位置时，该弯折更加严重，显然线盘越厚（线盘轴向越长），弯折越严重，过高的线缆盘绕速度在弯折部会产生很大的摩擦力，造成对线缆的磨损，为了保护线缆，如果是缠绕比较厚的线盘只能通过降低盘绕速度以保证质量，从而降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的用于盘卷电线的自动送线装置。
2、实现上述目的的技术方案包括如下内容。
3、一种用于盘卷电线的自动送线装置，包括机架、切线机构、导引机构、夹线机构，所述导引机构包括输送组件和与输送组件相连的导送管，工作时，线缆头穿过导送管并固定在线盘轴插线孔内，还包括升降机构，所述升
4、进一步，所述升降机构还包括平衡缓冲气缸，所述平衡缓冲气缸竖直设置并固定在机架上，平衡缓冲气缸的输出端与升降架相连，平衡缓冲气缸的设置有利于辅助丝杆组件驱动升降架上升和下降，减缓升降架（及附带的其他机构）在往复运动中对丝杆机构的冲击，有利于延长丝杆机构的使用寿命。
5、进一步，所述切线机构包括两组气动切刀，两组气动切刀与升降架相连并上下对称部署在导送管的前方，工作时，线缆从两组气动切刀之间通过。
6、进一步，所述输送组件包括第二直动气缸、横向导轨、滑动座、管弹簧，所述横向导轨沿前后方向水平设置在所述升降架上，第二直动气缸与横向导轨平行设置，所述滑动座与第二直动气缸相连并配套安装在横向导轨上，所述导送管部署在滑动座的前方，导送管外壁中部固设有阻挡圈，所述管弹簧套装在导送管的后部，管弹簧的前端面与阻挡圈固连，管弹簧的后端与滑动座相连，所述夹线机构与滑动座相连，其部署在管弹簧的后方，所述升降架前部设有承托导送管的引导板，升降架前部还设有限制导送管前移的限位块，工作时，线缆头依次通过滑动座上的通孔、管弹簧，而后进入导送管。
7、进一步，所述夹线机构包括第一直动气缸、承载板和压板，所述承载板水平设置并与滑动座相连，承载板的顶面与导送管平齐，所述第一直动气缸竖直设置并与滑动座相连，所述压板与第一直动气缸相连并水平设置在承载板的上方，工作时，线缆从承载板和压板之间通过。
8、上述用于盘卷电线的自动送线装置工作时，线缆依次从夹线机构、导引机构和切线机构通过，线缆头固定在线盘轴插线孔内，成卷平台驱动线盘转动，线盘从导送管内拉出线缆，线盘持续转动，线缆在周向上缠绕线盘轴，缠满一圈后，丝杆组件驱动升降架沿竖向导轨上移（或下降）一个线缆宽度，导送管整体随同升降架上升（或下降）一个线缆宽度，从而引导线缆在线盘轴向上移动一个线缆宽度，由于导送管水平设置，整体上升或下降，导送管无论是位于最高端还是最低端，其始终与线盘轴保持垂直，线缆从导送管出来没有任何弯折，盘线速度不需要根据线盘厚度进行任何调整，保证了始终采用最高速度进行盘线，相对现有技术提高了生产效率。成卷平台上的线盘完成盘线后，停止转动，导送管前方的切线机构动作切断线缆形成新的线缆头，盘卷机将线盘推开，并将下一个空线盘送到成卷平台上并固定，导送管后方夹线机构动作以夹紧线缆，使线缆与输送组件（导送管）固定在一起，输送组件拉线缆前移（导送管同步前移），直到导送管前端的线缆头插入到线盘轴插线孔内，成卷平台内机构将线缆头固定在线盘轴插线孔内，导送管后方的夹线机构释放线缆，导引机构（导送管）后退到原位，完成送线动作，成卷平台驱动线盘转动开始盘线。
9、本技术的自动送线装置采用了平移升降导送管的方式对线缆进行线盘轴向上的引导，保证了线缆从导送管出来始终不弯折，从而实现以相同的高速对不同厚度的线盘卷线，节约了生产时间，工作效率得到提高，切线机构随导送管一同上升下降，可以保证在线盘轴向上任何位置对线缆进行切断。
10、另外，导送管在上下平移中虽然其后端入口处的线缆也有弯折，由于导送管后方的线缆很长，这种弯折对线缆的输送影响可以忽略不计。
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1.一种用于盘卷电线的自动送线装置，包括机架、切线机构、导引机构、夹线机构，所述导引机构包括输送组件和与输送组件相连的导送管，工作时，线缆头穿过导送管并固定在线盘轴插线孔内，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括竖向导轨、升降架、丝杆组件及其驱动机构，所述竖向导轨竖直设置在机架上，升降架可滑动安装在竖向导轨上，所述升降架与丝杆组件相连，所述输送组件安装在升降架上，所述导送管沿前后方向水平设置，所述切线机构安装在导送管出口端前方的升降架上，所述夹线机构与输送组件相连并安装在导送管进口端的后方。
2.根据权利要求1所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述升降机构还包括平衡缓冲气缸，所述平衡缓冲气缸竖直设置并固定在机架上，平衡缓冲气缸的输出端与升降架相连。
3.根据权利要求1所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述切线机构包括两组气动切刀，两组气动切刀与升降架相连并上下对称部署在导送管的前方，工作时，线缆从两组气动切刀之间通过。
4.根据权利要求1所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述输送组件包括第二直动气缸、横
5.根据权利要求4所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述夹线机构包括第一直动气缸、承载板和压板，所述承载板水平设置并与滑动座相连，承载板的顶面与导送管平齐，所述直动气缸竖直设置并与滑动座相连，所述压板水平设置在承载板的上方，压板与直动气缸的输出端相连，工作时，线缆从承载板和压板之间通过。
...【技术特征摘要】
1.一种用于盘卷电线的自动送线装置，包括机架、切线机构、导引机构、夹线机构，所述导引机构包括输送组件和与输送组件相连的导送管，工作时，线缆头穿过导送管并固定在线盘轴插线孔内，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括竖向导轨、升降架、丝杆组件及其驱动机构，所述竖向导轨竖直设置在机架上，升降架可滑动安装在竖向导轨上，所述升降架与丝杆组件相连，所述输送组件安装在升降架上，所述导送管沿前后方向水平设置，所述切线机构安装在导送管出口端前方的升降架上，所述夹线机构与输送组件相连并安装在导送管进口端的后方。
2.根据权利要求1所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述升降机构还包括平衡缓冲气缸，所述平衡缓冲气缸竖直设置并固定在机架上，平衡缓冲气缸的输出端与升降架相连。
3.根据权利要求1所述的用于盘卷电线的自动送线装置，其特征在于，所述切线机构包括两组气动切刀，两组气动切刀与升降架相连并上下对称部署在导送管的前方，工作时，线缆从两组气动切刀之间通过。
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，李诗琪，唐斌，胡博，
申请(专利权)人：桂林国际电线电缆集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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