【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工刀具，具体涉及一种用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀。
技术介绍
1、碳纤维增强复合材料被广泛应用于航空航天等领域，由于碳纤维增强复合材料硬度高、脆性大、层间剪切强度低等特点，在碳纤维增强复合材料加工过程中，由于基体和纤维存在较为复杂的内部相互作用，往往会出现纤维拉出或基质纤维脱离，产生毛刺、分层和撕裂等多种加工缺陷；并且碳纤维复合材料具有较高的耐热性和耐磨性，普通刀具在加工时磨损快、耐用度低，会造成加工质量不稳定，影响碳纤维零部件成品的外观和性能。
技术实现思路
1、针对上述问题和技术需求，本技术提供一种用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，能够有效抑制分层、毛刺和撕裂等缺陷，获得优质的表面质量。
2、本技术的技术方案如下：用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，包括刀体、刀颈和刀柄，刀颈为锥形，刀颈尾端连接刀柄，前端连接刀体；刀体的周边设有四个螺旋切削面，螺旋切削面从刀体的端面向后延伸，相邻螺旋切削面之间为排屑槽，排屑槽与刀体轴线之间的夹角为7°；所述螺旋切削面上设有按阵列分布的多个刀齿，刀齿之间在轴向和径向上互相错开，相邻的螺旋切削面的刀齿刃部左右交叉，刀齿的切削轨迹错齿交叠。螺旋切削面上按阵列设置密集的刀齿，能提高加工效率，螺旋切削面的刀齿在轴向和径向均错开，刀齿共同分担切削量，每个刀齿承受的切削力有限，刀齿刃部左右交叉设计，能有效降低复材分层，避免复材撕裂和毛刺等缺陷。
3、进一步的，所述刀体的端面上设有钻削面、钻削刃、中心横刃和排屑面，两个
4、进一步的，所述排屑槽的截面为圆弧形，排屑槽的圆弧面半径为1.1mm，刀体的芯径为2.3mm。圆弧形的排屑槽具有很强的容屑和排屑能力，避免切屑影响加工质量。
5、进一步的，所述刀体长度为20mm，刀体中螺旋切削面的长度为11mm，刀体的直径为6mm。
6、进一步的，所述刀颈的锥度为12°。
7、进一步的，所述刀体表面涂覆有金刚石涂层。采用金刚石涂层使刀体具有很高的耐磨性，刀具使用寿命大幅提高。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本菠萝铣刀中刀齿呈阵列密集错开排布，每个刀齿的切削量很小，能提高加工效率和加工精度，抑制毛刺和撕裂的产生，避免切削量过大而损失刀齿；刀齿的刃部均左右交叉，能降低碳纤维加工时的分层现象，刀体上涂覆的金刚石涂层能降低切削热量，提高刀齿的耐磨性，延长刀具的使用寿命。
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1.用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：包括刀体、刀颈和刀柄，刀颈为锥形，刀颈尾端连接刀柄，前端连接刀体；刀体的周边设有四个螺旋切削面，螺旋切削面从刀体的端面向后延伸，相邻螺旋切削面之间为排屑槽，排屑槽与刀体轴线之间的夹角为7°；所述螺旋切削面上设有按阵列分布的多个刀齿，刀齿之间在轴向和径向上互相错开，相邻的螺旋切削面的刀齿刃部左右交叉，刀齿的切削轨迹错齿交叠。
2.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：所述刀体的端面上设有钻削面、钻削刃、中心横刃和排屑面，两个钻削面之间呈180°中心对称，钻削面一侧为钻削刃，钻削面另一侧连接排屑面，排屑面另一侧为排屑槽，两个钻削刃之间通过中心横刃连接。
3.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：所述排屑槽的截面为圆弧形，排屑槽的圆弧面半径为1.1mm，刀体的芯径为2.3mm。
4.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：所述刀体长度为20mm，刀体中螺旋切削面的长度为11mm，刀体的直径为6mm。
5.根据
6.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：所述刀体表面涂覆有金刚石涂层。
...【技术特征摘要】
1.用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：包括刀体、刀颈和刀柄，刀颈为锥形，刀颈尾端连接刀柄，前端连接刀体；刀体的周边设有四个螺旋切削面，螺旋切削面从刀体的端面向后延伸，相邻螺旋切削面之间为排屑槽，排屑槽与刀体轴线之间的夹角为7°；所述螺旋切削面上设有按阵列分布的多个刀齿，刀齿之间在轴向和径向上互相错开，相邻的螺旋切削面的刀齿刃部左右交叉，刀齿的切削轨迹错齿交叠。
2.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合材料加工的菠萝铣刀，其特征在于：所述刀体的端面上设有钻削面、钻削刃、中心横刃和排屑面，两个钻削面之间呈180°中心对称，钻削面一侧为钻削刃，钻削面另一侧连接排屑面，排屑面另...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志芳，
申请(专利权)人：常州市雪士力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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