【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pet聚酯薄膜生产，尤其涉及一种pet聚酯薄膜模切的自动上下料机构。
技术介绍
1、在pet聚酯薄膜生产行业中，模切加工是一项至关重要的工艺步骤，目的是将大卷的pet薄膜依据特定规格精确裁剪，以满足电子产品包装、标签、绝缘材料、显示屏保护膜等多元化产品的精细化制造需求。pet聚酯薄膜凭借其出色的光学性能、机械强度、耐化学性以及环保可回收性等特性，被广泛应用在众多领域；而模切工艺的精准度与效率直接影响着这些产品的品质与生产周期。
2、当前，pet聚酯薄膜模切加工过程中当一卷pet薄膜完成模切后，工人需手动卸下已完成模切的废料卷，再将新的待切薄膜卷装上模切机，这一过程耗时较长，劳动强度大，工人在频繁搬抬、固定、对齐过程中容易发生工伤事故，且可能导致薄膜在换料时受损，影响产品质量，且人工换料与下料导致模切机在换料间隙处于闲置状态，无法实现连续生产，造成产能浪费，且不利于实现全自动化、连续化的作业模式。因此，当前人工换料与下料问题已成为制约pet聚酯薄膜模切加工生产效率提升、成本控制及产品质量保障的关键瓶颈。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中普遍采用人工进行换料和下料，进而导致生产效率降低，人工成本增加的缺点，本技术提供一种pet聚酯薄膜模切的自动上下料机构。
2、技术方案如下：一种pet聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括有安装架、放料箱、推板和第一气缸，所述安装架右部安装有放料箱，所述放料箱侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴连接有推板，所述推板
3、优选地，所述自动上下料机构还包括有辅助输送轮，所述安装架上前后侧壁转动安装有辅助输送轮。
4、优选地，所述自动上下料机构还包括有滑动架、限位板和电动滑轨，所述安装架前侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架安装有限位板。
5、优选地，所述自动上下料机构还包括有收料箱，所述收卷盘的出料端设置有收料箱。
6、优选地，所述自动上下料机构还包括有缓冲垫，所述收料箱上部倾斜设置有缓冲垫。
7、优选地，所述自动上下料机构还包括有下料拉板，所述限位板内侧端面连接有下料拉板，所述收卷盘上开设有用于供下料拉板通过的槽口。
8、本技术具有如下优点：本技术通过控制第一电机带动转动板转动，使得放置轴旋转度，进而能够将pet聚酯薄膜卷筒交替传送至输送架前侧，随后工人将pet聚酯薄膜穿过冲压模板下方卷绕在收卷盘上，控制第二气缸伸长进而推动冲压模板对pet聚酯薄膜进行切型，随后启动第二电机带动收卷盘开始旋转收膜，模切和收膜交替进行；通过启动电动滑轨控制滑动架向远离收卷盘一侧滑动，进而使得下料拉板将收卷盘上的pet聚酯薄膜卷筒进行拉出，随后pet聚酯薄膜卷筒脱离收卷盘的中心轴，进而先落在缓冲垫上，再落入收料箱内，进而完成pet聚酯薄膜的自动上下料，提高了生产效率。
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1.一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括有安装架（1）、放料箱（2）、推板（3）、第一气缸（5）和推板（3），所述安装架（1）右部安装有放料箱（2），所述放料箱（2）侧壁安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩轴连接有推板（3），所述推板（3）与放料箱（2）滑动连接，其特征在于，还包括支架（7）、转动板（71）、放置轴（6）、第一电机（72）、输送架（8）、收卷盘（12）、第二电机（122）、第二气缸（9）和冲压模板（10），所述安装架（1）前侧连接有支架（7），所述支架（7）上部安装有第一电机（72），所述第一电机（72）的输出轴连接有转动板（71），所述转动板（71）两端连接有用于放置PET聚酯薄膜卷筒的放置轴（6），所述安装架（1）中部安装有输送架（8），所述输送架（8）的出料侧设置有用于放置料筒（4）的收卷盘（12），所述安装架（1）上安装有用于驱动所述收卷盘（12）旋转的第二电机（122），所述输送架（8）上安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩轴下端连接有冲压模板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机
3.根据权利要求2所述的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，其特征在于，还包括有滑动架（13）、限位板（131）和电动滑轨（14），所述安装架（1）前侧安装有电动滑轨（14），所述电动滑轨（14）上滑动连接有滑动架（13），所述滑动架（13）安装有限位板（131）。
4.根据权利要求3所述的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，其特征在于，还包括有收料箱（15），所述收卷盘（12）的出料端设置有收料箱（15）。
5.根据权利要求4所述的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，其特征在于，还包括有缓冲垫（16），所述收料箱（15）上部倾斜设置有缓冲垫（16）。
6.根据权利要求5所述的一种PET聚酯薄膜模切的自动上下料机构，其特征在于，还包括有下料拉板（132），所述限位板（131）内侧端面连接有下料拉板（132），所述收卷盘（12）上开设有用于供下料拉板（132）通过的槽口（121）。
...【技术特征摘要】
1.一种pet聚酯薄膜模切的自动上下料机构，包括有安装架（1）、放料箱（2）、推板（3）、第一气缸（5）和推板（3），所述安装架（1）右部安装有放料箱（2），所述放料箱（2）侧壁安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩轴连接有推板（3），所述推板（3）与放料箱（2）滑动连接，其特征在于，还包括支架（7）、转动板（71）、放置轴（6）、第一电机（72）、输送架（8）、收卷盘（12）、第二电机（122）、第二气缸（9）和冲压模板（10），所述安装架（1）前侧连接有支架（7），所述支架（7）上部安装有第一电机（72），所述第一电机（72）的输出轴连接有转动板（71），所述转动板（71）两端连接有用于放置pet聚酯薄膜卷筒的放置轴（6），所述安装架（1）中部安装有输送架（8），所述输送架（8）的出料侧设置有用于放置料筒（4）的收卷盘（12），所述安装架（1）上安装有用于驱动所述收卷盘（12）旋转的第二电机（122），所述输送架（8）上安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩轴下端连接有冲压模板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小辉，廖群，
申请(专利权)人：赣州市中佑薄膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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