【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及胶布缠绕，特指一种前端自动粘胶布机构。
技术介绍
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技术介绍
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1、胶布缠绕机主要为复杂的线束解决一切线束缠绕问题。市面上常见的胶布缠绕机主要包括有点缠机和全缠机两种，点缠机通常用于线材的定点缠绕捆绑，全缠机通常用于线材的长距离缠绕捆绑。
2、传统的全缠机一般采用将线材固定，由缠绕模组带胶布绕线材环绕旋转，并由直线驱动模组驱动缠绕模组沿线材移动，从而完成全线材缠绕，而这种方式为了使缠绕膜组旋转，需要用到更加复杂的传动机构，导致缠绕模组结构复杂、体积庞大，不利于维护，且由于缠绕膜组在缠绕过程中需要绕线材旋转，因此，线材的尺寸受限，对于大尺寸线材，需要采用更加的庞大的缠绕模组，增加了企业成本负担。
3、中国专利申请号为202320390007.3的一种自动长缠机，在该专利所公开的技术方案中，采用第一夹线模组3和第二夹线模组4配合夹紧线材10并驱动其旋转，由供料模组5向线材10提供胶带，并通过绕带头模组53将线材10的端部贴紧到线材10上，再由第一驱动模组6推动供料模组5沿线材10平行移动，从而实现将胶带缠绕到线材10上。在该方案中，虽然不需要供料模组5旋转，使得线材10的尺寸不在受限，但在由于胶带的端部是通过绕带头模组53将胶带顶起粘在线材10上的，在使用过程中，容易出现胶带端部粘贴不稳，造成胶带端部缠绕效果不佳，伸至出现胶带无法粘贴到线材10上，尤其是停机造成胶带沾灰后，需要人工干预修剪胶带端部，大幅降低了缠胶带效率，影响产能。
4、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前端自动粘胶布机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种前端自动粘胶布机构，包括：第一水平直线运动模组、并列设置于所述第一水平直线运动模组上的第一顶升运动模组和第二顶升运动模组、设置于所述第一顶升运动模组上的第二水平直线运动模组、设置于所述第二顶升运动模组上并垂直位于所述第二水平直线运动模组前端的顶块及设置于所述第一顶升运动模组上并能够被所述第二水平直线运动模组推动移动至所述顶块上方的推块。
3、进一步而言，上述技术方案中，所述第一水平直线运动模组包括有第一气缸及设置于所述第一气缸中第一活塞板上并用于安装支撑所述第一顶升运动模组和第二顶升运动模组的第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述第一活塞板的下端。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述第一顶升运动模组包括有安装于所述第一支撑板上的第二气缸及设置于所述第二气缸中第二活塞板上并用于安装支撑所述第二水平直线运动模组上的第二支撑板。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述第二顶升运动模组包括有安装于所述第一支撑板上并位于所述第二气缸旁侧的第三气缸、设置于所述第三气缸中第三活塞板上并用于安装支撑所述顶块的第三支撑板，所述顶块安装于所述第三支撑板一端并垂直位于所述推块的运动前端。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述第二支撑板延伸至所述第三支撑板的上方。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述第二支撑板上设置有用于滑动安装所述推块的安装座，所述第二水平直线运动模组固定于所述安装座的一端，所述推块滑动安装于所述安装座上并于另一端伸出。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述安装座内滑动设置有用于连接所述第二水平直线运动模组与所述推块的滑块，所述第二水平直线运动模组包括有固定于所述安装座一端的第四气缸及连接所述第四气缸中活塞与所述滑块的连接板，该连接板与所述滑块通过一销轴贯穿连接。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述推块上设置有用于调节端部伸出所述安装座长度的条形孔，所述推块通过一螺栓贯穿所述条形孔与所述滑块连接。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述第一水平直线运动模组一侧通过一支撑架与旋转夹紧装置连接，该旋转夹紧装置包括有支撑立板、以能够旋转的方式安装于所述支撑立板上的夹线夹、安装于所述支撑立板上并用于驱动所述夹线夹旋转的电机及连接所述电机与所述夹线夹的皮带轮组，所述支撑架安装于所述支撑立板的一侧并延伸至所述夹线夹的前端。
11、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中采用第一水平直线运动模组将顶块和推块移送至工作位，由第一顶升运动模组将推块顶起移动到高于顶块的位置，在此过程中，推块会将胶布的端部向上翻转，再由第二水平直线运动模组将胶布的端部水平推到线材的上方并贴合在线材上，随即通过第二顶升运动模组推动顶块将胶布贴在线材的下方，从而使胶布的端部缠绕到线材上，并与线材外壁的四分之三区域贴紧，大幅增加胶布与线材的接触面积，由此确保胶布能够随线材的旋转而缠绕到线材上，避免在线材旋转过程中胶布脱离造成无法缠绕的问题，有效提高胶布缠绕的效率。
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1.一种前端自动粘胶布机构，其特征在于，包括：第一水平直线运动模组（1）、并列设置于所述第一水平直线运动模组（1）上的第一顶升运动模组（2）和第二顶升运动模组（3）、设置于所述第一顶升运动模组（2）上的第二水平直线运动模组（4）、设置于所述第二顶升运动模组（3）上并垂直位于所述第二水平直线运动模组（4）前端的顶块（5）及设置于所述第一顶升运动模组（2）上并能够被所述第二水平直线运动模组（4）推动移动至所述顶块（5）上方的推块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第一水平直线运动模组（1）包括有第一气缸（11）及设置于所述第一气缸（11）中第一活塞板（12）上并用于安装支撑所述第一顶升运动模组（2）和第二顶升运动模组（3）的第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）安装于所述第一活塞板（12）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第一顶升运动模组（2）包括有安装于所述第一支撑板（13）上的第二气缸（21）及设置于所述第二气缸（21）中第二活塞板（22）上并用于安装支撑所述第二水平直线运动
4.根据权利要求3所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第二顶升运动模组（3）包括有安装于所述第一支撑板（13）上并位于所述第二气缸（21）旁侧的第三气缸（31）、设置于所述第三气缸（31）中第三活塞板（32）上并用于安装支撑所述顶块（5）的第三支撑板（33），所述顶块（5）安装于所述第三支撑板（33）一端并垂直位于所述推块（6）的运动前端。
5.根据权利要求4所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第二支撑板（23）延伸至所述第三支撑板（33）的上方。
6.根据权利要求3所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第二支撑板（23）上设置有用于滑动安装所述推块（6）的安装座（7），所述第二水平直线运动模组（4）固定于所述安装座（7）的一端，所述推块（6）滑动安装于所述安装座（7）上并于另一端伸出。
7.根据权利要求6所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述安装座（7）内滑动设置有用于连接所述第二水平直线运动模组（4）与所述推块（6）的滑块（71），所述第二水平直线运动模组（4）包括有固定于所述安装座（7）一端的第四气缸（41）及连接所述第四气缸（41）中活塞与所述滑块（71）的连接板（42），该连接板（42）与所述滑块（71）通过一销轴（72）贯穿连接。
8.根据权利要求7所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述推块（6）上设置有用于调节端部伸出所述安装座（7）长度的条形孔（61），所述推块（6）通过一螺栓贯穿所述条形孔（61）与所述滑块（71）连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第一水平直线运动模组（1）一侧通过一支撑架（8）与旋转夹紧装置（9）连接，该旋转夹紧装置（9）包括有支撑立板（91）、以能够旋转的方式安装于所述支撑立板（91）上的夹线夹（92）、安装于所述支撑立板（91）上并用于驱动所述夹线夹（92）旋转的电机（93）及连接所述电机（93）与所述夹线夹（92）的皮带轮组（94），所述支撑架（8）安装于所述支撑立板（91）的一侧并延伸至所述夹线夹（92）的前端。
...【技术特征摘要】
1.一种前端自动粘胶布机构，其特征在于，包括：第一水平直线运动模组（1）、并列设置于所述第一水平直线运动模组（1）上的第一顶升运动模组（2）和第二顶升运动模组（3）、设置于所述第一顶升运动模组（2）上的第二水平直线运动模组（4）、设置于所述第二顶升运动模组（3）上并垂直位于所述第二水平直线运动模组（4）前端的顶块（5）及设置于所述第一顶升运动模组（2）上并能够被所述第二水平直线运动模组（4）推动移动至所述顶块（5）上方的推块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第一水平直线运动模组（1）包括有第一气缸（11）及设置于所述第一气缸（11）中第一活塞板（12）上并用于安装支撑所述第一顶升运动模组（2）和第二顶升运动模组（3）的第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）安装于所述第一活塞板（12）的下端。
3.根据权利要求2所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第一顶升运动模组（2）包括有安装于所述第一支撑板（13）上的第二气缸（21）及设置于所述第二气缸（21）中第二活塞板（22）上并用于安装支撑所述第二水平直线运动模组（4）上的第二支撑板（23）。
4.根据权利要求3所述的一种前端自动粘胶布机构，其特征在于：所述第二顶升运动模组（3）包括有安装于所述第一支撑板（13）上并位于所述第二气缸（21）旁侧的第三气缸（31）、设置于所述第三气缸（31）中第三活塞板（32）上并用于安装支撑所述顶块（5）的第三支撑板（33），所述顶块（5）安装于所述第三支撑板（33）一端并垂直位于所述推块（6）的运动前端。
5.根据权利要求4所述的一种前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟能，候绿艳，
申请(专利权)人：深圳市扬诚线束设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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