一种自动砂处理线设备制造技术

技术编号:42132421 阅读:8 留言:0更新日期:2024-07-25 00:46
本技术涉及砂处理技术领域,尤其为一种自动砂处理线设备,包括座壳、座板和传输带,所述座壳的内侧安装有输料模块,所述输料模块的外侧安装有料仓,所述座壳的内侧转动连接有筛筒,所述座板的外侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴末端与筛筒的外端面固定连接,所述座壳的内侧安装有处理模块,所述处理模块包括管壳,所述管壳固定在座壳的内侧,所述管壳的下侧固定连接有第三电机,所述管壳处安装有打磨轮,所述打磨轮包括轮体,所述轮体的下侧设置有研磨层,本技术中,通过设置的输料模块、筛筒、处理模块和清孔模块等结构实现了自动砂处理线设备的筛分机构可以自动对堆积物或堵塞物进行清理的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂处理,具体为一种自动砂处理线设备


技术介绍

1、砂处理机械是消失模铸造不可缺少的配套设备,分为全自动砂处理流水线、半自动砂处理流水线和人工砂处理设备,适用于消失模铸造干砂的除尘,筛分,冷却,磁选。

2、现有的自动砂处理线对旧砂的处理通常需要经过磁选、破碎、筛分、搅拌增湿和冷却等工序,各个工序间通过输送带、提升机和给料机进行旧砂的传输,现有的自动砂处理线虽然可以自动对旧砂进行处理回收,但在实际运行的过程中筛分工序的筛分机构仍会堆积较粗的砂砾,仍然需要工作人员定期进行清理,一定程度的影响了自动砂处理线的旧砂处理效率,因此,根据上述问题提出一种自动砂处理线设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动砂处理线设备,以解决现有自动砂处理线设备的筛分机构需要工作人员定期进行清理的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种自动砂处理线设备,包括座壳、座板和传输带,所述座壳的内侧安装有输料模块,所述输料模块的外侧安装有料仓,所述座壳的内侧转动连接有筛筒,所述座板的外侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴末端与筛筒的外端面固定连接,所述座壳的内侧安装有处理模块,所述处理模块包括管壳,所述管壳固定在座壳的内侧,所述管壳的下侧固定连接有第三电机,所述管壳处安装有打磨轮,所述打磨轮包括轮体,所述轮体的下侧设置有研磨层,所述轮体的上端固定连接有轴杆,所述轴杆的外侧固定连接有限位环,所述轴杆与管壳的导孔内侧转动连接,所述打磨轮的上端与第三电机的输出轴末端均固定连接有链轮,一组所述链轮的外侧啮合连接有链带,所述座板的上侧安装有清孔模块,所述清孔模块包括支撑架,所述支撑架的上侧安装有气泵,所述支撑架的下侧固定连接有喷气条板,所述气泵与喷气条板之间连通有气管,所述支撑架的下侧固定连接有扩口壳。

4、优选的,所述输料模块包括第一电机,所述第一电机与料仓的外端面固定连接,所述第一电机的输出轴末端固定连接有螺旋叶杆,所述螺旋叶杆的外侧套接有输送管,所述输送管与料仓相连通,所述输送管固定在座壳的内侧,所述输送管的左端开口设置在筛筒的内侧。

5、优选的,所述打磨轮共设置有多个,且打磨轮之间均为等距设置,所述打磨轮均设置在筛筒的内侧,所述轮体的下侧弧面曲度与筛筒的内壁曲度大小相同,所述打磨轮与筛筒的内壁之间留有间隙。

6、优选的,所述轮体的上端面与管壳的下端面相贴合,所述限位环的下端面与管壳的内壁相贴合,所述链带是一种环形带状结构,所述链带套接在一组链轮的外侧。

7、优选的,所述喷气条板由壳体和喷头组成,所述喷气条板设置在筛筒的上侧,所述扩口壳设置在喷气条板的外侧,所述扩口壳为上窄下宽的锥形壳体,所述扩口壳与筛筒之间留有间距。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术中,通过设置的输料模块、筛筒、处理模块和清孔模块等结构使输料模块可以将旧砂输送到筛筒内,通过筛筒可以对旧砂进行筛分,通过处理模块可以对堆积的较粗砂砾进行实时粉碎,通过设置的清孔模块可以对筛筒的筛孔堵塞物进行清理,实现了自动砂处理线设备的筛分机构可以自动对堆积物或堵塞物进行清理的能力,解决了现有自动砂处理线设备的筛分机构需要工作人员定期进行清理的问题。

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【技术保护点】

1.一种自动砂处理线设备,包括座壳(3)、座板(5)和传输带(9),其特征在于:所述座壳(3)的内侧安装有输料模块(2),所述输料模块(2)的外侧安装有料仓(1),所述座壳(3)的内侧转动连接有筛筒(4),所述座板(5)的外侧固定连接有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出轴末端与筛筒(4)的外端面固定连接,所述座壳(3)的内侧安装有处理模块(7),所述处理模块(7)包括管壳(71),所述管壳(71)固定在座壳(3)的内侧,所述管壳(71)的下侧固定连接有第三电机(72),所述管壳(71)处安装有打磨轮(73),所述打磨轮(73)包括轮体(731),所述轮体(731)的下侧设置有研磨层(732),所述轮体(731)的上端固定连接有轴杆(733),所述轴杆(733)的外侧固定连接有限位环(734),所述轴杆(733)与管壳(71)的导孔内侧转动连接,所述打磨轮(73)的上端与第三电机(72)的输出轴末端均固定连接有链轮(74),一组所述链轮(74)的外侧啮合连接有链带(75),所述座板(5)的上侧安装有清孔模块(8),所述清孔模块(8)包括支撑架(81),所述支撑架(81)的上侧安装有气泵(83),所述支撑架(81)的下侧固定连接有喷气条板(85),所述气泵(83)与喷气条板(85)之间连通有气管(84),所述支撑架(81)的下侧固定连接有扩口壳(82)。

2.根据权利要求1所述的一种自动砂处理线设备,其特征在于:所述输料模块(2)包括第一电机(21),所述第一电机(21)与料仓(1)的外端面固定连接,所述第一电机(21)的输出轴末端固定连接有螺旋叶杆(22),所述螺旋叶杆(22)的外侧套接有输送管(23),所述输送管(23)与料仓(1)相连通,所述输送管(23)固定在座壳(3)的内侧,所述输送管(23)的左端开口设置在筛筒(4)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动砂处理线设备,其特征在于:所述打磨轮(73)共设置有多个,且打磨轮(73)之间均为等距设置,所述打磨轮(73)均设置在筛筒(4)的内侧,所述轮体(731)的下侧弧面曲度与筛筒(4)的内壁曲度大小相同,所述打磨轮(73)与筛筒(4)的内壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种自动砂处理线设备,其特征在于:所述轮体(731)的上端面与管壳(71)的下端面相贴合,所述限位环(734)的下端面与管壳(71)的内壁相贴合,所述链带(75)是一种环形带状结构,所述链带(75)套接在一组链轮(74)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动砂处理线设备,其特征在于:所述喷气条板(85)由壳体和喷头组成,所述喷气条板(85)设置在筛筒(4)的上侧,所述扩口壳(82)设置在喷气条板(85)的外侧,所述扩口壳(82)为上窄下宽的锥形壳体,所述扩口壳(82)与筛筒(4)之间留有间距。

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【技术特征摘要】

1.一种自动砂处理线设备,包括座壳(3)、座板(5)和传输带(9),其特征在于:所述座壳(3)的内侧安装有输料模块(2),所述输料模块(2)的外侧安装有料仓(1),所述座壳(3)的内侧转动连接有筛筒(4),所述座板(5)的外侧固定连接有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出轴末端与筛筒(4)的外端面固定连接,所述座壳(3)的内侧安装有处理模块(7),所述处理模块(7)包括管壳(71),所述管壳(71)固定在座壳(3)的内侧,所述管壳(71)的下侧固定连接有第三电机(72),所述管壳(71)处安装有打磨轮(73),所述打磨轮(73)包括轮体(731),所述轮体(731)的下侧设置有研磨层(732),所述轮体(731)的上端固定连接有轴杆(733),所述轴杆(733)的外侧固定连接有限位环(734),所述轴杆(733)与管壳(71)的导孔内侧转动连接,所述打磨轮(73)的上端与第三电机(72)的输出轴末端均固定连接有链轮(74),一组所述链轮(74)的外侧啮合连接有链带(75),所述座板(5)的上侧安装有清孔模块(8),所述清孔模块(8)包括支撑架(81),所述支撑架(81)的上侧安装有气泵(83),所述支撑架(81)的下侧固定连接有喷气条板(85),所述气泵(83)与喷气条板(85)之间连通有气管(84),所述支撑架(81)的下侧固定连接有扩口壳(82)。

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁增果赵英耿广州耿广谦彭永杰
申请(专利权)人:石家庄金河阀门工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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