【技术实现步骤摘要】
本技术涉及眼镜加工领域，具体涉及一种眼镜鼻梁加工设备。
技术介绍
1、眼镜是用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。
2、其中，鼻梁是用于连接两侧镜框的连接件，呈扁平段状，为了使鼻梁稳定与镜框进行焊接，一般在焊接之前需要在鼻梁两端铣出两个与镜框边缘形状适配的焊接槽。
3、传统的加工方式是将鼻梁放置于夹具，待夹具将鼻梁夹紧后铣槽装置靠近铣出焊接槽，在铣槽装置退位后取走夹具，为了提高铣槽效率，铣槽装置往往靠夹具较近，且鼻梁的体积较小，给鼻梁的取放带来一定不便，且取放过程中手部有可能会接触铣刀进而受伤，也给操作人员带俩一定安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全、提高加工效率的眼镜鼻梁加工设备。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括工作台和位于工作台后方的振动盘，所述的工作台中部设置有加工座，所述的加工座内沿竖向设置有截面与单个鼻梁形状适配的提升通道，所述的提升通道上端延伸至加工座上端面形成提升口，所述的加工座后方设置有将振动盘的出料端与提升通道下端联通并用于依次排列鼻梁的进料滑道，所述的进料滑道下方设置有驱动鼻梁向提升通道移动的直振器，所述的提升通道内滑移设置有托板，所述的加工座位于提升通道下方设置有驱动托板升降的升降驱动装置，所述的加工座位于提升口上方设置有限位块，所述的限位块呈倒置的u形状，所述的限位块的u形两端与加工座上
3、通过采用上述技术方案，需要对鼻梁进行加工时，振动盘将鼻梁依次排列于进料滑道，进料滑道在直振器的作用下，将鼻梁传输至提升通道，当单个鼻梁到达提升通道后，升降驱动装置驱动托板上升，从而带动鼻梁上升直至与限位板相抵，接着，铣刀在铣槽驱动装置驱动下前移并经过加工位，完成鼻梁两侧的铣槽后回位，然后，限位块在中转驱动装置驱动下前移至中转口上方，在鼻梁离开提升口后托板回位，鼻梁从中转口落入中转通道并沿中转通道滑移，直至滑移至收集框，最后，待收集框收集到一定数量后更换空收集框后取走即可，上述加工方式从如下三方面提高加工效率：①全自动加工，无需人工取放鼻梁；②双侧焊接槽同步加工；③由于无需在铣刀和加工位之间预留人工操作空间，使铣刀前后移动的行程进一步缩短，此外，无需人工取放鼻梁还有效杜绝了工作人员手部接近铣刀，保证了操作安全性。
4、本技术进一步设置为：所述的铣槽驱动装置包括固定于工作台并位于进料滑道上方的驱动平台，所述的驱动平台沿前后方向设置有铣槽滑轨及滑移于铣槽滑轨的铣槽座，所述的铣槽座两侧分别设置有向前延伸并用于安装铣刀和铣槽电机的安装臂，所述的铣槽座后方设置有进给电机，所述的进给电机沿前后方向设置有与铣槽座螺纹配合的螺杆。
5、通过采用上述技术方案，铣槽座通过安装臂安装铣刀和铣槽电机，将两个铣刀和铣槽电机集中于同一铣槽座，使驱动结构更为精简，进给电机驱动与铣槽座螺纹配合的螺杆旋转，使铣槽座精准移动于铣槽滑轨，从而使铣刀的加工更为精准，此外，在进料滑道上方设置驱动平台，合理利用工作台空间，使结构更为紧凑。
6、本技术进一步设置为：所述的中转驱动装置包括固定于加工座上方的中转气缸，所述的中转气缸后方驱动设置有用于安装限位块的中转座，所述的限位块的u形底部设置有吹气口，所述的中转座设置有与吹气口联通并向后延伸的供气通道，所述的供气通道位于靠近中转气缸的位置设置有通过气管连接气源的连接口。
7、通过采用上述技术方案，由于鼻梁在加工过程中可能会形成与限位块的附着力，在限位块设置吹气口，限位块在中转气缸驱动下到达中转口上方后吹气口向鼻梁吹出脉冲气流，使鼻梁落入中转口，从而实现鼻梁的稳定下料，同时，为了给吹气口稳定供气，在中转座内设置供气通道并将气源连接位置后移，使气管更易于安装的同时避免与铣刀接触而损坏，也避免阻碍铣槽驱动装置移动。
8、本技术进一步设置为：所述的中转通道包括位于上方的竖直段和位于下方的倾斜段，所述的倾斜段随着高度降低逐渐向前倾斜，所述的倾斜段的高度大于竖直段高度。
9、通过采用上述技术方案，由竖直段和倾斜段配合使鼻梁能够被中转通道接收并传输至收集框，同时，限制倾斜段的高度大于竖直段高度，避免鼻梁因下落落差过大而损坏。
10、本技术进一步设置为：所述的升降驱动装置包括固定于工作台下方的升降气缸，所述的提升通道下方联通设置有伸缩通道，所述的托板下方延伸设置有滑移于伸缩通道的延伸段，所述的升降气缸向上驱动设置有与延伸段固定配合的气缸轴。
11、通过采用上述技术方案，由升降气缸驱动气缸轴伸缩实现托板的升降，一方面，将升降气缸安装于工作台下方，合理利用工作台空间，另一方面，延伸段沿伸缩通道升降，使托板支撑鼻梁的稳定性进一步增加。
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1.一种眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：包括工作台和位于工作台后方的振动盘，所述的工作台中部设置有加工座，所述的加工座内沿竖向设置有截面与单个鼻梁形状适配的提升通道，所述的提升通道上端延伸至加工座上端面形成提升口，所述的加工座后方设置有将振动盘的出料端与提升通道下端联通并用于依次排列鼻梁的进料滑道，所述的进料滑道下方设置有驱动鼻梁向提升通道移动的直振器，所述的提升通道内滑移设置有托板，所述的加工座位于提升通道下方设置有驱动托板升降的升降驱动装置，所述的加工座位于提升口上方设置有限位块，所述的限位块呈倒置的U形状，所述的限位块的U形两端与加工座上端面相抵并形成鼻梁的限位腔，所述的限位块的左右宽度小于提升口并在两侧形成加工位，所述的工作台对应两侧的加工位设置有铣刀、驱动铣刀旋转的铣槽电机及带动铣刀和铣槽电机前后移动的铣槽驱动装置，所述的加工座位于提升口前方设置有中转口，所述的加工座上方设置有驱动限位块往复移动于提升口和中转口上方的中转驱动装置，所述的加工座位于中转口下方设置有将鼻梁向加工座前方引导的中转通道，所述的中转通道下端设置有延伸至加工座前方的出料口，所述的工作台位于加工座前方设
2.根据权利要求1所述的眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：所述的铣槽驱动装置包括固定于工作台并位于进料滑道上方的驱动平台，所述的驱动平台沿前后方向设置有铣槽滑轨及滑移于铣槽滑轨的铣槽座，所述的铣槽座两侧分别设置有向前延伸并用于安装铣刀和铣槽电机的安装臂，所述的铣槽座后方设置有进给电机，所述的进给电机沿前后方向设置有与铣槽座螺纹配合的螺杆。
3.根据权利要求1所述的眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：所述的中转驱动装置包括固定于加工座上方的中转气缸，所述的中转气缸后方驱动设置有用于安装限位块的中转座，所述的限位块的U形底部设置有吹气口，所述的中转座设置有与吹气口联通并向后延伸的供气通道，所述的供气通道位于靠近中转气缸的位置设置有通过气管连接气源的连接口。
4.根据权利要求1所述的眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：所述的中转通道包括位于上方的竖直段和位于下方的倾斜段，所述的倾斜段随着高度降低逐渐向前倾斜，所述的倾斜段的高度大于竖直段高度。
5.根据权利要求1所述的眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：所述的升降驱动装置包括固定于工作台下方的升降气缸，所述的提升通道下方联通设置有伸缩通道，所述的托板下方延伸设置有滑移于伸缩通道的延伸段，所述的升降气缸向上驱动设置有与延伸段固定配合的气缸轴。
...【技术特征摘要】
1.一种眼镜鼻梁加工设备，其特征在于：包括工作台和位于工作台后方的振动盘，所述的工作台中部设置有加工座，所述的加工座内沿竖向设置有截面与单个鼻梁形状适配的提升通道，所述的提升通道上端延伸至加工座上端面形成提升口，所述的加工座后方设置有将振动盘的出料端与提升通道下端联通并用于依次排列鼻梁的进料滑道，所述的进料滑道下方设置有驱动鼻梁向提升通道移动的直振器，所述的提升通道内滑移设置有托板，所述的加工座位于提升通道下方设置有驱动托板升降的升降驱动装置，所述的加工座位于提升口上方设置有限位块，所述的限位块呈倒置的u形状，所述的限位块的u形两端与加工座上端面相抵并形成鼻梁的限位腔，所述的限位块的左右宽度小于提升口并在两侧形成加工位，所述的工作台对应两侧的加工位设置有铣刀、驱动铣刀旋转的铣槽电机及带动铣刀和铣槽电机前后移动的铣槽驱动装置，所述的加工座位于提升口前方设置有中转口，所述的加工座上方设置有驱动限位块往复移动于提升口和中转口上方的中转驱动装置，所述的加工座位于中转口下方设置有将鼻梁向加工座前方引导的中转通道，所述的中转通道下端设置有延伸至加工座前方的出料口，所述的工作台位于加工座前方设置有将接收出料口掉落的鼻梁的收集框。
2.根据权利要求1所述的眼镜鼻梁加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜忠，陈成锡，林香美，
申请(专利权)人：温州市嘉洋眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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