【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整体芯生产出模芯盒，尤其是涉及一种整体芯的方便出模芯盒结构。
技术介绍
1、根据目前铸造生产中的热芯盒，包括有垂直分型芯盒由左右两个半芯盒组成。
2、常见在出型时，整体芯出模困难，需要手动对芯盒进行多次敲击，使得芯和芯盒之间出现间隙，操作较为繁琐。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的整体芯出模困难的问题，本技术提供如下技术方案：
2、一种整体芯的方便出模芯盒结构，包括定模。
3、所述定模的左端安装有用于配合定模进行铸件的动模。
4、所述动模的上下两端均安装有滑块二，所述动模的左端安装有用于配合动模便于进行出模的脱模结构。
5、所述动模的内部安装有用于配合脱模结构便于铸件进行出模的挡板。
6、进一步地，所述定模的中部开设有用于进行铸件的芯槽a，所述定模的上下两端均安装有用于对滑块二进行限位的限位杆。
7、进一步地，所述动模的中部开设有用于配合芯槽a进行铸件的芯槽b，所述动模的上下两端均开设有用于配合脱模结构对动模进行限位的限位槽一。
8、进一步地，所述芯槽b的上下两端均开设有用于对滑块二进行限位的滑槽一，所述动模的上下两端均开设有限位孔一，且限位孔一在滑槽一的槽腔一端。
9、进一步地，所述限位孔一的槽腔中部开设有用于对挡板进行限位的限位槽二，所述限位槽二的槽腔上下两端内壁均开设有用于对挡板进行导向的斜槽一。
10、进一步地，所述限位槽二的槽腔一端
11、进一步地，所述挡板的上下两端均安装有用于在斜槽一的槽腔内进行滑动的滑块一，所述挡板的前后两端内壁开设有滑槽二，所述挡板的右壁开设有控制挡块进行复位的斜槽二。
12、进一步地，所述滑块二的一端开设有用于供限位杆进行伸缩的限位槽三，所述滑块二的另一端开设有限位孔二。
13、进一步地，所述脱模结构包括有连接板，所述连接板的上下两端安装有用于在限位槽一的槽腔内进行伸缩的复位杆，所述连接板的上下两端安装有用于在限位孔一的槽腔内进行滑动的顶杆，顶杆靠近滑块二的一端为锥形状块体，且顶杆的前后两端均安装有用于控制挡板进行移动的挡块。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、通过限位孔一、挡板和复位弹簧的设置，使得动模在远离定模时，挡块对挡板进行挤压，通过斜槽一的设置，使得挡板进行转动，最终带动挡块滑动至滑槽二的槽腔，复位弹簧带动挡板复位，使得挡板撞击限位槽二的左侧槽壁，进而带动动模进行振动，便于整体芯进行出模。
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1.一种整体芯的方便出模芯盒结构，包括定模（100），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述定模（100）的中部开设有用于进行铸件的芯槽a（110），所述定模（100）的上下两端均安装有用于对滑块二（300）进行限位的限位杆（120）。
3.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述动模（200）的中部开设有用于配合芯槽a（110）进行铸件的芯槽b（210），所述动模（200）的上下两端均开设有用于配合脱模结构（400）对动模（200）进行限位的限位槽一（220）。
4.根据权利要求3所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述芯槽b（210）的上下两端均开设有用于对滑块二（300）进行限位的滑槽一（230），所述动模（200）的上下两端均开设有限位孔一（240），且限位孔一（240）在滑槽一（230）的槽腔一端。
5.根据权利要求4所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述限位孔一（240）的槽腔中部开设有用于对挡板（250）进行限位的限位槽二
6.根据权利要求5所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述限位槽二（241）的槽腔一端安装有用于控制挡板（250）进行复位的复位弹簧（260）。
7.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述挡板（250）的上下两端均安装有用于在斜槽一（242）的槽腔内进行滑动的滑块一（251），所述挡板（250）的前后两端内壁开设有滑槽二（252），所述挡板（250）的右壁开设有控制挡块（431）进行复位的斜槽二（253）。
8.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述滑块二（300）的一端开设有用于供限位杆（120）进行伸缩的限位槽三（310），所述滑块二（300）的另一端开设有限位孔二（320）。
9.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述脱模结构（400）包括有连接板（410），所述连接板（410）的上下两端安装有用于在限位槽一（220）的槽腔内进行伸缩的复位杆（420），所述连接板（410）的上下两端安装有用于在限位孔一（240）的槽腔内进行滑动的顶杆（430），顶杆（430）靠近滑块二（300）的一端为锥形状块体，且顶杆（430）的前后两端均安装有用于控制挡板（250）进行移动的挡块（431）。
...【技术特征摘要】
1.一种整体芯的方便出模芯盒结构，包括定模（100），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述定模（100）的中部开设有用于进行铸件的芯槽a（110），所述定模（100）的上下两端均安装有用于对滑块二（300）进行限位的限位杆（120）。
3.根据权利要求1所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述动模（200）的中部开设有用于配合芯槽a（110）进行铸件的芯槽b（210），所述动模（200）的上下两端均开设有用于配合脱模结构（400）对动模（200）进行限位的限位槽一（220）。
4.根据权利要求3所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述芯槽b（210）的上下两端均开设有用于对滑块二（300）进行限位的滑槽一（230），所述动模（200）的上下两端均开设有限位孔一（240），且限位孔一（240）在滑槽一（230）的槽腔一端。
5.根据权利要求4所述的一种整体芯的方便出模芯盒结构，其特征在于：所述限位孔一（240）的槽腔中部开设有用于对挡板（250）进行限位的限位槽二（241），所述限位槽二（241）的槽腔上下两端内壁均开设有用于对挡板（250）进行导向的斜槽一（242）。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，王闯，慕善智，盖其君，王品清，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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