【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直线电机，具体而言，涉及一种直线电机动子结构和直线电机。
技术介绍
1、直线电机可以看成是旋转电机的一种结构上的变形，可以看成将一台旋转电机沿径向的方向剖开，然后平展的打开。直线电机的工作原理是输入较大的电流并以很大的加速度进行高速运动，电机的绕组的固定与电机的冷却是比较重要的影响因素，绕组的偏移或者突出可能导致电机部分位置温度急剧上升，电机的温度超过电机材料的耐温极限值时，会导致绕组表面出现破损情况，容易造成匝间绝缘强度降低，在电压过高情况下，会击穿绝缘漆，造成匝间短路，严重时导致电机失效。
2、直线电机绕组固定也决定电机的后续装配、运输与注塑过程，在电机后续的装配与运输过程中仅依靠绕线固定可能会导致绕组脱落与破损，影响电机生产效率与生产成本；在注塑过程中绕组的移动会导致注塑电机表面不平整，影响电机的气隙面，严重时导致电机无法装配。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种直线电机动子结构和直线电机，能够增强电机绕组的结构稳定性，提高直线电机的生产和装配效率。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种直线电机动子结构，包括动子铁芯、骨架和冷却结构，冷却结构设置在动子铁芯上，并能够对动子铁芯进行冷却，动子铁芯包括铁芯齿，骨架套设在铁芯齿上，骨架与冷却结构配合固定安装在动子铁芯上。
3、进一步地，冷却结构固定连接在动子铁芯上，骨架与冷却结构配合，并由冷却结构限制骨架沿着脱离铁芯齿的方向运动。
4、进一步地，动
5、进一步地，连接件上设置有定位孔，冷却结构穿设在定位孔内，并与基座固定连接。
6、进一步地，连接件为连接耳板，冷却结构包括冷却管，冷却管穿设在连接耳板的定位孔内，并通过定位孔对连接耳板进行限位。
7、进一步地，基座上设置有沿基座的宽度方向贯穿基座的冷却孔，冷却管包括u形管，u形管连接在相邻的两个冷却孔之间，并与基座上的冷却孔串联形成冷却流道，u形管穿设在定位孔内。
8、进一步地，基座上设置有沿基座的宽度方向贯穿基座的冷却孔，冷却管包括直管和u形管，直管穿设在冷却孔内，u形管连接在相邻的两个直管之间，u形管与直管依次串联形成冷却流道，u形管或直管穿设在定位孔内。
9、进一步地，直管的长度大于基座的宽度，直管的两端伸出冷却孔外，直管伸出冷却孔的部分穿设在定位孔内，u形管与直管穿出定位孔的部分连接；或，直管的长度小于或等于基座的宽度，u形管穿设在定位孔内，并与直管固定连接。
10、进一步地，冷却管还包括l形管，l形管连接在冷却流道的末端。
11、根据本技术的另一方面，提供了一种直线电机，包括直线电机动子结构和直线电机定子结构，该直线电机动子结构为上述的直线电机动子结构，直线电机动子结构设置在直线电机定子结构上。
12、应用本技术的技术方案，直线电机动子结构包括动子铁芯、骨架和冷却结构，冷却结构设置在动子铁芯上，并能够对动子铁芯进行冷却，动子铁芯包括铁芯齿，骨架套设在铁芯齿上，骨架与冷却结构配合固定安装在动子铁芯上。该直线电机动子结构改变了骨架的固定结构，使得骨架与冷却结构进行配合，利用冷却结构在动子铁芯上的安装结构对骨架形成安装定位，防止骨架在动子铁芯上发生移动，由于冷却结构的限制作用，可以与铁芯齿相互配合，对骨架形成全方位的限位，有效避免骨架相对于铁芯齿发生位移，使得绕组能够通过骨架稳定固定在铁芯齿上，防止绕组进行位移，有效的解决后续搬运与注塑时因绕组移动而产生问题，有效减少生产返工现象，提高生产效率。
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1.一种直线电机动子结构，其特征在于，包括动子铁芯(1)、骨架(2)和冷却结构，所述冷却结构设置在所述动子铁芯(1)上，并能够对所述动子铁芯(1)进行冷却，所述动子铁芯(1)包括铁芯齿(3)，所述骨架(2)套设在所述铁芯齿(3)上，所述骨架(2)与所述冷却结构配合固定安装在所述动子铁芯(1)上。
2.根据权利要求1所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述冷却结构固定连接在所述动子铁芯(1)上，所述骨架(2)与所述冷却结构配合，并由所述冷却结构限制所述骨架(2)沿着脱离所述铁芯齿(3)的方向运动。
3.根据权利要求2所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述动子铁芯(1)包括基座(4)，所述铁芯齿(3)设置于所述基座(4)上，所述冷却结构设置在所述基座(4)上，在所述动子铁芯(1)的宽度方向上，所述骨架(2)的两侧分别设置有朝向所述基座(4)所在侧延伸的连接件(5)，所述骨架(2)通过所述连接件(5)与所述冷却结构进行定位配合。
4.根据权利要求3所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述连接件(5)上设置有定位孔(6)，所述冷却结构穿设在所述定位孔
5.根据权利要求4所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述连接件(5)为连接耳板，所述冷却结构包括冷却管，所述冷却管穿设在所述连接耳板的定位孔(6)内，并通过所述定位孔(6)对所述连接耳板进行限位。
6.根据权利要求5所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述基座(4)上设置有沿所述基座(4)的宽度方向贯穿所述基座(4)的冷却孔(10)，所述冷却管包括U形管(8)，所述U形管(8)连接在相邻的两个所述冷却孔(10)之间，并与所述基座(4)上的冷却孔(10)串联形成冷却流道，所述U形管(8)穿设在所述定位孔(6)内。
7.根据权利要求5所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述基座(4)上设置有沿所述基座(4)的宽度方向贯穿所述基座(4)的冷却孔(10)，所述冷却管包括直管(7)和U形管(8)，所述直管(7)穿设在所述冷却孔(10)内，所述U形管(8)连接在相邻的两个所述直管(7)之间，所述U形管(8)与所述直管(7)依次串联形成冷却流道，所述U形管(8)或所述直管(7)穿设在所述定位孔(6)内。
8.根据权利要求7所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述直管(7)的长度大于所述基座(4)的宽度，所述直管(7)的两端伸出所述冷却孔(10)外，所述直管(7)伸出所述冷却孔(10)的部分穿设在所述定位孔(6)内，所述U形管(8)与所述直管(7)穿出所述定位孔(6)的部分连接；或，所述直管(7)的长度小于或等于所述基座(4)的宽度，所述U形管(8)穿设在所述定位孔(6)内，并与所述直管(7)固定连接。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述冷却管还包括L形管(9)，所述L形管(9)连接在所述冷却流道的末端。
10.一种直线电机，包括直线电机动子结构(13)和直线电机定子结构(11)，其特征在于，所述直线电机动子结构(13)为权利要求1至9中任一项所述的直线电机动子结构，所述直线电机动子结构(13)设置在所述直线电机定子结构(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种直线电机动子结构，其特征在于，包括动子铁芯(1)、骨架(2)和冷却结构，所述冷却结构设置在所述动子铁芯(1)上，并能够对所述动子铁芯(1)进行冷却，所述动子铁芯(1)包括铁芯齿(3)，所述骨架(2)套设在所述铁芯齿(3)上，所述骨架(2)与所述冷却结构配合固定安装在所述动子铁芯(1)上。
2.根据权利要求1所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述冷却结构固定连接在所述动子铁芯(1)上，所述骨架(2)与所述冷却结构配合，并由所述冷却结构限制所述骨架(2)沿着脱离所述铁芯齿(3)的方向运动。
3.根据权利要求2所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述动子铁芯(1)包括基座(4)，所述铁芯齿(3)设置于所述基座(4)上，所述冷却结构设置在所述基座(4)上，在所述动子铁芯(1)的宽度方向上，所述骨架(2)的两侧分别设置有朝向所述基座(4)所在侧延伸的连接件(5)，所述骨架(2)通过所述连接件(5)与所述冷却结构进行定位配合。
4.根据权利要求3所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述连接件(5)上设置有定位孔(6)，所述冷却结构穿设在所述定位孔(6)内，并与所述基座(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述连接件(5)为连接耳板，所述冷却结构包括冷却管，所述冷却管穿设在所述连接耳板的定位孔(6)内，并通过所述定位孔(6)对所述连接耳板进行限位。
6.根据权利要求5所述的直线电机动子结构，其特征在于，所述基座(4)上设置有沿所述基座(4)的宽度方向贯穿所述基座(4)的冷却孔(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，刘伟健，祝跃伟，包文科，戚佳铭，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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