【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及裁断机，更具体地说，是一种自动清理切屑的裁断机。
技术介绍
1、日常生活中会涉及不同种类的板材，蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。具有质轻、有隔音效果、弹性好等特点，应用范围广泛，不同领域需要的蜂窝板大小不同，需要裁断机进行切割。
2、现有的裁断机结构简单，虽然具备基本的对切屑进行自动清理的功能，但是在对板材进行切割的过程中，大量的切屑藏于切割缝内，此时若将板材取走后进行吸尘，取走板材的动作会导致气流的运动而使得切屑灰尘进入空气中，并且板材表面遗留大量的灰尘，如果直接在板材进行切屑回收，不容易对切割缝内的切屑进行清理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动清理切屑的裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动清理切屑的裁断机，包括裁断座、控制台、若干个运输辊、运输电机以及加工台，所述控制台设置在裁断座上，若干个所述运输辊等距且活动设置在裁断座上，若干个所述运输辊之间通过皮带和传动轮配合连接，所述运输电机设置在裁断座上且与其中一个运输辊同轴连接，所述加工台设置在裁断座上，所述加工台上设置有供运输辊贯穿伸出并留有余量的通窗，所述裁断机还包括裁断系统，所述裁断系统设置在裁断座上，且位于加工台的一侧，用于对板材做裁断处理以及裁断座表面切屑的清理工作；
4、所述裁断系统包括两个导向板、顶座、运输螺杆
5、本申请更进一步的技术方案：其中任一所述导向板上设置有侧板，所述侧板的两侧对称设置有红外检测器，所述裁断执行组件设置在红外检测器的一侧。
6、本申请更进一步的技术方案：所述导向板的内侧呈现有矩形的导轨，所述裁断执行组件包括移动座、裁切安装台、滑块、裁断刀盘、裁切电机、调位结构以及升降座，所述移动座活动设置在顶座上且与运输螺杆螺纹配合，每个所述导轨内均活动设置有滑块，所述裁切安装台连接在滑块之间，所述升降座活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述裁切安装台和升降座连接，所述裁切刀盘活动设置在裁切安装台内，所述裁切电机设置在裁切安装台上且与裁切刀盘连接，所述调位结构设置在裁切安装台和导轨之间，所述裁切安装台移动到导轨的设定位置时通过调位结构调节裁切安装台的高度。
7、本申请更进一步的技术方案：所述裁切安装台上活动设置有从动轮，所述从动轮和裁切刀盘同轴连接，所述裁切安装台上活动设置有主动轮，所述主动轮和裁切电机的输出端连接，所述主动轮和从动轮相啮合。
8、本申请又进一步的技术方案：所述调位结构包括轮座、导向轮、调位配合件以及限复件，所述轮座设置在裁切安装板上，所述导向轮活动设置在裁切安装板上，所述调位配合件设置在导向板的一侧，所述导向轮移动到导向板的一侧并与调位配合件相遇时调节裁切安装台的高度，所述限复件设置在导轨上，用于限制滑块复位。
9、本申请又进一步的技术方案：所述调位配合件包括固定板以及三角座，所述固定板设置在导向板的一侧，所述三角座设置在固定板上，所述三角座上成型有调位导槽，所述调位导槽位于导向轮的移动路径上；
10、所述限复件包括限位铰条以及限位条，所述限位铰条的一端和导向板上且位于导轨的一侧，所述限位条设置在导向板上且位于限位铰条的一侧，所述限位铰条的铰接处设置有扭簧。
11、本申请又进一步的技术方案：所述清理结构包括收纳箱、随动座、风机、一号抵触块、二号抵触块、吸尘座以及电磁铁，所述随动座活动设置在顶座上，所述风机以及收纳箱均设置在随动座上，所述收纳箱和风机连通，所述吸尘座活动设置在导向板的内侧且与随动座连接，所述吸尘座和风机连通，所述一号抵触块活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述一号抵触块和移动座的相对面上均设置有详细的电磁铁，所述顶座内设置有与随动座连接的发条，所述二号抵触块设置在随动座上，所述一号抵触块和二号抵触块的截面均为梯形，所述一号抵触块位于二号抵触块的移动路径上。
12、本申请再进一步的技术方案：每组所述板料开缝组件包括调位安装板、磁块、活动座以及辅助结构，所述调位安装板设置在顶座上，所述活动座活动设置在调位安装板上且两者之间弹性连接，所述活动座和移动座上均设置有磁块，每个所述导向板上均设置有辅助结构，所述辅助结构用于执行废料和所需料的脱离工作。
13、本申请再进一步的技术方案：所述辅助结构包括调位导向条、辅助主臂、辅助副臂、辅助轮、调向齿轮、齿条以及电动伸缩杆，所述调位导向条设置在导向板上，所述辅助主臂活动设置在调位导向条上且两者之间弹性连接，辅助主臂通过推臂和活动座活动连接，所述辅助副臂活动设置在辅助主臂上，所述调向齿轮套设在辅助副臂上，所述辅助轮活动设置在辅助副臂上，所述齿条活动设置在辅助主臂上且与调向齿轮相啮合，所述电动伸缩杆设置在辅助主臂上且其活动端和齿条连接，所述辅助轮的轴线和运输辊的轴线平行。
14、一种自动清理切屑的裁断机的加工方法，应用于上述技术方案中所述的裁断机，所述加工方法具体步骤如下：
15、s1：通过控制台控制运输电机通电转动，带动运输辊转动，然后将板材摆正放置在运输辊上并朝加工台的方向运输，直到板材移动到加工台的真下方时，控制运输电机停止工作；
16、s2：通过控制驱动电机通电转动，带动运输螺纹杆转动，在运输螺杆和裁断执行组件的螺纹配合作用下，使得裁断执行组件在水平方向运动，从而对板材进行裁断处理；
17、s3：在完成对板材的裁断工作后，通过控制台控制板料开缝组件工作，从而将废料和所需料之间脱离并产生切屑回收间隙，通过驱动电机反转控制裁断执行组件复位，此时能够带动清洁结构同步移动并工作，从而将切屑回收间隙以及板材表面的切屑回收。
18、采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19、本专利技术实施例通过设置裁断执行组件、板料开缝组件以及清理结构，在联动的机械结构作用下，能够控制裁断执行组件沿着矩形的导轨移动，并且能够同步控制清理结构移动并工作，方便在清理结构工作时，避免裁断执行组件处于原始位置对清理造成阻碍，同时还利用联动的机械结构控制板料开缝组件自动工作，使得板材切割完成后的废料和所需料脱离，产生切屑回收间隙，保证清理结构充分对裁断缝内以及板料表面的切屑进行回收工作，避免切屑藏于裁断缝内而无法被及时清理的现象。
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1.一种自动清理切屑的裁断机，包括裁断座、控制台、若干个运输辊、运输电机以及加工台，所述控制台设置在裁断座上，若干个所述运输辊等距且活动设置在裁断座上，若干个所述运输辊之间通过皮带和传动轮配合连接，所述运输电机设置在裁断座上且与其中一个运输辊同轴连接，所述加工台设置在裁断座上，所述加工台上设置有供运输辊贯穿伸出并留有余量的通窗，其特征在于，所述裁断机还包括裁断系统，所述裁断系统设置在裁断座上，且位于加工台的一侧，用于对板材做裁断处理以及裁断座表面切屑的清理工作；
2.根据权利要求1所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，其中任一所述导向板上设置有侧板，所述侧板的两侧对称设置有红外检测器，所述裁断执行组件设置在红外检测器的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述导向板的内侧呈现有矩形的导轨，所述裁断执行组件包括移动座、裁切安装台、滑块、裁断刀盘、裁切电机、调位结构以及升降座，所述移动座活动设置在顶座上且与运输螺杆螺纹配合，每个所述导轨内均活动设置有滑块，所述裁切安装台连接在滑块之间，所述升降座活动设置在移动座上且两者之间弹性连接
4.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述裁切安装台上活动设置有从动轮，所述从动轮和裁切刀盘同轴连接，所述裁切安装台上活动设置有主动轮，所述主动轮和裁切电机的输出端连接，所述主动轮和从动轮相啮合。
5.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述调位结构包括轮座、导向轮、调位配合件以及限复件，所述轮座设置在裁切安装板上，所述导向轮活动设置在裁切安装板上，所述调位配合件设置在导向板的一侧，所述导向轮移动到导向板的一侧并与调位配合件相遇时调节裁切安装台的高度，所述限复件设置在导轨上，用于限制滑块复位。
6.根据权利要求5所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述调位配合件包括固定板以及三角座，所述固定板设置在导向板的一侧，所述三角座设置在固定板上，所述三角座上成型有调位导槽，所述调位导槽位于导向轮的移动路径上；
7.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述清理结构包括收纳箱、随动座、风机、一号抵触块、二号抵触块、吸尘座以及电磁铁，所述随动座活动设置在顶座上，所述风机以及收纳箱均设置在随动座上，所述收纳箱和风机连通，所述吸尘座活动设置在导向板的内侧且与随动座连接，所述吸尘座和风机连通，所述一号抵触块活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述一号抵触块和移动座的相对面上均设置有详细的电磁铁，所述顶座内设置有与随动座连接的发条，所述二号抵触块设置在随动座上，所述一号抵触块和二号抵触块的截面均为梯形，所述一号抵触块位于二号抵触块的移动路径上。
8.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，每组所述板料开缝组件包括调位安装板、磁块、活动座以及辅助结构，所述调位安装板设置在顶座上，所述活动座活动设置在调位安装板上且两者之间弹性连接，所述活动座和移动座上均设置有磁块，每个所述导向板上均设置有辅助结构，所述辅助结构用于执行废料和所需料的脱离工作。
9.根据权利要求8所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述辅助结构包括调位导向条、辅助主臂、辅助副臂、辅助轮、调向齿轮、齿条以及电动伸缩杆，所述调位导向条设置在导向板上，所述辅助主臂活动设置在调位导向条上且两者之间弹性连接，辅助主臂通过推臂和活动座活动连接，所述辅助副臂活动设置在辅助主臂上，所述调向齿轮套设在辅助副臂上，所述辅助轮活动设置在辅助副臂上，所述齿条活动设置在辅助主臂上且与调向齿轮相啮合，所述电动伸缩杆设置在辅助主臂上且其活动端和齿条连接，所述辅助轮的轴线和运输辊的轴线平行。
10.一种自动清理切屑的裁断机的加工方法，应用于上述权利要求1所述的裁断机，其特征在于，所述加工方法具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种自动清理切屑的裁断机，包括裁断座、控制台、若干个运输辊、运输电机以及加工台，所述控制台设置在裁断座上，若干个所述运输辊等距且活动设置在裁断座上，若干个所述运输辊之间通过皮带和传动轮配合连接，所述运输电机设置在裁断座上且与其中一个运输辊同轴连接，所述加工台设置在裁断座上，所述加工台上设置有供运输辊贯穿伸出并留有余量的通窗，其特征在于，所述裁断机还包括裁断系统，所述裁断系统设置在裁断座上，且位于加工台的一侧，用于对板材做裁断处理以及裁断座表面切屑的清理工作；
2.根据权利要求1所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，其中任一所述导向板上设置有侧板，所述侧板的两侧对称设置有红外检测器，所述裁断执行组件设置在红外检测器的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述导向板的内侧呈现有矩形的导轨，所述裁断执行组件包括移动座、裁切安装台、滑块、裁断刀盘、裁切电机、调位结构以及升降座，所述移动座活动设置在顶座上且与运输螺杆螺纹配合，每个所述导轨内均活动设置有滑块，所述裁切安装台连接在滑块之间，所述升降座活动设置在移动座上且两者之间弹性连接，所述裁切安装台和升降座连接，所述裁切刀盘活动设置在裁切安装台内，所述裁切电机设置在裁切安装台上且与裁切刀盘连接，所述调位结构设置在裁切安装台和导轨之间，所述裁切安装台移动到导轨的设定位置时通过调位结构调节裁切安装台的高度。
4.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述裁切安装台上活动设置有从动轮，所述从动轮和裁切刀盘同轴连接，所述裁切安装台上活动设置有主动轮，所述主动轮和裁切电机的输出端连接，所述主动轮和从动轮相啮合。
5.根据权利要求3所述的自动清理切屑的裁断机，其特征在于，所述调位结构包括轮座、导向轮、调位配合件以及限复件，所述轮座设置在裁切安装板上，所述导向轮活动设置在裁切安装板上，所述调位配合件设置在导向板的一侧，所述导向轮移动到导向板的一侧并与调位配合件相遇时调节裁切安装台的高度，所述限复件设置在导轨上，用于限...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪雅，周临震，赵华，曾勇，刘军，崔建中，梁华，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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