【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备和自动化控制，具体而言，尤其涉及一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置及其工作方法。
技术介绍
1、传统的刻字机在刻字速度和刻字质量之间难以取得平衡，刻字质量与刻字速度无法兼具，无法满足大批高质量刻字的需求。此外，传统刻字机在刻字完成后，通常还需要人工介入进行废料排除和材料传送至切割阶段，这不仅增加了人力成本，还降低了生产效率和稳定性。
2、综上所述，传统刻字机在刻字、排废和切割过程中存在诸多问题和挑战，如速度与质量平衡、人工操作成本高、后处理复杂等。而本专利技术旨在通过双激光技术、自动排废系统和自动传送切割一体化设计等创新技术，解决了传统刻字机的局限性，满足了现代自动化生产流程的需求，提高了生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置及其工作方法。本专利技术采用双激光刻字技术、自动排废系统和自动传送切割一体化的创新设计，使得刻字速度与质量达到动态平衡，提高了生产效率，降低了人工干预和废料浪费。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，包括：
4、物料输送模块，包括型材框架和安装在型材框架上的输送机构，不干胶纸置于输送机构上，所述输送机构用于实现整个加工过程中不干胶纸的运输；
5、双激光刻字模块，包括第一激光系统和第二激光系统，所述第一激光系统和第二激光系统分别布置在型材框架的内侧和外侧，用于对输送
6、自动排废模块，靠近双激光刻字模块，用于清理加工区域、吸收加工过程中产生的颗粒杂质及灰尘，包括清扫装置和吸尘装置，所述清扫装置布置在型材框架的两侧，所述吸尘装置设置在型材框架的内侧；
7、切割模块，设置在型材框架的右侧，用于对已加工的不干胶纸进行切割。
8、进一步地，所述输送机构包括输送带轮、耐高温输送带、不干胶纸卷筒、卷筒固定板和第一驱动电机，所述型材框架的两端设有输送带轮，所述耐高温输送带安装在两侧输送带轮上，所述不干胶纸卷筒通过卷筒固定板安装在型材框架的左侧，所述第一驱动电机安装在型材框架的右侧一端，所述第一驱动电机的输出端与右侧的输送带轮相连，驱动两侧输送带轮带动耐高温输送带进行转动。
9、进一步地，所述输送机构还包括多个不干胶纸压紧轮和控制箱，所述多个不干胶纸压紧轮布置在型材框架的两侧且均位于卷筒固定板的右侧，所述控制箱安装在型材框架的右侧另一端，所述控制箱内设置有输送带控制器。
10、进一步地，所述第一激光系统和第二激光系统的结构相同，均由移动机构和激光系统构成，所述激光系统连接在移动机构上。
11、进一步地，所述移动机构包括直线模组固定板、直线模组、光电传感器，所述直线模组竖直布置在直线模组固定板上，所述光电传感器安装在直线模组固定板的下方侧边，所述第一激光系统和第二激光系统的直线模组固定板分别竖直布置在型材框架的内侧和外侧；
12、所述激光系统包括激光固定板、激光盒和扫描振镜场镜盒，所述激光固定板安装在直线模组上，所述激光盒安装在激光固定板上，所述扫描振镜场镜盒连接在激光盒上，所述激光盒内装有激光发生系统。
13、进一步地，所述清扫装置采用毛刷清扫装置，所述毛刷清扫装置包括集尘盒一、清扫毛刷、丝杠电机、丝杠模组、集尘盒二和丝杠固定块，所述丝杠模组通过丝杠固定块安装在型材框架上，所述清扫毛刷连接在丝杠模组上，所述丝杠电机安装在型材框架上，且所述丝杠电机的输出端与丝杠模组相连，所述集尘盒一布置在型材框架的外侧，所述集尘盒二布置在型材框架的内侧。
14、进一步地，所述吸尘装置采用风机吸尘净化装置，所述风机吸尘净化装置包括风机架、强力风机、过滤棉芯、吸尘管道和烟雾净化箱，所述风机架安装在型材框架的内侧，所述强力风机和过滤棉芯安装在风机架内，所述吸尘管道的两端分别与风机架和烟雾净化箱相连。
15、进一步地，所述切割模块包括支撑结构以及安装在支撑结构上的传动机构和切割机构，所述支撑结构置于型材框架的右侧，所述传动机构与切割机构相连。
16、进一步地，所述支撑结构包括侧支撑板和主支撑板，所述传动机构包括传动箱、输送辊、第二驱动电机和传动曲柄，所述切割机构包括切割刀具、导向滑杆和滑料板，所述主支撑板安装在侧支撑板上且与型材框架的右侧对接，加工后的不干胶纸经型材框架输送到主支撑板上，所述输送辊设置在主支撑板上，所述传动箱和第二驱动电机安装在侧支撑板上，所述导向滑杆设置在侧支撑板上，所述切割刀具连接在导向滑杆上且位于主支撑板的右侧，所述导向滑杆的下方与传动曲柄相连，所述传动曲柄与传动箱相连，所述滑料板设置在侧支撑板上且倾斜设置在切割刀具的右下方。
17、本专利技术还提供了一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置的工作方法，包括如下步骤：
18、步骤一：将不干胶纸安装固定在不干胶纸卷筒上，使用不干胶纸压紧轮压住不干胶纸的两端；
19、步骤二：控制箱控制第一驱动电机和耐高温输送带运动，不干胶纸在耐高温输送带和不干胶纸压紧轮的作用下运向加工区域；
20、步骤三：第一激光系统按照预设程序对不干胶纸进行加工，同时第二激光系统对待加工区域进行加工切割；
21、步骤四：激光加工时风机吸尘净化装置同时启动，将加工过程产生的烟雾灰尘吸收至过滤棉芯中进行第一次过滤，一次过滤完成的烟雾灰尘通过吸尘管道送进烟雾净化箱进行二次净化排放至空气中；
22、步骤五：双激光刻字切割加工完成后，由丝杠模组组成的毛刷清扫装置启动，清理已加工不干胶纸表面的废料尘屑至集尘盒中；
23、步骤六：完成除污净化工作之后，控制器控制耐高温输送带将不干胶纸运输至切割工作区；
24、步骤七：抵达切割工作区后，切割刀具在传动箱的动作下对不干胶纸进行切割，切割完成后经滑料板滑到储存箱中；
25、步骤八：重复步骤一至步骤七即可实现不干胶纸自动刻字排废切割加工的功能。
26、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
27、1、本专利技术采用高效的双激光刻字技术：利用两个独立控制的激光系统，实现了高精度刻字和高速刻字的有机结合，提高了刻字机的灵活性和适用性。
28、2、本专利技术采用自动传送切割一体化设计：通过输送带、切割模块和编程控制模块(现有控制模块)，实现了刻字完成后的自动传送和切割，减少了生产流程中的停滞时间，提高了整体生产效率。
29、3、本专利技术提供了毛刷清扫和吸尘净化一体化的排废装置：通过集成毛刷清扫装置和风扇吸尘装置，可以有效地去除不干胶纸刻字加工过程产生的有害灰尘和边角料。
30、基于上述理由本专利技术可在刻字等领域广泛推广。
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1.一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述输送机构包括输送带轮(102)、耐高温输送带(103)、不干胶纸卷筒(104)、卷筒固定板(106)和第一驱动电机(107)，所述型材框架(101)的两端设有输送带轮(102)，所述耐高温输送带(103)安装在两侧输送带轮(102)上，所述不干胶纸卷筒(104)通过卷筒固定板(106)安装在型材框架(101)的左侧，所述第一驱动电机(107)安装在型材框架(101)的右侧一端，所述第一驱动电机(107)的输出端与右侧的输送带轮(102)相连，驱动两侧输送带轮(102)带动耐高温输送带(103)进行转动。
3.根据权利要求2所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述输送机构还包括多个不干胶纸压紧轮(105)和控制箱(108)，所述多个不干胶纸压紧轮(105)布置在型材框架(101)的两侧且均位于卷筒固定板(106)的右侧，所述控制箱(108)安装在型材框架(101)的右侧另一端，所述控制箱(108)内设置
4.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述第一激光系统(21)和第二激光系统(22)的结构相同，均由移动机构和激光系统构成，所述激光系统连接在移动机构上。
5.根据权利要求4所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述移动机构包括直线模组固定板(201)、直线模组(205)、光电传感器(206)，所述直线模组(205)竖直布置在直线模组固定板(201)上，所述光电传感器(206)安装在直线模组固定板(201)的下方侧边，所述第一激光系统(21)和第二激光系统(22)的直线模组固定板(201)分别竖直布置在型材框架(101)的内侧和外侧；
6.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述清扫装置采用毛刷清扫装置(31)，所述毛刷清扫装置(31)包括集尘盒一(301)、清扫毛刷(302)、丝杠电机(303)、丝杠模组(304)、集尘盒二(305)和丝杠固定块(309)，所述丝杠模组(304)通过丝杠固定块(309)安装在型材框架(101)上，所述清扫毛刷(302)连接在丝杠模组(304)上，所述丝杠电机(303)安装在型材框架(101)上，且所述丝杠电机(303)的输出端与丝杠模组(304)相连，所述集尘盒一(301)布置在型材框架(101)的外侧，所述集尘盒二(305)布置在型材框架(101)的内侧。
7.根据权利要求1或6所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述吸尘装置采用风机吸尘净化装置(32)，所述风机吸尘净化装置(32)包括风机架(306)、强力风机(307)、过滤棉芯(308)、吸尘管道(310)和烟雾净化箱(311)，所述风机架(306)安装在型材框架(101)的内侧，所述强力风机(307)和过滤棉芯(308)安装在风机架(306)内，所述吸尘管道(310)的两端分别与风机架(306)和烟雾净化箱(311)相连。
8.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述切割模块(4)包括支撑结构以及安装在支撑结构上的传动机构和切割机构，所述支撑结构置于型材框架(101)的右侧，所述传动机构与切割机构相连。
9.根据权利要求8所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述支撑结构包括侧支撑板(402)和主支撑板(403)，所述传动机构包括传动箱(401)、输送辊(404)、第二驱动电机(407)和传动曲柄(409)，所述切割机构包括切割刀具(405)、导向滑杆(406)和滑料板(408)，所述主支撑板(403)安装在侧支撑板(402)上且与型材框架(101)的右侧对接，加工后的不干胶纸经型材框架(101)输送到主支撑板(403)上，所述输送辊(404)设置在主支撑板(403)上，所述传动箱(401)和第二驱动电机(407)安装在侧支撑板(402)上，所述导向滑杆(406)设置在侧支撑板(402)上，所述切割刀具(405)连接在导向滑杆(406)上且位于主支撑板(403)的右侧，所述导向滑杆(406)的下方与传动曲柄(409)相连，所述传动曲柄(409)与传动箱(401)相连，所述滑料板(408)设置在侧支撑板(402)上且倾斜设置在切割刀具(405)的右下方。
10.一种如权利要求1-9任意一项权利要求所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述输送机构包括输送带轮(102)、耐高温输送带(103)、不干胶纸卷筒(104)、卷筒固定板(106)和第一驱动电机(107)，所述型材框架(101)的两端设有输送带轮(102)，所述耐高温输送带(103)安装在两侧输送带轮(102)上，所述不干胶纸卷筒(104)通过卷筒固定板(106)安装在型材框架(101)的左侧，所述第一驱动电机(107)安装在型材框架(101)的右侧一端，所述第一驱动电机(107)的输出端与右侧的输送带轮(102)相连，驱动两侧输送带轮(102)带动耐高温输送带(103)进行转动。
3.根据权利要求2所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述输送机构还包括多个不干胶纸压紧轮(105)和控制箱(108)，所述多个不干胶纸压紧轮(105)布置在型材框架(101)的两侧且均位于卷筒固定板(106)的右侧，所述控制箱(108)安装在型材框架(101)的右侧另一端，所述控制箱(108)内设置有输送带控制器。
4.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述第一激光系统(21)和第二激光系统(22)的结构相同，均由移动机构和激光系统构成，所述激光系统连接在移动机构上。
5.根据权利要求4所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述移动机构包括直线模组固定板(201)、直线模组(205)、光电传感器(206)，所述直线模组(205)竖直布置在直线模组固定板(201)上，所述光电传感器(206)安装在直线模组固定板(201)的下方侧边，所述第一激光系统(21)和第二激光系统(22)的直线模组固定板(201)分别竖直布置在型材框架(101)的内侧和外侧；
6.根据权利要求1所述的双激光不干胶纸自动刻字排废切割装置，其特征在于，所述清扫装置采用毛刷清扫装置(31)，所述毛刷清扫装置(31)包括集尘盒一(301)、清扫毛刷(302)、丝杠电机(303)、丝杠模组(304)、集尘盒二(305)和丝杠固定块(309)，所述丝杠模组(304)通过丝杠固定块(309)安装在型材框架(101)上，所述清...
【专利技术属性】
技术研发人员：童强，吴豪，肖帅磊，李易，毕野，张泽淳，赵天翔，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：
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