【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，尤其涉及一种铝型材连续加工产线及工艺。
技术介绍
1、铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。。
2、专利号为cn113020300a的专利文献公开了一种铝型材生产线，包括铝材加热炉、铝型材挤压成型机，还包括铝型材滚轮输送存储装置、铝型材生产线风冷装置、铝型材生产线切割装置、第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机、挤压废料回收装置、铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置；所述铝材加热炉的出料口对接所述加热炉出料转运装置，所述加热炉出料转运装置的第七轨道的左端与所述铝材挤压转运装置的u形支撑座的右端对接，所述铝材挤压转运装置对接所述铝型材挤压成型机，所述铝型材挤压成型机的出料口对接一条第一传送带3335，铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置。
3、但是，针对一种由铝筋与铝环组成的铝型材，用于工艺品配件，由于其异形结构，使加工过程繁琐，缺少便捷高效的自动化加工产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置开槽机构与成型机构，实现对铝型材整体的成型与组装，并且通过先对铝筋进行预处理，使铝筋相互之间能实现固定同时进行开槽，便于与后续利用金属固定片进行可拆卸固定，利用球形模块的设置使生产线能够连续
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：
3、一种铝型材连续加工产线，包括用于铝筋成型的铝挤压机，还包括：
4、预处理机构，所述预处理机构设置在铝挤压机的后方且用于对铝筋进行初步焊接与移动
5、开槽机构，所述开槽机构设置在预处理机构的后方且用于在铝筋上开设定位槽；
6、成型机构，所述成型机构设置在开槽机构后方且用于对铝件进行成型与固定，所述成型机构包括用于对铝筋进行成型的模型组件、设置在模型组件上且用于对铝筋进行固定的固定组件以及设置在模型组件上用于对铝筋与铝环进行安装的安装组件。
7、作为优选，所述预处理机构包括设置在铝挤压机输出口两侧的焊接臂与切割机、还包括设置在铝挤压机输出口一侧通过液压缸控制的伸缩控制杆、通过电机控制转动连接在伸缩杆上且用于夹取铝圈的第一电动夹爪、以及用于驱动铝筋移动的驱动件；
8、所述驱动件包括设置在铝筋下方的直线电机、直线电机驱动且设置在铝筋中间的定心卡盘。
9、作为优选，所述开槽机构包括设置预处理机构后方的多组切割件，所述切割件包括设置在铝筋外侧的固定架、多组分别固定连接在固定架两侧且用于夹取铝筋的第二电动夹爪、转动连接在固定架中部且通过电机驱动的转动环、均匀固定在转动环内部的多组铣刀。
10、作为优选，所述模型组件包括两组固定连接用于使铝筋成型且中部转动连接柱塞机架上的球形模块、设置在球形模块后侧用于配合球形模块对铝筋进行压制的球壳压块、驱动球壳压块水平移动的第一电缸、设置在球形模块中部下方且用于放置铝圈的升降架以及用于驱动升降架上下移动的第二电缸。
11、作为优选，所述球形模块上设置有多组与升降架相配合且用于放置铝圈的台阶槽、台阶槽的外边缘上设置有多组用于将铝圈固定在台阶槽上的金属弹簧片。
12、作为优选，所述球壳压块上设置有对应球形模块台阶槽和铝筋相交叉位置的多组固定孔。
13、作为优选，所述固定组件分别设置在两组球形模块的中部，包括固定安装在球形模块内部的第三电缸、设置在第三电缸伸缩杆上的顶板，多组均匀分布且转动连接在顶板边缘的卡板、通过齿轮齿条的传动方式同时驱动所有卡板转动的第一电机。
14、作为优选，所述安装组件包括转动连接在球壳压块外部且通过电机驱动转动的转动架、设置在转动架上的多组紧固件与多组控制件，所述紧固件包括转动连接在转动架端部且垂直于固定孔上方的第一伸缩气缸、固定在第一伸缩气缸伸缩杆上的移动杆、滑动连接在移动杆内部且上方设置有齿条的推杆，其中推杆与移动杆之间设置有弹簧、固定在推杆端部的电磁铁、对称设置在移动杆端部两侧且与移动杆转动连接的两组紧固夹、其中推杆通过齿轮齿条方式驱动紧固夹转动。
15、作为优选，所述控制件包括设置滑动连接在球壳压块上的滑动架、与滑动架转动连接的驱动环、多组固定连接在驱动环上且滑动连接在转动架上的第一齿条、与第一齿条相啮合且转动连接在转动架上的第二齿轮、所述第二齿轮通过传动皮带的连接方式驱动第一伸缩气缸的转动轴转动，还包括设置在球壳压块下方的传送带。
16、作为又优选，所述一种铝型材连续加工产线的加工工艺，包括以下步骤：
17、步骤一，焊接步骤，铝筋从铝挤压机中挤压成型并且向外输出，随着铝筋长度的加长，铝筋的端部顶住卡板，停止输出，预处理机构将第一个铝圈放入到铝筋的中部并且进行焊接固定。焊接完成后利用切割机进行切割；
18、步骤二，开槽步骤，步骤一中铝筋停止移动后，开槽机构同步运行，利用第二电动夹爪对铝筋进行固定，转动环转动。利用铣刀在铝筋的外部开槽；
19、步骤三，成型步骤，步骤一、步骤二完成后，定心卡盘固定住铝筋有铝圈的一端并且推动铝筋向球形模块靠近，同时卡板转动，使铝筋能够顺利通过卡板，定心卡盘与顶板接触，卡板再次转动，将铝圈与铝筋固定在球形模块上，在铝筋放置到球形模块前，球形模块的台阶槽上放置有剩余的铝圈，球形模块转动到另一侧，球壳压块朝向球形模块移动，将铝筋压制成为弧形；
20、步骤四，固定步骤，球壳压块接触球形模块后，伸缩气缸的伸缩杆伸长，推杆将金属固定片按在铝筋与铝圈的交叉处，利用固定夹将金属固定片压弯，从而利用金属固定片固定住铝筋与铝圈，完成加工工作。
21、本专利技术的有益效果：
22、（1）本专利技术中通过设置预处理机构，在铝筋输出到一定长度后，使铝筋保持对齐的同时将铝圈放置到各个铝筋中间并进行焊接，使铝筋能够相互之间保持固定，便于切割后的移动和后续生产工作过程中的固定；
23、（2）本专利技术中通过设置开槽机构，通过在铝筋的外表面上开槽，有利于后续金属固定片对铝筋与铝圈进行固定，金属片可以卡在固定槽中，避免脱落，金属片、铝筋与铝圈互相约束，使三者之间成为稳定的可拆卸连接；
24、（3）本专利技术中通过成型机构，对金属固定片进行安装，利用紧固件将金属固定片放置到铝筋与铝圈的交叉位置，并且将金属固定片的死四角压弯，使金属固定片将铝筋与铝圈压紧，保持连接紧固的同时便于以后的拆卸；
25、（4）本专利技术中通过设置控制件，通过控制第一伸缩气缸转动的角度，实现金属固定片的简便取用，配合驱动环的转动与传送带，第一伸缩气缸的伸缩杆伸长即可从传送带上吸取金属固定片，减少人工。
26、综上所述，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材连续加工产线，其特征在于，包括用于铝筋（001）成型的铝挤压机（01），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述预处理机构（1）包括设置在铝挤压机（01）输出口两侧的焊接臂（11）与切割机、还包括设置在铝挤压机（01）输出口一侧通过液压缸控制的伸缩控制杆（12）、通过电机控制转动连接在伸缩杆上且用于夹取铝圈（002）的第一电动夹爪（13）、以及用于驱动铝筋（001）移动的驱动件（14）；
3.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述开槽机构（2）包括设置预处理机构（1）后方的多组切割件，所述切割件包括设置在铝筋（001）外侧的固定架（21）、多组分别固定连接在固定架（21）两侧且用于夹取铝筋（001）的第二电动夹爪（22）、转动连接在固定架（21）中部且通过电机驱动的转动环（23）、均匀固定在转动环（23）内部的多组铣刀（24）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述模型组件（31）包括两组固定连接用于使铝筋（001）成型且中部转动连接在机架上的球形
5.根据权利要求4所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述球形模块（311）上设置有多组与升降架（314）相配合且用于放置铝圈（002）的台阶槽（3111）、台阶槽（3111）的外边缘上设置有多组用于将铝圈（002）固定在台阶槽（3111）上的金属弹簧片（3112）。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述球壳压块（312）上设置有对应球形模块（311）台阶槽（3111）和铝筋（001）相交叉位置的多组固定孔（3121）。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述固定组件（32）分别设置在两组球形模块（311）的中部，包括固定安装在球形模块（311）内部的第三电缸（321）、设置在第三电缸（321）伸缩杆上的顶板（322），多组均匀分布且转动连接在顶板（322）边缘的卡板（323）、通过齿轮齿条的传动方式同时驱动所有卡板（323）转动的第一电机（324）。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述安装组件（33）包括转动连接在球壳压块（312）外部且通过电机驱动转动的转动架（331）、设置在转动架（331）上的多组紧固件（332）与多组控制件（333），所述紧固件（332）包括转动连接在转动架（331）端部且垂直于固定孔（3121）上方的第一伸缩气缸（3321）、固定在第一伸缩气缸（3321）伸缩杆上的移动杆（3322）、滑动连接在移动杆（3322）内部且上方设置有齿条的推杆（3323），推杆（3323）与移动杆（3322）之间设置有弹簧、固定在推杆（3323）端部的电磁铁（3324）、对称设置在移动杆（3322）端部两侧且与移动杆（3322）转动连接的两组紧固夹（3325）、其中推杆（3323）通过齿轮齿条方式驱动紧固夹（3325）转动。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述控制件（333）包括设置滑动连接在球壳压块（312）上的滑动架（3331）、与滑动架（3331）转动连接的驱动环（3332）、多组固定连接在驱动环（3332）上且滑动连接在转动架（331）上的第一齿条（3333）、与第一齿条（3333）相啮合且转动连接在转动架（331）上的第二齿轮（3334）、所述第二齿轮（3334）通过传动皮带的连接方式驱动第一伸缩气缸（3321）的转动轴转动，还包括设置在球壳压块（312）下方的传送带（3335）。
10.根据权利要求1-9所述的任一一种铝型材连续加工产线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材连续加工产线，其特征在于，包括用于铝筋（001）成型的铝挤压机（01），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述预处理机构（1）包括设置在铝挤压机（01）输出口两侧的焊接臂（11）与切割机、还包括设置在铝挤压机（01）输出口一侧通过液压缸控制的伸缩控制杆（12）、通过电机控制转动连接在伸缩杆上且用于夹取铝圈（002）的第一电动夹爪（13）、以及用于驱动铝筋（001）移动的驱动件（14）；
3.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述开槽机构（2）包括设置预处理机构（1）后方的多组切割件，所述切割件包括设置在铝筋（001）外侧的固定架（21）、多组分别固定连接在固定架（21）两侧且用于夹取铝筋（001）的第二电动夹爪（22）、转动连接在固定架（21）中部且通过电机驱动的转动环（23）、均匀固定在转动环（23）内部的多组铣刀（24）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述模型组件（31）包括两组固定连接用于使铝筋（001）成型且中部转动连接在机架上的球形模块（311）、设置在球形模块（311）后侧用于配合球形模块（311）对铝筋（001）进行压制的球壳压块（312）、驱动球壳压块（312）水平移动的第一电缸（313）、设置在球形模块（311）中部下方且用于放置铝圈（002）的升降架（314）以及用于驱动升降架（314）上下移动的第二电缸（315）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述球形模块（311）上设置有多组与升降架（314）相配合且用于放置铝圈（002）的台阶槽（3111）、台阶槽（3111）的外边缘上设置有多组用于将铝圈（002）固定在台阶槽（3111）上的金属弹簧片（3112）。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材连续加工产线，其特征在于，所述球壳压块（312）上设置有对应球形模块（311）台阶槽（3111）和铝筋（001）相交叉位置的多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆东华，吕群英，陈晓云，
申请(专利权)人：浙江振东铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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