【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三通弯头，尤其涉及一种三通弯头成型加工一体化设备。
技术介绍
1、三通弯头主要用于改变管向和液体流体方向的，用在主管道要分支管处，三通弯头可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，现有的三通弯头可采用焊接、冲压、铸造等。
2、目前对三通弯头成型加工时需要先在其一设备上对管道进行切割成同等长短的管道，随后再管道转运至其它设备上进行冲压成型，单一设备难以同时实现加工和成型，需要对管道进行重复限位，操作麻烦，而且对管道进行切割时，其管道难以自动进行上料，影响了工作效率，同时在成型后，弯头表面会带有较多的水分还会位于模具槽内不便工作人员拿取，使用不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三通弯头成型加工一体化设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种三通弯头成型加工一体化设备，包括框体，所述框体的两侧内壁上均固定安装有上料架，所述框体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的下方设置有位于上料架一侧的加工台，所述加工台上设置有模具槽，所述加工台的下方设置有收集盒，所述收集盒内设置有滤网，所述框体内设置有位于加工台上方的吸尘器，所述框体内设置有位于加工台上方的鼓风斗，所述框体内设置有上料组件，所述框体内设置有与上料组件相连接的顶料组件，所述框体上设置有与上料组件相连接的限位组件，所述框体上设置有切割吸尘组件，所述框体上设置
4、优选地，所述上料组件包括设置两个上料架之间的升降板，所述升降板的顶部固定安装有对称设置的两组上料斜块，所述升降板的底部设置有对称分布的两个滚轮，所述升降板的底部设置有与框体内底部滑动连接的顶升架，两个所述滚轮均与顶升架的顶部相互接触，所述顶升架远离加工台的一侧设置有与框体内底部固定连接的气缸，所述气缸的伸缩端与顶升架固定连接。
5、优选地，所述顶料组件包括固定安装在升降板底部的输入杆，所述框体的内底部固定安装有第一输出筒，所述输入杆贯穿第一输出筒的顶部并延伸至第一输出筒内，所述第一输入杆位于第一输出筒内的一端固定安装有与第一输出筒内壁滑动连接的第一输出塞，所述第一输出塞和第一输出筒的内顶部之间固定连接有弹簧，所述第一输出筒上设置有与其内部相连通的第三输入管，所述第三输入管与第一输出筒相连通的一端位于第一输出塞的下方。
6、优选地，所述加工台的底部固定安装有第三输出筒，所述第三输出筒内设置有与其内壁滑动连接的第三输出塞，所述第三输出塞的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿加工台的底部并延伸至模具槽内，所述连接杆位于模具槽内的一端固定安装有顶升块，所述第三输入管远离第一输出筒的一端与第三输出筒相连通，所述第三输入管与第三输出筒相连通的一端位于第三输出塞的下方。
7、优选地，所述限位组件包括贯穿设置在框体一侧内壁上的转轴，所述转轴位于框体内的一端固定安装有单向轴承的内圈，所述单向轴承的外圈固定安装有齿轮，所述顶升架远离气缸的一侧固定安装有齿条，所述转轴位于框体外的一端固定安装有圆板，所述圆板靠近框体的一侧壁上设置有第一接通杆，所述框体的一侧外壁上设置有第一接通轨道，所述固定板的底部固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有同一个压块，所述第一接通杆和第一接通轨道均位于两个第一电动伸缩杆的电路中。
8、优选地，所述切割吸尘组件包括设置在圆板靠近框体一侧壁上的第二接通杆，所述框体的一侧壁上设置有第二接通轨道，所述固定板的底部固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有驱动电源，两个所述驱动电源的输出轴均固定连接有切割片，所述加工台位于两个切割片之间，所述第二接通杆和第二接通轨道均位于两个第二电动伸缩杆、两个第二驱动电源以及吸尘器的电路中。
9、优选地，所述成型组件包括设置在圆板靠近框体一侧壁上的第三接通杆，所述框体的一侧壁上设置有第三接通轨道，所述框体的两侧外壁上均固定安装有安装架，两个所述安装架靠近框体的一侧壁上均固定安装有第三电动伸缩杆，所述框体的两侧外壁上均贯穿设置有与其滑动连接的冲液管，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端分别与两个冲液管固定连接，两个所述冲液管上均设置有进水管，所述第三接通杆行业第三接通轨道均位于两个第三电动伸缩杆的电路中。
10、优选地，所述鼓风组件包括固定安装在顶升架靠近气缸一侧的输出杆，所述顶升架靠近气缸的一侧设置有与框体内底部固定连接的第二输出筒，所述输出杆的一端延伸至第二输出筒内，所述输出杆位于第二输出筒内的一端固定安装有与第二输出筒内壁滑动连接的第二输出塞，所述第二输出筒上设置有与其内部相连通的第一输入管和第二输入管，所述第一输入管和第二输入管与第二输出筒相连通的一端均位于输出杆远离输出杆的一侧，所述第一输入管远离第二输出筒的一端与鼓风斗相连通，所述第一输入管和第二输入管内均设有单向阀。
11、本专利技术的有益效果：
12、通过设置上料组件，能够在启动气缸后，使管道逐一的运动至加工台上进行加工，操作简单方便，无需人工手动进行上料，安全性更强，提高了工作效率。
13、通过设置限位组件，能够在管道运动至加工台上后自动对管道进行限位，从而避免管道在后续加工和成型过程中发生偏移，无需重复进行限位，节省了时间。
14、通过设置切割吸尘组件和成型组件，能够在限位组件完成管道的限位后，自动对管道进行切割，从而将管道加工成预设长度，同时在管道完成切割后，自动对管道进行冲液成型，集加工和成型于一体，通过设置收集盒，能够对加工和成型过程中的碎屑和水进行收集。
15、通过设置顶料组件和鼓风组件，能够在弯头成型后，自动将弯头从模具槽内顶出，同时还能在成型后，自动对弯头进行鼓风，吹去弯头表面部分水分，便于工作人员进行拿取和收集。
16、本专利技术在启动气缸后，不仅能够对管道进行自动上料，同时还能先后完成管道的限位、加工和成型，操作简单方便，即加工和成型于一体，提高了工作效率，而且在成型后，还能将弯头从模具槽内顶出并对弯头进行鼓风，便于工作人员对弯头进行拿取和收集。
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1.一种三通弯头成型加工一体化设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的两侧内壁上均固定安装有上料架(3)，所述框体(1)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的下方设置有位于上料架(3)一侧的加工台(14)，所述加工台(14)上设置有模具槽(37)，所述加工台(14)的下方设置有收集盒(10)，所述收集盒(10)内设置有滤网(30)，所述框体(1)内设置有位于加工台(14)上方的吸尘器(29)，所述框体(1)内设置有位于加工台(14)上方的鼓风斗(7)，所述框体(1)内设置有上料组件，所述框体(1)内设置有与上料组件相连接的顶料组件，所述框体(1)上设置有与上料组件相连接的限位组件，所述框体(1)上设置有切割吸尘组件，所述框体(1)上设置有成型组件，所述框体(1)内上设置有对称分布的鼓风组件。
2.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述上料组件包括设置两个上料架(3)之间的升降板(17)，所述升降板(17)的顶部固定安装有对称设置的两组上料斜块(16)，所述升降板(17)的底部设置有对称分布的两个滚轮(41)，所述升降板
3.根据权利要求2所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述顶料组件包括固定安装在升降板(17)底部的输入杆(21)，所述框体(1)的内底部固定安装有第一输出筒(20)，所述输入杆(21)贯穿第一输出筒(20)的顶部并延伸至第一输出筒(20)内，所述第一输入杆(21)位于第一输出筒(20)内的一端固定安装有与第一输出筒(20)内壁滑动连接的第一输出塞(42)，所述第一输出塞(42)和第一输出筒(20)的内顶部之间固定连接有弹簧(43)，所述第一输出筒(20)上设置有与其内部相连通的第三输入管(40)，所述第三输入管(40)与第一输出筒(20)相连通的一端位于第一输出塞(42)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述加工台(14)的底部固定安装有第三输出筒(35)，所述第三输出筒(35)内设置有与其内壁滑动连接的第三输出塞(39)，所述第三输出塞(39)的顶部固定安装有连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端贯穿加工台(14)的底部并延伸至模具槽(37)内，所述连接杆(38)位于模具槽(37)内的一端固定安装有顶升块(36)，所述第三输入管(40)远离第一输出筒(20)的一端与第三输出筒(35)相连通，所述第三输入管(40)与第三输出筒(35)相连通的一端位于第三输出塞(39)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述限位组件包括贯穿设置在框体(1)一侧内壁上的转轴(33)，所述转轴(33)位于框体(1)内的一端固定安装有单向轴承(34)的内圈，所述单向轴承(34)的外圈固定安装有齿轮(32)，所述顶升架(2)远离气缸(22)的一侧固定安装有齿条(31)，所述转轴(33)位于框体(1)外的一端固定安装有圆板(12)，所述圆板(12)靠近框体(1)的一侧壁上设置有第一接通杆(18)，所述框体(1)的一侧外壁上设置有第一接通轨道(11)，所述固定板(4)的底部固定安装有两个第一电动伸缩杆(27)，两个第一电动伸缩杆(27)的伸缩端固定安装有同一个压块(13)，所述第一接通杆(18)和第一接通轨道(11)均位于两个第一电动伸缩杆(27)的电路中。
6.根据权利要求5所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述切割吸尘组件包括设置在圆板(12)靠近框体(1)一侧壁上的第二接通杆(28)，所述框体(1)的一侧壁上设置有第二接通轨道(44)，所述固定板(4)的底部固定安装有两个第二电动伸缩杆(26)，两个所述第二电动伸缩杆(26)的伸缩端均固定连接有驱动电源(24)，两个所述驱动电源(24)的输出轴均固定连接有切割片(25)，所述加工台(14)位于两个切割片(25)之间，所述第二接通杆(28)和第二接通轨道(44)均位于两个第二电动伸缩杆(26)、两个第二驱动电源(24)以及吸尘器(29)的电路中。
7.根据权利要求5所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述成型组件包括设置在圆板(12)靠近框体(1)一侧壁上的第三接通杆(46)，所述框体(1)的一侧壁上设置有第三接通轨道(45)，所述框体(1)的两侧外壁上均固定安装有安装架(6)，两个所...
【技术特征摘要】
1.一种三通弯头成型加工一体化设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的两侧内壁上均固定安装有上料架(3)，所述框体(1)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的下方设置有位于上料架(3)一侧的加工台(14)，所述加工台(14)上设置有模具槽(37)，所述加工台(14)的下方设置有收集盒(10)，所述收集盒(10)内设置有滤网(30)，所述框体(1)内设置有位于加工台(14)上方的吸尘器(29)，所述框体(1)内设置有位于加工台(14)上方的鼓风斗(7)，所述框体(1)内设置有上料组件，所述框体(1)内设置有与上料组件相连接的顶料组件，所述框体(1)上设置有与上料组件相连接的限位组件，所述框体(1)上设置有切割吸尘组件，所述框体(1)上设置有成型组件，所述框体(1)内上设置有对称分布的鼓风组件。
2.根据权利要求1所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述上料组件包括设置两个上料架(3)之间的升降板(17)，所述升降板(17)的顶部固定安装有对称设置的两组上料斜块(16)，所述升降板(17)的底部设置有对称分布的两个滚轮(41)，所述升降板(17)的底部设置有与框体(1)内底部滑动连接的顶升架(2)，两个所述滚轮(41)均与顶升架(2)的顶部相互接触，所述顶升架(2)远离加工台(14)的一侧设置有与框体(1)内底部固定连接的气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩端与顶升架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述顶料组件包括固定安装在升降板(17)底部的输入杆(21)，所述框体(1)的内底部固定安装有第一输出筒(20)，所述输入杆(21)贯穿第一输出筒(20)的顶部并延伸至第一输出筒(20)内，所述第一输入杆(21)位于第一输出筒(20)内的一端固定安装有与第一输出筒(20)内壁滑动连接的第一输出塞(42)，所述第一输出塞(42)和第一输出筒(20)的内顶部之间固定连接有弹簧(43)，所述第一输出筒(20)上设置有与其内部相连通的第三输入管(40)，所述第三输入管(40)与第一输出筒(20)相连通的一端位于第一输出塞(42)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述加工台(14)的底部固定安装有第三输出筒(35)，所述第三输出筒(35)内设置有与其内壁滑动连接的第三输出塞(39)，所述第三输出塞(39)的顶部固定安装有连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端贯穿加工台(14)的底部并延伸至模具槽(37)内，所述连接杆(38)位于模具槽(37)内的一端固定安装有顶升块(36)，所述第三输入管(40)远离第一输出筒(20)的一端与第三输出筒(35)相连通，所述第三输入管(40)与第三输出筒(35)相连通的一端位于第三输出塞(39)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种三通弯头成型加工一体化设备，其特征在于，所述限位组件包括贯穿设置在框体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付子萍，付向勇，何令坤，刘兆光，孟庆忠，
申请(专利权)人：临沂金良不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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