【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装饰膜加工设备配件，尤其是一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置。
技术介绍
1、装饰膜是一种新型的装饰材料，因为其表面可以具有含金属的光泽、平面图案里突出立体感和具备出众的质感等特性。被广泛应用于玻璃、板材、地板表面加工中。为了进一步增加装饰膜表面的立体感，目前在加工过程中会对覆膜表面进行压膜定型处理，但是目前压膜表面的花纹多为固定一体机构，一个压辊只能应对一种花型纹路，导致适用性十分有限；为了可以生产多种花纹的压膜，需要准备多个压膜辊，但是多个压膜辊不仅收纳很不方便，加工成本也比较高，而且无法在加工过程中快速对花型纹路进行更换，如果要更换需要对整机进行停止后对压辊进行拆卸，使用周期长，严重降低整个装饰膜的生产加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：目前压膜表面的花纹多为固定一体机构，一个压辊只能应对一种花型纹路，导致适用性十分有限；为了可以生产多种花纹的压膜，需要准备多个压膜辊，但是多个压膜辊不仅收纳很不方便，加工成本也比较高，而且无法在加工过程中快速对花型纹路进行更换，如果要更换需要对整机进行停止后对压辊进行拆卸，使用周期长，严重降低整个装饰膜的生产加工效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，包括主机架、安装在主机架上的电动导向辊，所述主机架位于电动导向辊上方安装有电动压膜辊，所述主机架内部位于电动压膜辊上方装配有用于更换模块化压模的位置可调式第一电控调节带和位置可调式第二电控调
3、所述位置可调式第一电控调节带和位置可调式第二电控调节带均由固定在主机架内侧面上的横置导轨、安装在横置导轨内部的电控调节丝杆与内螺纹平移块、固定安装在内螺纹平移块上的电控撑杆、安装在电控撑杆伸出端上的侧向装配框和安装在侧向装配框侧壁上的电控输送带。
4、所述位置可调式第一电控调节带的横置导轨和位置可调式第二电控调节带的横置导轨分别设置在电动压膜辊两侧。
5、所述电控输送带包括安装在侧向装配框侧壁上的从动轮、主电驱轮、支撑轮和柔性输送带，所述条形电磁铁包括固定安装在柔性输送带外侧面上的侧向吸附框和安装在侧向吸附框内部的内置电磁铁。
6、所述内部限位凸座两侧具有装配限位斜面，所述装卸限位斜面上均开设有侧向伸缩口，所示内部限位凸座内部开设有与侧向伸缩口相连通的内部伸缩孔。
7、所述伸缩锁扣包括滑动插接在内部伸缩孔的内部伸缩杆、弹性装配在内部伸缩杆外侧的翻转锁舌和轴向固定在内部伸缩杆外侧的外部控制头。
8、所述侧向挤压调控装置包括安装在电动压膜辊两侧的侧向伸缩撑杆、轴向安装在侧向伸缩撑杆伸出端的外部挤压头和安装在外部挤压头侧壁上的嵌入式外部电磁铁。
9、所述外部挤压头两侧具有挤压斜面。
10、所述内部伸缩孔内部位于侧向伸缩口连接端开设有方便翻转锁舌翻转的弧形收展槽。
11、所述内部伸缩杆外侧面上开设有用于安装翻转锁舌的侧向收纳凹槽，所述侧向收纳凹槽内侧和翻转锁舌之间安装有内部挤压弹片。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置通过采用快拆式结构设计的压模，可以在设备运行过程中进行快速更换压模，无需停机操作，保证设备的工作效率；
14、(2)在主机架内部位于电动压膜辊上方装配有用于更换模块化压模的位置可调式第一电控调节带和位置可调式第二电控调节带，可以进行切换调节，从而分别对电动压膜辊上的模块化压模进行更换操作，整个操作过程不需要人工介入，安全和操作效率大大提升；
15、(3)通过在主机架上位于电动压膜辊两侧安装有用于控制伸缩锁扣的侧向挤压调控装置，可以配合电控调节带来对模块化压模进行分离更换，大大提升装卸效率；
16、(4)采用电磁控制方式对伸缩锁扣和模块化压模进行连接控制，使其操作更加方便，分离效率更高；
17、(5)在环形装配槽内侧具有内部设置伸缩锁扣的内部限位凸座，不仅可以提升模块化压模的装配牢固度，而且可以方便伸缩锁扣调节和收纳，方便操作；
18、(6)整个装置的结构紧凑，设计巧妙，不会占用设备的底部空间，低位空间利用率高；
19、(7)通过电动压膜辊的自转进行逐一铺设和分离，不会影响电动压膜辊的正常使用。
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1.一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，包括主机架(1)、安装在主机架(1)上的电动导向辊(2)，其特征是：所述主机架(1)位于电动导向辊(2)上方安装有电动压膜辊(3)，所述主机架(1)内部位于电动压膜辊(3)上方装配有用于更换模块化压模的位置可调式第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)，所述第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)上安装有用于磁性吸附模块化压模的条形电磁铁(6)，所述电动压膜辊(3)外侧弧形面上开设有用于安装模块化压模的环形装配槽(7)，所述环形装配槽(7)内侧弧形面上具有用于提升模块化压模稳定性与牢固度的内部限位凸座(8)，所述内部限位凸座(8)内部设置有用于固定模块化压模的伸缩锁扣(9)，所述主机架(1)上位于电动压膜辊(3)两侧安装有用于控制伸缩锁扣(9)的侧向挤压调控装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述位置可调式第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)均由固定在主机架(1)内侧面上的横置导轨(451)、安装在横置导轨(451)内部的电控调节丝杆(
3.根据权利要求2所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述位置可调式第一电控调节带(4)的横置导轨和位置可调式第二电控调节带(5)的横置导轨分别设置在电动压膜辊(3)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述电控输送带(456)包括安装在侧向装配框(454)侧壁上的从动轮(4561)、主电驱轮(4562)、支撑轮(4563)和柔性输送带(4564)，所述条形电磁铁(6)包括固定安装在柔性输送带(4564)外侧面上的侧向吸附框(61)和安装在侧向吸附框(61)内部的内置电磁铁(62)。
5.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述内部限位凸座(8)两侧具有装配限位斜面，所述装卸限位斜面上均开设有侧向伸缩口(81)，所示内部限位凸座(8)内部开设有与侧向伸缩口(81)相连通的内部伸缩孔(82)。
6.根据权利要求5所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述伸缩锁扣(9)包括滑动插接在内部伸缩孔(82)的内部伸缩杆(91)、弹性装配在内部伸缩杆(91)外侧的翻转锁舌(92)和轴向固定在内部伸缩杆(91)外侧的外部控制头(92)。
7.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述侧向挤压调控装置(10)包括安装在电动压膜辊(3)两侧的侧向伸缩撑杆(101)、轴向安装在侧向伸缩撑杆(101)伸出端的外部挤压头(102)和安装在外部挤压头(102)侧壁上的嵌入式外部电磁铁(103)。
8.根据权利要求7所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述外部挤压头(103)两侧具有挤压斜面。
9.根据权利要求6所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述内部伸缩孔(82)内部位于侧向伸缩口(81)连接端开设有方便翻转锁舌(92)翻转的弧形收展槽(83)。
10.根据权利要求6所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述内部伸缩杆(91)外侧面上开设有用于安装翻转锁舌(92)的侧向收纳凹槽(93)，所述侧向收纳凹槽(93)内侧和翻转锁舌(92)之间安装有内部挤压弹片(94)。
...【技术特征摘要】
1.一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，包括主机架(1)、安装在主机架(1)上的电动导向辊(2)，其特征是：所述主机架(1)位于电动导向辊(2)上方安装有电动压膜辊(3)，所述主机架(1)内部位于电动压膜辊(3)上方装配有用于更换模块化压模的位置可调式第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)，所述第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)上安装有用于磁性吸附模块化压模的条形电磁铁(6)，所述电动压膜辊(3)外侧弧形面上开设有用于安装模块化压模的环形装配槽(7)，所述环形装配槽(7)内侧弧形面上具有用于提升模块化压模稳定性与牢固度的内部限位凸座(8)，所述内部限位凸座(8)内部设置有用于固定模块化压模的伸缩锁扣(9)，所述主机架(1)上位于电动压膜辊(3)两侧安装有用于控制伸缩锁扣(9)的侧向挤压调控装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述位置可调式第一电控调节带(4)和位置可调式第二电控调节带(5)均由固定在主机架(1)内侧面上的横置导轨(451)、安装在横置导轨(451)内部的电控调节丝杆(452)与内螺纹平移块(453)、固定安装在内螺纹平移块(453)上的电控撑杆(454)、安装在电控撑杆(454)伸出端上的侧向装配框(455)和安装在侧向装配框(455)侧壁上的电控输送带(456)。
3.根据权利要求2所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述位置可调式第一电控调节带(4)的横置导轨和位置可调式第二电控调节带(5)的横置导轨分别设置在电动压膜辊(3)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种装饰膜生产加工用压模快速更换装置，其特征是：所述电控输送带(456)包括安装在侧向装配框(454)侧壁上的从动轮(4561)、主电驱轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈望原，冯向军，
申请(专利权)人：吾优新材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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