【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇注模具，具体涉及一种节省原料的旋变定子浇注模具及其使用方法。
技术介绍
1、旋变定子是旋变变压器的重要组成部分，旋变定子的结构如图1所示，旋变定子往往由骨架、绕线部和隔块构成，现有技术中通过浇注方式成型旋变定子。
2、中国专利cn110303639a就公开了一种旋变一体成型结构、注塑模具及成型工艺，该专利通过一体成型注塑的方式使产品结构更加紧凑，并方便脱模，但是，该模具脱模时通过顶针将成品件从模具中顶出实现模具脱模效果，而旋变定子的骨架上分布有多个绕线部与隔块，成品件与模具的接触面积较大，对脱模工作带来了不便，在脱模过程中成品件可能因摩擦过大而受损，从而影响良品率；旋转定子在浇注成型时会因为流道产生较多余料，进而增加生产成本。
3、基于此，本专利技术设计了一种节省原料的旋变定子浇注模具及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种节省原料的旋变定子浇注模具及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种节省原料的旋变定子浇注模具，包括模架和配合模架的模仁；
4、所述模架包括上模架和下模架，模仁包括上模仁和下模仁；所述下模仁上端开设有型腔，型腔内设置有辅助脱模机构；所述上模仁内侧固定安装有若干用于存储并加热物料的全热管；每组全热管的出料端均设置有省料进浇机构，全热管的浇口通过省料进浇机构注入型腔内成型工件；模架上均安装有用于
5、所述辅助脱模机构包括用于配合绕线部的第一脱模组件和用于配合隔块的第二脱模机构，第一脱模组件和第二脱模机构均与下模仁连接。
6、更进一步的，所述第一脱模组件设置有多组，并在型腔内呈圆周阵列等间距分布；第一脱模组件包括限位槽、第一抵接块和第二抵接块，型腔的内底部开设有限位槽，两个第一抵接块对称分布在限位槽的两端，第一抵接块的侧壁与限位槽的内壁限位滑动连接；第二抵接块与上模仁固定连接，第二抵接块的侧壁设置有与第一抵接块侧壁贴合滑动的斜面。
7、更进一步的，所述限位槽和第一抵接块内设有磁性材质，自然状态下，两个第一抵接块被磁性排斥力推动至限位槽的中部。
8、更进一步的，所述第二脱模机构包括固定块、固定柱、压板、缓冲弹簧和导向杆，固定块设置有多个，固定块与下模仁固定连接并呈圆周阵列等间距分布；固定柱与下模仁固定连接，固定柱的圆心和下模仁内底面圆心重合；导向杆的下端与固定柱限位滑动连接，导向杆的上端与压板固定连接；导向杆外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上下两端分别与压板和固定柱抵接；固定柱的侧壁上等间距均匀固定安装有多组内撑结构。
9、更进一步的，所述内撑结构包括活动块、连接块和滑杆，滑杆的一端与活动块固定连接，滑杆的另一端与固定柱限位滑动连接；连接块的两端分别与活动块和压板铰接。
10、更进一步的，每组第一脱模组件均位于同一圆环上，每组固定块均位于同一圆环上，每组内撑结构均位于同一圆环上，第一抵接块、第二抵接块、固定块、活动块以及型腔的侧壁之间构成用于形成旋变定子的成型模腔。
11、更进一步的，所述省料进浇机构包括滑槽、滑块、斜块、斜槽、复位弹簧和浇口，上模仁的底部开设有滑槽，滑块的侧壁与滑槽的内壁限位滑动连接，滑块上开设有用于与全热管出料端连通的浇口；滑块的下端固定安装有斜块，下模仁上开设有与斜块配合滑动的斜槽；滑块和滑槽之间还固定安装有复位弹簧。
12、更进一步的，自然状态下，滑块的浇口与全热管的出料端错位，滑块与滑槽远离复位弹簧的一端贴合时，滑块的浇口与全热管的出料端对位。
13、所述锁定机构包括锁定槽、锁定销、第一插槽、第二插槽、锁定弹簧、插销和活动槽，模仁内开设有锁定槽，模架内开设有与锁定销限位滑动连接的活动槽，锁定销与锁定槽插接，锁定销和活动槽之间固定安装有锁定弹簧；锁定销内开设有第一插槽，模架内开设有与插销限位滑动连接的第二插槽，第一插槽内和插销的端部设置有配合滑动的斜面。
14、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种节省原料的旋变定子浇注模具的使用方法，包括以下步骤：
15、步骤一：全热管始终加热其内部物料，上模仁与下模仁合模，斜槽通过斜块推动滑块，使滑块的浇口与全热管的出料端对位，同时第二抵接块下压推开第一抵接块，并且下模仁下压压板，压板通过连接块将活动块向外侧推动；
16、步骤二：上模仁与下模仁完全合模时，第二抵接块和第一抵接块结合成一个整体，活动块与固定块贴合，第一抵接块、第二抵接块、固定块、活动块以及型腔的侧壁之间构成用于形成旋变定子的成型模腔，而此时滑块的浇口与全热管的出料端对位，全热管内的物料注入成型模腔内进行旋变定子的成型工作；
17、步骤三：旋变定子成型后上模仁与下模仁分模，复位弹簧带动滑块复位，使浇口与全热管的出料端错位，从而全热管内的物料无法流出；每个限位槽的两个第一抵接块在磁性斥力下复位至限位槽的中部，使固定块与绕线部分离，同时活动块复位与隔块分离，使整个旋变定子完全暴露在型腔内，完成整个旋变定子完全暴露的浇注成型工作。
18、本专利技术具有以下技术效果：
19、1.本专利技术中，可通过锁定机构快速将模仁与模架锁定或解锁，从而使得多个模仁共用一个模架，使用灵活，便于拆装，并降低生产制造的成本；全热管始终加热其内部物料，使物料随时可进行注塑工作；
20、2.在本专利技术中，当上模仁和下模仁分模时，省料进浇机构将全热管的浇口堵住，当上模仁和下模仁完全合模时，全热管内的物料通过省料进浇机构直接注入型腔内进行旋变定子的成型工作，实现无料头进浇，不仅节省料头，降低产品原料成本，而且提高生产效率；
21、3.在本专利技术中，在上模仁和下模仁合模的同时，第一脱模组件、第二脱模机构和型腔配合构成用于生产旋变定子的成型模腔，旋变定子成型后上模仁和下模仁分模，分模的同时第一脱模组件和第二脱模机构散开不再构成成型模腔，直接暴露成型后的旋变定子，避免顶针将旋变定子顶出模腔而使旋变定子受损，从而成品件具有较高的良品率。
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1.一种节省原料的旋变定子浇注模具，包括模架和配合模架的模仁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述第一脱模组件(310)设置有多组，并在型腔(231)内呈圆周阵列等间距分布；第一脱模组件(310)包括限位槽(311)、第一抵接块(312)和第二抵接块(313)，型腔(231)的内底部开设有限位槽(311)，两个第一抵接块(312)对称分布在限位槽(311)的两端，第一抵接块(312)的侧壁与限位槽(311)的内壁限位滑动连接；第二抵接块(313)与上模仁(210)固定连接，第二抵接块(313)的侧壁设置有与第一抵接块(312)侧壁贴合滑动的斜面。
3.根据权利要求2所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述限位槽(311)和第一抵接块(312)内设有磁性材质，自然状态下，两个第一抵接块(312)被磁性排斥力推动至限位槽(311)的中部。
4.根据权利要求3所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述第二脱模机构(320)包括固定块(321)、固定柱(324)、压板(326)、缓冲弹簧(
5.根据权利要求4所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述内撑结构包括活动块(322)、连接块(323)和滑杆(325)，滑杆(325)的一端与活动块(322)固定连接，滑杆(325)的另一端与固定柱(324)限位滑动连接；连接块(323)的两端分别与活动块(322)和压板(326)铰接。
6.根据权利要求5所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，每组第一脱模组件(310)均位于同一圆环上，每组固定块(321)均位于同一圆环上，每组内撑结构均位于同一圆环上，第一抵接块(312)、第二抵接块(313)、固定块(321)、活动块(322)以及型腔(231)的侧壁之间构成用于形成旋变定子(100)的成型模腔。
7.根据权利要求6所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述省料进浇机构(400)包括滑槽(401)、滑块(402)、斜块(403)、斜槽(404)、复位弹簧(405)和浇口(406)，上模仁(210)的底部开设有滑槽(401)，滑块(402)的侧壁与滑槽(401)的内壁限位滑动连接，滑块(402)上开设有用于与全热管(211)出料端连通的浇口(406)；滑块(402)的下端固定安装有斜块(403)，下模仁(230)上开设有与斜块(403)配合滑动的斜槽(404)；滑块(402)和滑槽(401)之间还固定安装有复位弹簧(405)。
8.根据权利要求7所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，自然状态下，滑块(402)的浇口(406)与全热管(211)的出料端错位，滑块(402)与滑槽(401)远离复位弹簧(405)的一端贴合时，滑块(402)的浇口(406)与全热管(211)的出料端对位。
9.根据权利要求8所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述锁定机构(500)包括锁定槽(501)、锁定销(502)、第一插槽(503)、第二插槽(504)、锁定弹簧(505)、插销(506)和活动槽(507)，模仁内开设有锁定槽(501)，模架内开设有与锁定销(502)限位滑动连接的活动槽(507)，锁定销(502)与锁定槽(501)插接，锁定销(502)和活动槽(507)之间固定安装有锁定弹簧(505)；锁定销(502)内开设有第一插槽(503)，模架内开设有与插销(506)限位滑动连接的第二插槽(504)，第一插槽(503)内和插销(506)的端部设置有配合滑动的斜面。
10.一种如权利要求9所述的节省原料的旋变定子浇注模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种节省原料的旋变定子浇注模具，包括模架和配合模架的模仁，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述第一脱模组件(310)设置有多组，并在型腔(231)内呈圆周阵列等间距分布；第一脱模组件(310)包括限位槽(311)、第一抵接块(312)和第二抵接块(313)，型腔(231)的内底部开设有限位槽(311)，两个第一抵接块(312)对称分布在限位槽(311)的两端，第一抵接块(312)的侧壁与限位槽(311)的内壁限位滑动连接；第二抵接块(313)与上模仁(210)固定连接，第二抵接块(313)的侧壁设置有与第一抵接块(312)侧壁贴合滑动的斜面。
3.根据权利要求2所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述限位槽(311)和第一抵接块(312)内设有磁性材质，自然状态下，两个第一抵接块(312)被磁性排斥力推动至限位槽(311)的中部。
4.根据权利要求3所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述第二脱模机构(320)包括固定块(321)、固定柱(324)、压板(326)、缓冲弹簧(327)和导向杆(328)，固定块(321)设置有多个，固定块(321)与下模仁(230)固定连接并呈圆周阵列等间距分布；固定柱(324)与下模仁(230)固定连接，固定柱(324)的圆心和下模仁(230)内底面圆心重合；导向杆(328)的下端与固定柱(324)限位滑动连接，导向杆(328)的上端与压板(326)固定连接；导向杆(328)外侧套设有缓冲弹簧(327)，缓冲弹簧(327)的上下两端分别与压板(326)和固定柱(324)抵接；固定柱(324)的侧壁上等间距均匀固定安装有多组内撑结构。
5.根据权利要求4所述的节省原料的旋变定子浇注模具，其特征在于，所述内撑结构包括活动块(322)、连接块(323)和滑杆(325)，滑杆(325)的一端与活动块(322)固定连接，滑杆(325)的另一端与固定柱(324)限位滑动连接；连接块(323)的两端分别与活动块(322)和压板(326)铰接。
6.根据权利要求5所述的节...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海燕，陈伟，夏贤兵，梁明宏，李万勇，
申请(专利权)人：昆山缔微致精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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