【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种投料器。
技术介绍
1、在物料的机械加工过程中，经常需要将物料连续送入加工设备中。如在安防学生卡的组装过程中，需要将装配在一起的外壳和pcb板送入烤箱烘烤，以此提高装配可靠性。
2、在加工设备的上料过程中，目前一般通过人工上料的方式进行，需要人工对物料进行摆放，然后再送入加工设备。上述方式较为繁琐，且劳动强度大，不利于生产效率的提高；并且上述方式难以将物料准确送入加工设备中的指定位置，上料准确性难以保证。
3、因此，亟需一种投料器，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种投料器，该投料器能够简化加工设备的上料过程，实现加工设备的准确上料，提升加工效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、投料器，对接于加工设备，包括：
4、设备基座；
5、投料机构，所述投料机构包括工作台、料仓和推料装置，所述工作台设置于所述设备基座上端面，所述料仓和所述推料装置分别设置于所述工作台，所述推料装置位于所述料仓远离所述加工设备的一侧，所述料仓中容纳有多个层叠设置的物料，所述物料能够在重力作用下逐一掉落至所述工作台上的下料槽，所述推料装置能够将所述下料槽中的所述物料抵推至所述加工设备；
6、升降机构，所述升降机构设置于所述设备基座，连接于所述工作台，所述工作台能够在所述升降机构的带动下调节相对于所述设备基座的高度。
7、作为本技术提供的投料器的优选
8、所述推料装置为多个，多个所述推料装置沿宽度方向布置于所述工作台，并一一对应于所述下料槽。
9、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述投料机构还包括挡板，所述挡板可拆卸设置于所述下料槽的入口处，夹设于所述下料槽的入口和所述物料之间，所述挡板抽离所述下料槽的入口处，所述物料能够掉落至所述下料槽中。
10、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述工作台背离所述推料装置的一侧均匀设置多个支撑丝杠，所述设备基座上设置多个轴承座，所述支撑丝杠一一对应并可转动地贯穿于所述轴承座中，所述轴承座设置有锁紧组件，所述支撑丝杠和所述轴承座能够通过所述锁紧组件相对固定。
11、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述推料装置包括伸缩驱动件和推板，所述伸缩驱动件的固定端固连于所述工作台，所述推板连接于所述伸缩驱动件的输出端，所述推板能够伸入所述下料槽，并将所述下料槽中的所述物料抵推至所述加工设备。
12、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述升降机构包括调节丝杠、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮相对固定地设置于所述设备基座，所述蜗杆啮合连接于所述蜗轮，所述调节丝杠平行于竖直方向贯穿所述设备基座并连接于所述工作台，所述调节丝杠可绕自身轴线转动地设置于所述蜗轮内，能够在所述蜗轮转动的带动下沿竖直方向进行升降。
13、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述升降机构还包括转盘，所述转盘同轴固连于所述蜗杆，所述蜗杆能够在所述转盘的带动下绕自身轴线转动，所述蜗轮能够在所述蜗杆的带动下转动。
14、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述升降机构还包括连接件，所述连接件包括底座和两个连接板，两个连接板连接于所述底座的同一侧，并连接于所述设备基座，所述蜗轮和所述蜗杆分别可转动地设置于所述底座中，所述调节丝杠活动贯穿所述底座。
15、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述设备基座包括承载台、支撑框架和多个滚轮，所述承载台设置于所述支撑框架上，所述投料机构高度可调地设置于所述承载台上，所述升降机构贯穿设置于所述承载台，多个所述滚轮均匀布置于所述支撑框架的底部。
16、作为本技术提供的投料器的优选方案，所述料仓中设置有缺料传感器，所述缺料传感器被配置为检测所述料仓中的所述物料的数量，所述缺料传感器通讯连接于控制器，所述控制器能够对所述料仓缺料进行提示。
17、本技术的有益效果：
18、本技术提供的投料器包括设备基座、投料机构以及升降机构。该投料机构包括工作台、料仓和推料装置，该工作台设置于该设备基座上端面，该料仓和该推料装置分别设置于该工作台，该推料装置位于该料仓远离该加工设备的一侧，该料仓中容纳有多个层叠设置的物料，该物料能够在重力作用下逐一掉落至该工作台上的下料槽，该推料装置能够将该下料槽中的该物料抵推至该加工设备。也就是说，该推料装置能够在不使用人工劳动力的前提下实现加工设备的上料，简化加工设备的上料过程，提升加工效率。该升降机构设置于该设备基座，连接于该工作台，该工作台能够在该升降机构的带动下调节相对于该设备基座的高度。也就是说，在该升降机构的作用下，能够对工作台的高度进行调整，使下料槽的出口正对加工设备的上料端，以实现加工设备的准确上料。
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1.投料器，其特征在于，对接于加工设备(1)，包括：
2.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述料仓(220)中沿所述工作台(210)的宽度方向布置有多个物料组，每个所述物料组包括多个层叠设置的所述物料(10)，所述工作台(210)设置有多个所述下料槽(211)，所述下料槽(211)与所述物料组一一对应；
3.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述投料机构(200)还包括挡板(240)，所述挡板(240)可拆卸设置于所述下料槽(211)的入口处，夹设于所述下料槽(211)的入口和所述物料(10)之间，所述挡板(240)抽离所述下料槽(211)的入口处，所述物料(10)能够掉落至所述下料槽(211)中。
4.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述工作台(210)背离所述推料装置(230)的一侧均匀设置多个支撑丝杠(250)，所述设备基座(100)上设置多个轴承座(110)，所述支撑丝杠(250)一一对应并可转动地贯穿于所述轴承座(110)中，所述轴承座(110)设置有锁紧组件(120)，所述支撑丝杠(250)和所述轴承座(110
5.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述推料装置(230)包括伸缩驱动件(231)和推板(232)，所述伸缩驱动件(231)的固定端固连于所述工作台(210)，所述推板(232)连接于所述伸缩驱动件(231)的输出端，所述推板(232)能够伸入所述下料槽(211)，并将所述下料槽(211)中的所述物料(10)抵推至所述加工设备(1)。
6.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述升降机构(300)包括调节丝杠(310)、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮相对固定地设置于所述设备基座(100)，所述蜗杆啮合连接于所述蜗轮，所述调节丝杠(310)平行于竖直方向贯穿所述设备基座(100)并连接于所述工作台(210)，所述调节丝杠(310)可绕自身轴线转动地设置于所述蜗轮内，能够在所述蜗轮转动的带动下沿竖直方向进行升降。
7.根据权利要求6所述的投料器，其特征在于，所述升降机构(300)还包括转盘(320)，所述转盘(320)同轴固连于所述蜗杆，所述蜗杆能够在所述转盘(320)的带动下绕自身轴线转动，所述蜗轮能够在所述蜗杆的带动下转动。
8.根据权利要求6所述的投料器，其特征在于，所述升降机构(300)还包括连接件(330)，所述连接件(330)包括底座(331)和两个连接板(332)，两个连接板(332)连接于所述底座(331)的同一侧，并连接于所述设备基座(100)，所述蜗轮和所述蜗杆分别可转动地设置于所述底座(331)中，所述调节丝杠(310)活动贯穿所述底座(331)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的投料器，其特征在于，所述设备基座(100)包括承载台(130)、支撑框架(140)和多个滚轮(150)，所述承载台(130)设置于所述支撑框架(140)上，所述投料机构(200)高度可调地设置于所述承载台(130)上，所述升降机构(300)贯穿设置于所述承载台(130)，多个所述滚轮(150)均匀布置于所述支撑框架(140)的底部。
10.根据权利要求1-8任一项所述的投料器，其特征在于，所述料仓(220)中设置有缺料传感器，所述缺料传感器被配置为检测所述料仓(220)中的所述物料(10)的数量，所述缺料传感器通讯连接于控制器，所述控制器能够对所述料仓(220)缺料进行提示。
...【技术特征摘要】
1.投料器，其特征在于，对接于加工设备(1)，包括：
2.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述料仓(220)中沿所述工作台(210)的宽度方向布置有多个物料组，每个所述物料组包括多个层叠设置的所述物料(10)，所述工作台(210)设置有多个所述下料槽(211)，所述下料槽(211)与所述物料组一一对应；
3.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述投料机构(200)还包括挡板(240)，所述挡板(240)可拆卸设置于所述下料槽(211)的入口处，夹设于所述下料槽(211)的入口和所述物料(10)之间，所述挡板(240)抽离所述下料槽(211)的入口处，所述物料(10)能够掉落至所述下料槽(211)中。
4.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述工作台(210)背离所述推料装置(230)的一侧均匀设置多个支撑丝杠(250)，所述设备基座(100)上设置多个轴承座(110)，所述支撑丝杠(250)一一对应并可转动地贯穿于所述轴承座(110)中，所述轴承座(110)设置有锁紧组件(120)，所述支撑丝杠(250)和所述轴承座(110)能够通过所述锁紧组件(120)相对固定。
5.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述推料装置(230)包括伸缩驱动件(231)和推板(232)，所述伸缩驱动件(231)的固定端固连于所述工作台(210)，所述推板(232)连接于所述伸缩驱动件(231)的输出端，所述推板(232)能够伸入所述下料槽(211)，并将所述下料槽(211)中的所述物料(10)抵推至所述加工设备(1)。
6.根据权利要求1所述的投料器，其特征在于，所述升降机构(300)包括调节丝杠(310)、蜗轮和蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华进，游晓锋，杨文龙，杨传萱，罗敏，
申请(专利权)人：广州易而达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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