System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种快速拆除高炉风口衬套的装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种快速拆除高炉风口衬套的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42123472 阅读:7 留言:0更新日期:2024-07-25 00:40
本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域,具体涉及一种快速拆除高炉风口衬套的装置及方法,包括钻杆,钻杆的第一端设有钻头,钻杆的第二端设有第一连接法兰;钻杆上设有下限位机构和上限位机构,下限位机构和上限位机构均为轴承加外侧环形钢板,轴承内圈与钻杆焊接,轴承内圈随钻杆转动而转动,轴承外圈与环形钢板焊接;钻头为螺旋形钻头,钻头头部直径大于风口衬套最小内径,但小于其最小外径;钻头尾部直径大于风口衬套最大内径,但小于其最大外径,将带有电机主轴箱的钢质平台吊装在移动的小平车上,将钻杆伸入直吹管内,伸至钻头接触到风口衬套位置,推动小平车将主轴箱中的第二连接法兰与钻杆的第一连接法兰对齐并使用螺栓连接,固定小平车位置;开启电机使主轴及钻杆旋转,转动主轴箱上的手柄使钻杆移动,直至钻杆不能移动,反复操作3‑4次,停止电机,解除钻杆与主轴箱的连接,将钻杆取出;拆除装置伸入直吹管,破碎残余风口衬套;通过清理装置将破碎耐材扒出,完成整个风口衬套拆除清理工作;通过钻杆、拆除机构和清理机构实现了快速拆除、清理风口衬套,解决因拆除直吹管导致的高炉休风时间长、影响高炉产量的问题;该方法提高拆除、清理效率,降低职工劳动强度,有利于高炉生产的稳定和产量的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉冶炼,具体涉及一种快速拆除高炉风口衬套的装置及方法


技术介绍

1、为保持高炉下部稳定调节,确保风口回旋区稳定、气流及温度分布均匀合理,炉缸工作活跃,并在一定高炉操作制度下,选择合适的风口面积以获得一定数值的风速和鼓风动能,从而保持高炉炉况顺行。然而,随着市场形势及企业实际生产形势的变化,高炉冶炼强度也会发生变化,高炉产量需要能够做出灵活调整。

2、在降低高炉产能时,为提升鼓风动能和优化煤气流分布,需要减少风口面积。减少风口面积的方式有三种:堵部分风口、更换小面积风口和在风口内加入耐火材料衬套。其中,堵部分风口易造成高炉四周风量不均,影响炉况顺行;更换小面积风口制作及安装周期长,不能实现快速调整。因此,目前大多数厂家采用加装风口衬套来实现减小风口面积的目的。

3、当需要提升高炉产能时,采用将风口衬套拆除的方式扩大风口面积。由于风口衬套为耐高温耐磨损质地较为坚硬的耐火材料,且衬套厚度仅20mm,在不拆下直吹管的情况下,用钢钎等设备很难将衬套破碎,只能卸下直吹管后再拆除衬套。而拆装直吹管需要80-90min,直接影响高炉休风时间,影响高炉产量,且拆装直吹管工序繁琐,职工劳动强度大。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种快速拆除高炉风口衬套的装置及方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速拆除高炉风口衬套的装置,包括钻杆,所述钻杆的第一端设有钻头,钻杆的第二端设有第一连接法兰;钻杆上设有下限位机构和上限位机构,下限位机构和上限位机构均为轴承加外侧环形钢板,轴承内圈与钻杆焊接,轴承内圈随钻杆转动而转动,轴承外圈与环形钢板焊接;钻头为螺旋形钻头,钻头头部直径大于风口衬套最小内径,但小于其最小外径;钻头尾部直径大于风口衬套最大内径,但小于其最大外径。

3、具体的是,所述下限位机构和上限位机构之间设有对中机构和弹簧,对中机构为空心圆台,圆台上、下外径与直吹管在对应位置的内径相同,圆台内径大于钻杆直径1-2mm,弹簧为轻荷重弹簧,仅用于支撑对中机构。

4、具体的是,所述快速拆除高炉风口衬套的装置还包括放置钻杆的主轴箱,主轴箱内有主轴套筒,主轴套筒外壁刻有齿槽,主轴套筒通过带有齿轮的第一手柄,用以移动主轴及主轴套筒。

5、具体的是,所述主轴箱内有减速齿轮。

6、一种快速拆除高炉风口衬套的方法,包括以下步骤:

7、1)将带有电机主轴箱的钢质平台吊装在移动的小平车上,将钻杆伸入直吹管内,伸至钻头接触到风口衬套位置,推动小平车将主轴箱中的第二连接法兰与钻杆的第一连接法兰对齐并使用螺栓连接,固定小平车位置;

8、2)开启电机使主轴及钻杆旋转,转动主轴箱上的手柄使钻杆移动,直至钻杆不能移动,反复操作3-4次,停止电机,解除钻杆与主轴箱的连接,将钻杆取出;

9、3)拆除装置伸入直吹管,破碎残余风口衬套;

10、4)通过清理装置将破碎耐材扒出,完成整个风口衬套拆除清理工作。

11、具体的是,所述拆除装置设有第一钢板、第一杆体和第二手柄,第一钢板为长方形钢板,第一钢板垂直于第一杆体,第一钢板的宽度小于风口衬套内径,第二手柄也垂直于第一杆体。

12、具体的是,所述清理装置设有第二钢板、第二杆体和第三手柄,第二钢板为半圆形钢板,半圆直径小于风口衬套最小外径,第二杆体垂直于第二钢板,第三手柄垂直于第二杆体。

13、本专利技术具有以下有益效果:

14、1)通过钻杆、拆除机构和清理机构实现了快速拆除、清理风口衬套,解决因拆除直吹管导致的高炉休风时间长、影响高炉产量的问题;

15、2)该方法提高拆除、清理效率,降低职工劳动强度,有利于高炉生产的稳定和产量的提升。

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【技术保护点】

1.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,包括钻杆,所述钻杆的第一端设有钻头,钻杆的第二端设有第一连接法兰;钻杆上设有下限位机构和上限位机构,下限位机构和上限位机构均为轴承加外侧环形钢板,轴承内圈与钻杆焊接,轴承内圈随钻杆转动而转动,轴承外圈与环形钢板焊接;钻头为螺旋形钻头,钻头头部直径大于风口衬套最小内径,但小于其最小外径;钻头尾部直径大于风口衬套最大内径,但小于其最大外径。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,所述下限位机构和上限位机构之间设有对中机构和弹簧,对中机构为空心圆台,圆台上、下外径与直吹管在对应位置的内径相同,圆台内径大于钻杆直径1-2mm,弹簧为轻荷重弹簧,仅用于支撑对中机构。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,所述快速拆除高炉风口衬套的装置还包括放置钻杆的主轴箱,主轴箱内有主轴套筒,主轴套筒外壁刻有齿槽,主轴套筒通过带有齿轮的第一手柄,用以移动主轴及主轴套筒。

4.根据权利要求3所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,所述主轴箱内有减速齿轮。

5.一种快速拆除高炉风口衬套的方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种快速拆除高炉风口衬套的方法,其特征在于,所述拆除装置设有第一钢板、第一杆体和第二手柄,第一钢板为长方形钢板,第一钢板垂直于第一杆体,第一钢板的宽度小于风口衬套内径,第二手柄也垂直于第一杆体。

7.根据权利要求5所述的一种快速拆除高炉风口衬套的方法,其特征在于,所述清理装置设有第二钢板、第二杆体和第三手柄,第二钢板为半圆形钢板,半圆直径小于风口衬套最小外径,第二杆体垂直于第二钢板,第三手柄垂直于第二杆体。

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【技术特征摘要】

1.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,包括钻杆,所述钻杆的第一端设有钻头,钻杆的第二端设有第一连接法兰;钻杆上设有下限位机构和上限位机构,下限位机构和上限位机构均为轴承加外侧环形钢板,轴承内圈与钻杆焊接,轴承内圈随钻杆转动而转动,轴承外圈与环形钢板焊接;钻头为螺旋形钻头,钻头头部直径大于风口衬套最小内径,但小于其最小外径;钻头尾部直径大于风口衬套最大内径,但小于其最大外径。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,所述下限位机构和上限位机构之间设有对中机构和弹簧,对中机构为空心圆台,圆台上、下外径与直吹管在对应位置的内径相同,圆台内径大于钻杆直径1-2mm,弹簧为轻荷重弹簧,仅用于支撑对中机构。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆除高炉风口衬套的装置,其特征在于,所述快速拆除高炉风口...

【专利技术属性】
技术研发人员:付廷强赵钼
申请(专利权)人:山东钢铁集团日照有限公司
类型:发明
国别省市:

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