一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具制造技术

本技术涉及一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，包括若干片叠合且连通的模板，若干模板的组合成品内设有相互独立的包塑挤出通道、植绒带预热通道，所述包塑挤出通道处设有热源，植绒带预热通道内温度低于包塑挤出通道内的温度；所述植绒带预热通道为变截面通道，在植绒带预热通道的出料端设有用于推挤成型的口模镶块。本技术的挤出模具带有两条通道，分别用于挤出塑料部分、对植绒带进行预热软化，在口模板处受镶块的推挤，塑料部分和植绒带紧密精准贴合，从而提高产品的粘贴质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件挤出机配件，尤其是一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具。

技术介绍

1、外水切贴绒翻边是一种汽车装饰条，包括金属骨架、包覆在金属骨架外的塑料、贴在塑料表面的植绒带。由于植绒带与塑料难以一体加工，因此植绒带相当于预制件，采用胶粘的方式与塑料表面粘连。

2、目前，行业中多采用挤出塑料后、将植绒带平贴在塑料表面的方式进行胶粘加工；但由于植绒带自身具有一定刚度，屈服强度较高，难以紧密贴合在塑料表面，导致局部翘起的质量问题。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，挤出模具带有两条通道，分别用于挤出塑料部分、对植绒带进行预热软化，在口模板处受镶块的推挤，塑料部分和植绒带紧密精准贴合，从而提高产品的粘贴质量。

2、本技术所采用的技术方案如下：

3、一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，包括若干片叠合且连通的模板，若干模板的组合成品内设有相互独立的包塑挤出通道、植绒带预热通道，

4、所述包塑挤出通道处设有热源，植绒带预热通道内温度低于包塑挤出通道内的温度，

5、所述植绒带预热通道为变截面通道，在植绒带预热通道的出料端设有用于推挤成型的口模镶块。

6、模具包括依次叠加的底模板、中三模板、中二模板、中一模板、口模板，模板之间通过流道连通。

7、所述底模板上设有用于容纳待包覆骨架、植绒带的型腔，两处型腔之间相互独立。

8、所述底模板与中三模板之间的流道设有六条，均布在骨架周围。

9、所述中三模板与中二模板之间的流道设有四条。

10、所述中二模板与中一模板之间的流道设有两条。

11、骨架的包塑软边成型位置位于中一模板出料口处。

12、口模镶块的数量与植绒带预热通道的数量相同；口模镶块面向植绒带的一侧为贴合包塑件轮廓的弧形。

13、口模镶块推挤植绒带的位置，与挤出包塑件的侧壁直接相贴。

14、植绒带背胶在植绒带预热通道中处于软化状态，植绒带背胶与挤出包塑件相贴时处于熔化状态。

15、本技术的有益效果如下：

16、本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在模具内增设一条用于容纳挤出植绒带的通道，对植绒带进行预热，降低植绒带的刚度，且能够使植绒带背胶软化，加快后续熔化时间，提高粘接效率。

17、本技术的要点之一在于，利用加热圈对pvc材料进行持续加热、保持流动状态的同时，植绒带所受的热量是余热，无需单独为植绒带提供热源。这样做一是无需大幅提高成本，另一方面可以控制植绒带所吸收的热量有限，不会造成在模具内就粘住型腔内壁的问题。

18、本技术中还利用口模镶块对拉伸后的植绒带进行塑形，便于植绒带与pvc粘接。pvc的高温是植绒带热熔背胶的熔化热源，因此能够确保预热软化和熔化粘接是两个互不影响的工序，确保流水线的顺利操作。

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【技术保护点】

1.一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：包括若干片叠合且连通的模板，若干模板的组合成品内设有相互独立的包塑挤出通道、植绒带(8)预热通道，

2.如权利要求1所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：模具包括依次叠加的底模板(1)、中三模板(4)、中二模板(3)、中一模板(2)、口模板(5)，模板之间通过流道连通。

3.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述底模板(1)上设有用于容纳待包覆骨架(7)、植绒带(8)的型腔，两处型腔之间相互独立。

4.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述底模板(1)与中三模板(4)之间的流道设有六条，均布在骨架(7)周围。

5.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述中三模板(4)与中二模板(3)之间的流道设有四条。

6.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述中二模板(3)与中一模板(2)之间的流道设有两条。

7.如权利要求6所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：骨架(7)的包塑软边成型位置位于中一模板(2)出料口处。

8.如权利要求1所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：口模镶块(501)的数量与植绒带(8)预热通道的数量相同；口模镶块(501)面向植绒带(8)的一侧为贴合包塑件轮廓的弧形。

9.如权利要求8所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：口模镶块(501)推挤植绒带(8)的位置，与挤出包塑件的侧壁直接相贴。

10.如权利要求9所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：植绒带(8)背胶在植绒带(8)预热通道中处于软化状态，植绒带(8)背胶与挤出包塑件相贴时处于熔化状态。

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【技术特征摘要】

1.一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：包括若干片叠合且连通的模板，若干模板的组合成品内设有相互独立的包塑挤出通道、植绒带(8)预热通道，

2.如权利要求1所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：模具包括依次叠加的底模板(1)、中三模板(4)、中二模板(3)、中一模板(2)、口模板(5)，模板之间通过流道连通。

3.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述底模板(1)上设有用于容纳待包覆骨架(7)、植绒带(8)的型腔，两处型腔之间相互独立。

4.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述底模板(1)与中三模板(4)之间的流道设有六条，均布在骨架(7)周围。

5.如权利要求2所述的一种专用于外水切贴绒翻边的挤出模具，其特征在于：所述中三模板(4)与中二模板(3)之间的流道设有四条。

【专利技术属性】
技术研发人员：张中良，潘胜协，马鸿勤，卢成国，
申请(专利权)人：无锡井上华光汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：