【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及方向性电磁钢板及其制造方法，特别是涉及被膜密合性优异的方向性电磁钢板及其制造方法。
技术介绍
1、通常，在方向性电磁钢板中，为了赋予绝缘性、加工性、防锈性等，在表面设置被膜。该被膜包含：以在最终退火时形成的镁橄榄石为主体的镁橄榄石被膜；和在其上形成的磷酸盐系的张力绝缘被膜。
2、这些被膜在高温下成膜并且具有低的热膨胀率，因此通过至室温为止降温时的钢板与上述被膜的热膨胀率的差异，从而对钢板赋予张力，具有降低铁损的效果。此外，针对上述被膜，必须使其满足耐腐蚀性、绝缘性、耐电压性等多种要求特性中的全部。
3、为了满足这些特性，迄今已经提出了各种绝缘被膜。例如，专利文献1中提出了以磷酸镁和胶体状二氧化硅和铬酸酐为主体的绝缘被膜，专利文献2中提出了以磷酸铝和胶体状二氧化硅和铬酸酐为主体的绝缘被膜。
4、但是，在将方向性电磁钢板作为变压器的铁芯用于卷铁芯、ei铁芯等时，为了除去加工成规定形状时所导入的应变，进行于800℃左右的去应变退火。此时，根据用户的不同，大多将去应变退火的气氛设为大气、dx气体等反应性高的气氛来进行退火。但是，在这样的气氛下进行退火时，有时被膜损伤而导致被膜密合性劣化。特别是经切分加工的方向性电磁钢板的板宽方向端部(加工端部)附近的被膜容易剥离。另外，在不进行去应变退火的方向性电磁钢板中，也存在在经切分加工的加工端部附近容易发生被膜剥离的倾向。
5、切分加工是为了应对制造工序中的通板性改善、与用户的订单宽度而进行的，因此避免切分加工工序是非常困难的。在实施了
6、作为防止这样的被膜密合性的劣化的对策，例如，在专利文献3中公开了下述技术，其中，将含有具有金属键基团的有机金属化合物的涂布液涂布在钢板上，确定烘烤时的气氛的氧分压。专利文献4中公开了下述技术，其中，将包含磷酸铝、磷酸锌、氢氧化钴、氢氧化锶、有机树脂乳液、硅酸铝、钛螯合物的被覆组合物涂布在钢板上。
7、但是，专利文献3所公开的技术主要是在不形成镁橄榄石被膜的钢板上直接形成被膜的技术，与以往主要使用的在具有镁橄榄石被膜的钢板的表面形成绝缘被膜的技术不同。不仅如此，由于使用昂贵的硅烷偶联剂，因此在工业上大量生产方面存在难点。另外，专利文献4是主要在无方向性电磁钢板的表面形成绝缘被膜的技术，与在具有镁橄榄石被膜的方向性电磁钢板的表面形成绝缘被膜的技术不同。不仅如此，由于大量使用有机树脂乳液，因此存在在去应变退火中碳侵入钢板而使磁特性劣化的问题。
8、作为不发生上述问题的技术，在专利文献5中公开了下述技术，其中，通过使镁橄榄石被膜中含有特定量的铬，并且对涂层中的磷元素与金属元素的比率进行特定，由此提高被膜密合性。通过使用该技术，可期待某种程度的被膜密合性的改善，但现状是要求进一步提高被膜密合性。
9、现有技术文献
10、专利文献
11、专利文献1：日本特公昭56-52117号公报
12、专利文献2：日本特公昭53-28375号公报
13、专利文献3：日本专利第4635347号公报
14、专利文献4：日本专利第4731625号公报
15、专利文献5：日本特开2017-101292号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供被膜密合性优异的方向性电磁钢板及其制造方法。
3、用于解决课题的手段
4、本申请的专利技术人认识到，迄今为止的许多技术是提高切分加工前的被膜密合性、并借此提高切分加工后的被膜密合性的技术。本申请的专利技术人此次着眼于作为与目前为止的技术不同的视点的切分加工，在通过使切分加工对被膜的损伤最小化来提高切分加工后的被膜密合性的方向上进行了改善策略的研究。
5、其结果发现，若不是在以往的使用刀具的切分加工中、而是在使用激光的加工中特定出规定的条件，则能够抑制切分加工时的被膜密合性的劣化。而且发现，对于由切分加工引起的被膜密合性的劣化被抑制了的方向性电磁钢板(以下也简称为电磁钢板)而言，其贯通切分加工部周边的绝缘被膜的裂纹的产生是得到了控制的。此外还发现，对于由切分加工引起的被膜密合性的劣化被抑制了的电磁钢板而言，电磁钢板表面的粗糙度系数大。电磁钢板表面的粗糙度系数如下导出：通过使用了kr气体的气体吸附法测定从电磁钢板切出的样品的比表面积，并由其结果算出包含表面的微小凹凸在内的真实表面积，除以作为表面完全平滑时的表观表面积，由此导出。需要说明的是，由于本专利技术的方向性电磁钢板在表面具有绝缘被膜，因此电磁钢板表面的粗糙度系数是指绝缘被膜表面的粗糙度系数。
6、本专利技术是基于上述见解而完成的。即，本专利技术的主旨构成如下。
7、[1]方向性电磁钢板，其为自钢板的表面侧起依次具有镁橄榄石被膜和绝缘被膜的方向性电磁钢板，其中，
8、在所述方向性电磁钢板的自板宽方向的端部起向板宽中央方向为100μm以内的区域中，贯通所述绝缘被膜的裂纹的发生频率(个/mm)为在自所述端部起向板宽中央方向为超过100μm且为500μm以内的区域中贯通所述绝缘被膜的裂纹的发生频率(个/mm)的3.0倍以下。
9、[2]如[1]所述的方向性电磁钢板，其表面的粗糙度系数为2.0以上。
10、[3]方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用板坯在实施或不实施热轧、接着实施或不实施热轧板退火的情况下实施1次冷轧或夹着中间退火而实施2次以上的冷轧从而精加工成最终板厚，然后实施脱碳退火，接着，向钢板表面涂布包含mgo的退火分离剂后进行最终退火，然后在钢板表面形成绝缘被膜而制造成为原料的方向性电磁钢板，然后对所述成为原料的方向性电磁钢板实施切分加工，制造出实施了切分加工的方向性电磁钢板，在所述制造方法中，
11、使用皮秒脉冲激光或飞秒脉冲激光对所述成为原料的方向性电磁钢板实施所述切分加工，或者，
12、在水中或在该方向性电磁钢板的表面有水膜的状态下，使用脉冲宽度为纳秒以上的脉冲激光、或使用连续激光对所述成为原料的方向性电磁钢板实施所述切分加工。
13、[4]方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用板坯在实施或不实施热轧、接着实施或不实施热轧板退火的情况下实施1次冷轧或夹着中间退火而实施2次以上的冷轧从而精加工成最终板厚，然后实施脱碳退火，接着，向钢板表面涂布包含mgo的退火分离剂后进行最终退火，然后在钢板表面形成绝缘被膜而制造成为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.方向性电磁钢板，其为自钢板的表面侧起依次具有镁橄榄石被膜和绝缘被膜的方向性电磁钢板，其中，
2.如权利要求1所述的方向性电磁钢板，其表面的粗糙度系数为2.0以上。
3.方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用板坯在实施或不实施热轧、接着实施或不实施热轧板退火的情况下实施1次冷轧或夹着中间退火而实施2次以上的冷轧从而精加工成最终板厚，然后实施脱碳退火，接着，向钢板表面涂布包含MgO的退火分离剂后进行最终退火，然后在钢板表面形成绝缘被膜而制造成为原料的方向性电磁钢板，然后对所述成为原料的方向性电磁钢板实施切分加工，制造出实施了切分加工的方向性电磁钢板，在所述制造方法中，
4.方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用板坯在实施或不实施热轧、接着实施或不实施热轧板退火的情况下实施1次冷轧或夹着中间退火而实施2次以上的冷轧从而精加工成最终板厚，然后实施脱碳退火，接着，向钢板表面涂布包含MgO的退火分离剂后进行最终退火，然后在钢板表面形成绝缘被膜而制造成为原料的方向性电磁钢板，然后对所述成为原料的方向性电磁钢板实施切分加工，制造出实
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.方向性电磁钢板，其为自钢板的表面侧起依次具有镁橄榄石被膜和绝缘被膜的方向性电磁钢板，其中，
2.如权利要求1所述的方向性电磁钢板，其表面的粗糙度系数为2.0以上。
3.方向性电磁钢板的制造方法，其中，对方向性电磁钢板用板坯在实施或不实施热轧、接着实施或不实施热轧板退火的情况下实施1次冷轧或夹着中间退火而实施2次以上的冷轧从而精加工成最终板厚，然后实施脱碳退火，接着，向钢板表面涂布包含mgo的退火分离剂后进行最终退火，然后在钢板表面形成绝缘被膜而制造成为原料的方向性电磁钢板，然后对所述成为原...
【专利技术属性】
技术研发人员：大村健，市原义悠，吉崎聪一郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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