【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织设备在线实时监测调控，涉及到一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统。
技术介绍
1、随着纺织品印花技术的不断发展，印花图案的设计日益复杂多样，同时生产过程中的瑕疵类型也呈现出多样化的趋势，色差、杂质等瑕疵类型在纺织印花过程中频繁出现，对产品质量和客户满意度造成了严重影响。因此，现有技术在纺织印花瑕疵识别方面亟需改进和创新。
2、然而，现有技术在瑕疵识别和设备处理方面存在着明显的不足：一方面，现有技术往往无法对不同类型的瑕疵进行精确定位，进而无法深入分析各瑕疵类型情况下的相应处理数据，这导致在实际生产过程中，即使发现了瑕疵，也无法快速确定瑕疵的类型和成因，更无法针对性地对纺织设备相应数据进行精确修正，从而影响生产效率和产品质量。
3、另一方面，现有技术在纺织染布的质量分析上，往往更关注于表观数据的监测，而忽略了预处理偏差数据对纺织染布的破坏影响，这导致对于纺织染布隐藏缺陷的评估不够准确和全面，无法为生产过程中的质量控制提供有力的支持。
技术实现思路
1、鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，现提出一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，该系统包括：胚布品质检测模块，用于获取胚布结构轮廓影像，识别各次品点位置，分析胚布生产品质符合度，进而判断是否进行返厂反馈。
3、胚布预处理合格状态检测模块，用于获
4、胚布印花合格状态检测模块，用于采集胚布印花完成图像，识别胚布印花图案的轮廓位置是否为整体偏移，进而识别出胚布印花完成图像中的各印花瑕疵区域及其印花瑕疵类型，印花瑕疵类型包括滴漏类型、缺色类型、杂质类型，分析胚布印花图案合格度，并对印花装置所属液压设备的印压位置进行调控。
5、印花图案偏差原因解析模块，用于提取印花瑕疵类型为滴漏类型和缺色类型的各印花瑕疵区域，定位出印花装置的故障喷头，并确定故障喷头的故障原因，故障原因包括出墨极速原因、喷头堵塞原因、装置故障原因，当故障喷头的故障原因为喷头堵塞原因和装置故障原因时，对其故障状态进行预警。
6、喷头设备运行数据调控模块，用于基于故障喷头的故障原因为出墨极速原因时，对故障喷头的出墨速度进行调控。
7、印花装置内部结构检测模块，用于提取印花瑕疵类型为杂质类型的各印花瑕疵区域，分析印花装置内部结构维护需求评估指标，进而判断是否需要对印花装置内部结构进行维护警示。
8、纺织染布的隐藏缺陷评估模块，用于分析纺织染布的缺陷隐匿性系数，进而对其进行预警反馈。
9、示例性的，所述分析胚布生产品质符合度的分析方式为：从胚布结构轮廓影像中提取各次品点位置的面积，分析胚布生产品质符合度，其中为设定参照面积，为次品点位置的编号，。
10、示例性的，所述评估胚布预处理操作合格度的内容包括：：提取胚布去污垢流程的各操作数据所属实施值，获取胚布去污垢流程的各操作数据对应预置适宜值，将其与对应操作数据所属实施值进行对比，分析胚布去污垢流程的精准度，其中为去污垢流程对应操作数据实施过度情况时的设定安全隐患影响因子，为去污垢流程第个操作数据的预置误差允许值，为去污垢流程对应操作数据的编号，。
11、：提取胚布上浆流程的各操作数据所属实施值，分析胚布上浆流程的精准度。
12、：提取胚布烘干流程的各操作数据所属实施值，分析胚布烘干流程的精准度。
13、：评估胚布预处理操作合格度。
14、示例性的，所述分析胚布印花图案合格度的步骤为：提取胚布印花完成图像中的印花图案边缘轮廓，并提取印花图案中心位置点，提取胚布印花标准图像，同理提取胚布印花标准图像中的印花图案标准边缘轮廓及其标准中心位置点。
15、将胚布印花标准图像与胚布印花完成图像中的印花图案边缘轮廓进行对比，得到其重叠面积；将胚布印花标准图像与胚布印花完成图像中的印花图案中心位置点进行对比，得到印花图案偏移距离，据此识别胚布印花图案的轮廓位置是否为整体偏移。
16、从胚布印花完成图像中提取各印花瑕疵区域的面积，并识别出各印花瑕疵区域对应瑕疵严重程度，为印花瑕疵区域的编号，。
17、分析胚布印花图案合格度，其中表示预置的参照瑕疵面积，表示胚布印花图案的轮廓位置不为整体偏移情况，表示胚布印花图案的轮廓位置为整体偏移情况。
18、示例性的，所述对印花装置所属液压设备的印压位置进行调控相应内容如下：基于胚布印花图案的轮廓位置为整体偏移时，提取印花图案偏移距离，将其作为印花装置所属液压设备的印压位置调控距离，进而按该印压位置调控距离对液压设备的印压位置进行自主修正。
19、示例性的，所述定位出印花装置的故障喷头具体方式为：统计印花瑕疵类型为滴漏类型和缺色类型的各印花瑕疵区域，将其记为各色差区域。
20、利用色彩分析软件获取胚布印花完成图像中各色差区域的各颜色阶梯，并获取胚布印花标准图像中对应区域的各颜色阶梯，对比得到各色差区域的各颜色阶梯差值，筛选出各色差区域的阶梯差值最大值所属颜色，将其记为对应色差区域的偏差颜色，统计得到各色差区域的偏差颜色。
21、将各色差区域的偏差颜色与各喷头设备所属墨盒内的指定颜色进行对比，若某色差区域的偏差颜色与某喷头设备所属墨盒内的指定颜色匹配，则将该色差区域记为该喷头设备的一次故障，统计得到各喷头设备的故障频次，并统计各喷头设备的各次故障对应偏差颜色的阶梯差值，为喷头设备的编号，。
22、分析印花装置所属各喷头设备的运行协调性因子，为自然常数。
23、将各喷头设备的运行协调性因子与预置运行协调性因子安全值进行对比，若某喷头设备的运行协调性因子低于预置运行协调性因子安全值，则将该喷头设备记为故障喷头。
24、示例性的，所述确定故障喷头的故障原因过程如下：获取故障喷头的各次故障对应色差区域的印花瑕疵类型，分别统计出故障喷头所属色差区域的印花瑕疵类型为滴漏类型和缺色类型的故障频次，记为。
25、从各喷头设备的各次故障对应偏差颜色的阶梯差值中筛选出故障喷头对应滴漏类型和缺色类型的各次故障所属偏差颜色的阶梯差值、，为滴漏类型对应故障次序的编号，，为缺色类型对应故障次序的编号，。
26、从各喷头设备的故障频次中提取故障喷头的故障频次，分析故障喷头对应滴漏类型的故障占比率和缺色类型的故障占比率。
27、若，则将故障喷头的故障原因记为出墨极速原因，为滴漏类型与缺色类型的故障占比率对应设定差异值，为逻辑与符号。
28、若，则将故障喷头的故障原因记为喷头堵塞原因。
29、若，则将故障喷头的故障原因记为装置故障原因。
30、示例性的，所述对故障喷头的出墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析胚布生产品质符合度的分析方式为：从胚布结构轮廓影像中提取各次品点位置的面积，分析胚布生产品质符合度，其中为设定参照面积，为次品点位置的编号，。
3.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述评估胚布预处理操作合格度的内容包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析胚布印花图案合格度的步骤为：
5.根据权利要求4所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述对印花装置所属液压设备的印压位置进行调控相应内容如下：基于胚布印花图案的轮廓位置为整体偏移时，提取印花图案偏移距离，将其作为印花装置所属液压设备的印压位置调控距离，进而按该印压位置调控距离对液压设备的印压位置进行自主修正。
6.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，
7.根据权利要求6所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述确定故障喷头的故障原因过程如下：
8.根据权利要求7所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述对故障喷头的出墨速度进行调控的具体方式为：从印花装置中提取故障喷头当前出墨速度，确定故障喷头的出墨速度修正值，式中表示偏差颜色的单位阶梯差值对应预置速度修正因子，表示故障喷头对应滴漏类型的故障总频次，表示180度，进而将作为故障喷头调控后的出墨速度。
9.根据权利要求4所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析印花装置内部结构维护需求评估指标的方法为：
10.根据权利要求4所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析纺织染布的缺陷隐匿性系数，流程如下：由分析公式得到纺织染布的缺陷隐匿性系数，将其与预置缺陷隐匿性系数阈值进行对比，若其超过预置缺陷隐匿性系数阈值，则表示纺织染布存在隐匿性损伤缺陷，进而对该纺织染布进行预警反馈。
...【技术特征摘要】
1.一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析胚布生产品质符合度的分析方式为：从胚布结构轮廓影像中提取各次品点位置的面积，分析胚布生产品质符合度，其中为设定参照面积，为次品点位置的编号，。
3.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述评估胚布预处理操作合格度的内容包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述分析胚布印花图案合格度的步骤为：
5.根据权利要求4所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其特征在于，所述对印花装置所属液压设备的印压位置进行调控相应内容如下：基于胚布印花图案的轮廓位置为整体偏移时，提取印花图案偏移距离，将其作为印花装置所属液压设备的印压位置调控距离，进而按该印压位置调控距离对液压设备的印压位置进行自主修正。
6.根据权利要求1所述的一种基于全方位的纺织设备在线实时监测控制系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，赵方丽，
申请(专利权)人：徐州美亚纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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