【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑，尤其是涉及一种钢筋笼绑扎固定装置。
技术介绍
1、钢筋笼作为构成建筑的主要材料，主要承担着主体的支撑作用。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，使孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
2、目前，在绑扎钢筋笼的过程中主要是通过工作人员手动将钢筋笼的主筋进行固定，不仅浪费时间，而且，在绑扎的过程中，主筋容易移动，导致主筋之间的距离不一致，从而使钢筋笼的承重质量较差。
技术实现思路
1、为了使钢筋间距保持固定，缩短钢筋笼绑扎的时间，提高钢筋笼的承重质量，本申请提供一种钢筋笼绑扎固定装置。
2、本申请提供的一种钢筋笼绑扎固定装置采用如下的技术方案：
3、一种钢筋笼绑扎固定装置，包括中心板，中心板侧壁上圆周均匀间隔设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端与中心板侧壁固接，另一端开设有安装孔，所述内杆穿设于安装孔内，所述内杆远离中心板的一端固接有夹持环，所述夹持环内侧壁固接有多个弹性件，弹性件远离夹持环的一端固接有挤压板。
4、通过采用上述技术方案，多个伸缩杆设置可满足不同结构的钢筋笼，使该装置更加具有实用性，使用时，将钢筋笼的主筋穿设于夹持环中，使多个挤压板将主筋固定于夹持环中，弹性件可使夹持环适用于不同直径的主筋，并且，通过调节组件调节伸缩杆的长度，以满足不同大小规格的钢筋笼使用。
5、可选的，所述夹持环的一端转动连接有
6、通过采用上述技术方案，可进一步加强主筋的稳固性，避免在绑扎的过程中因夹持的不牢固而使主筋的位置偏移，安装主筋时，可打开限位环，将主筋固定于夹持环内，再将限位环与夹持环扣合。
7、可选的，所述夹持环的一端转动连接有挡止板，所述限位环的一端固接有延伸板，所述延伸板上开设有长条孔，所述挡止板穿设于长条孔内。
8、通过采用上述技术方案，将限位环和夹持环扣合之后，使挡止板穿设于长条孔内，再旋转挡止板，使限位环的一端与夹持环的一端固定，从而增加夹持环对主筋固定的稳定性。
9、可选的，所述伸缩杆上安装有调节组件，所述调节组件包括齿条，所述安装孔内开设有多个凹槽，所述齿条固接于凹槽内，所述齿条上均啮合设置有齿轮，所述内杆靠近外杆的一端固接有滑动板，所述滑动板啮合设置于多个齿轮之间。
10、通过采用上述技术方案，可使内杆在外杆的安装孔内滑动，从而达到改变伸缩杆长度的目的，使用时，可拉动内杆的一端，此时，齿轮逆时针转动，并带动滑动条背离外杆移动，朝向外杆推动内杆时，齿轮顺时针转动，滑动条靠近外杆移动。
11、可选的，所述伸缩杆上安装有固定组件，所述固定组件包括按压板和让位槽，所述让位槽位于外杆的外侧壁上，所述按压板位于让位槽上方，并与让位槽转动连接，所述内杆外侧壁上开设有多个通孔，所述按压板靠近内杆的一端固接有固定杆，所述固定杆穿设于通孔内。
12、通过采用上述技术方案，当把内杆的位置调整好之后，可通过固定组件将内杆的位置进行固定，防止在使用的过程中内杆移动，造成绑扎的钢筋笼大小与所需的钢筋笼规格有所差异。
13、可选的，所述按压板底壁固接有弹簧，所述弹簧远离按压板的一端与让位槽底壁固接。
14、通过采用上述技术方案，按动按压板的一端时，弹簧被压缩，当把内杆调整至合适的位置后，松手使弹簧恢复形变，此时，弹簧向按压板提供一定的弹力，按压板恢复水平，并且，固定杆穿设于通孔内，从而使伸缩杆的长度固定。
15、可选的，所述多个挤压板绕圆环内侧壁均匀间隔设置。
16、通过采用上述技术方案，绕圆环内侧壁圆周均匀间隔设置多个挤压板，和使钢筋主筋侧壁受到均匀的挤压力，从而可提高主筋的稳固性。
17、可选的，所述让位槽设有多个，多个让位槽绕外杆均匀间隔设置。
18、通过采用上述技术方案，手握外杆外侧壁，可同时按压多个按压板，使固定杆脱离通孔，调整内杆的位置后，松手使多个固定杆均穿设于通孔内，从而增加内杆在安装孔内的稳固性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过沿中心板圆周均匀间隔设置多个伸缩杆和夹持环，可满足不同规格大小的钢筋笼绑扎。
21、2.通过在夹持环内侧壁设有多个弹性件和挤压板，随着弹性件的不断形变可固定多个直径的主筋，并且，被压缩的弹性件可向主筋提供一定的弹力，使主筋被牢牢固定于夹持环内，再通过限位环的设置，可进一步防止在绑扎时主筋发生移位。
22、3.通过伸缩组件使内杆滑动于外杆的安装孔内，方便根据钢筋笼的大小调整内杆的位置，从而增加了绑扎固定装置的实用性，通过固定组件固定内杆的位置，防止内杆移动，避免造成主筋间距偏差。
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1.一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：包括中心板(1)，中心板(1)侧壁上圆周均匀间隔设置有多个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)包括外杆(21)和内杆(22)，所述外杆(21)的一端与中心板(1)侧壁固接，另一端开设有安装孔(211)，所述内杆(22)穿设于安装孔(211)内，所述内杆(22)远离中心板(1)的一端固接有夹持环(3)，所述夹持环(3)内侧壁固接有多个弹性件(4)，弹性件(4)远离夹持环(3)的一端固接有挤压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述夹持环(3)的一端转动连接有限位环(6)，所述限位环(6)的另一端与夹持环(3)的端壁固定连接，所述限位环(6)和夹持环(3)扣合为圆环结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述夹持环(3)的一端转动连接有挡止板(31)，所述限位环(6)的一端固接有延伸板(61)，所述延伸板(61)上开设有长条孔(62)，所述挡止板(31)穿设于长条孔(62)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(2
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)上安装有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括按压板(84)和让位槽(81)，所述让位槽(81)位于外杆(21)的外侧壁上，所述按压板(84)位于让位槽(81)上方，并与让位槽(81)转动连接，所述内杆(22)外侧壁上开设有多个通孔(85)，所述按压板(84)靠近内杆(22)的一端固接有固定杆(86)，所述固定杆(86)穿设于通孔(85)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述按压板(84)底壁固接有弹簧(83)，所述弹簧(83)远离按压板(84)的一端与让位槽(81)底壁固接。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述多个挤压板(5)绕圆环内侧壁均匀间隔设置。
8.根据权利要求5所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述让位槽(81)设有多个，多个让位槽(81)绕外杆(21)均匀间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：包括中心板(1)，中心板(1)侧壁上圆周均匀间隔设置有多个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)包括外杆(21)和内杆(22)，所述外杆(21)的一端与中心板(1)侧壁固接，另一端开设有安装孔(211)，所述内杆(22)穿设于安装孔(211)内，所述内杆(22)远离中心板(1)的一端固接有夹持环(3)，所述夹持环(3)内侧壁固接有多个弹性件(4)，弹性件(4)远离夹持环(3)的一端固接有挤压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述夹持环(3)的一端转动连接有限位环(6)，所述限位环(6)的另一端与夹持环(3)的端壁固定连接，所述限位环(6)和夹持环(3)扣合为圆环结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述夹持环(3)的一端转动连接有挡止板(31)，所述限位环(6)的一端固接有延伸板(61)，所述延伸板(61)上开设有长条孔(62)，所述挡止板(31)穿设于长条孔(62)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼绑扎固定装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)上安装有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括齿条(72)，所述安装孔(211)内开设有多个凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芝宁，卞婷，瞿高剑，
申请(专利权)人：郑州第二市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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