一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具制造技术

技术编号:42121783 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-25 00:39
本技术涉及电缆接头技术领域,且公开了一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,包括工作台面,所述工作台面上表面固定安装有纵向固定座,所述纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸。该能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,通过纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸,第一固定气缸输出端设置有第一限位卡扣,确保在打孔攻牙的过程中工装不会移位,同时使用纵向固定座与横向固定座可以满足一台设备同时对一个工装进行两个方位的打孔攻牙工作,固定台与打孔台处于同一X轴线保证了工装在打孔攻牙的精确性,从而达到了在满足一个设备可以对两个工装进行两个不同方位自动打孔攻牙的同时也任具有很好的精确性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆接头,具体为一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具


技术介绍

1、电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头,而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用,几乎所有的电缆接头都是采用铜套制作,需要对铜套进行打孔攻牙,现有的设备人工拿取铜套后需要使用手持续对其固定,待打孔完成后再换另一边进行打孔攻牙,人工操作难免会不精确,打孔攻牙的同时也会有造成意外事故的风险。

2、为了解决上述问题,我们急需一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,以解决上述
技术介绍
中提到的现有的设备人工拿取铜套后需要使用手持续对其固定,待打孔完成后再换另一边进行打孔,人工操作难免会不精确,打孔的同时也会有造成意外事故的风险的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,包括工作台面,所述工作台面上表面固定安装有纵向固定座,所述纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸,所述纵向固定座左侧设置有第一固定气缸,所述第一固定气缸输出端设置有第一限位卡扣,所述工作台面上表面远离纵向固定台的后侧设置有第一打孔台,所述第一打孔台上侧固定安装有电机,所述第一打孔台前侧外表面设置有第一钻头,所述工作台面上表面远离纵向固定座的右侧设置有横向固定座,所述横向固定座左右两侧均设置有第二放置气缸,所述横向固定台后侧设置有第二限位卡扣,所述工作台面上表面远离横向固定座的后侧固定安装有第二打孔台,所述第二打孔台的上侧固定安装有第二电机,所述第二打孔台的前侧设置有第二钻头。

3、采用上述技术方案,通过纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸,第一固定气缸输出端设置有第一限位卡扣,横向固定座左右两侧均设置有第二放置气缸,横向固定台后侧设置有第二限位卡扣,放置气缸与限位卡扣可以对放置气缸上侧的工装进行紧固的限位,确保在打孔攻牙的过程中工装不会移位,同时使用纵向固定座与横向固定座可以满足一台设备同时对两个工装进行两个方位的打孔攻牙工作。

4、优选的,所述第一电机与第一钻头电联,所述第二电机与第二钻头电联。

5、采用上述技术方案,通过第一电机与第一钻头电联,第二电机与第二钻头电联,通过电机满足了钻头打孔攻牙所需要的动力,且电机与钻头呈现分体式,大大减少了钻头更换的成本。

6、优选的,所述纵向固定座与第一打孔台处于同一x轴线。

7、采用上述技术方案,通过设置纵向固定座与第一打孔台处于同一x轴线,保证了工装在纵向打孔攻牙的精确性。

8、优选的,所述横向固定座与第二打孔台处于同一x轴线。

9、采用上述技术方案,通过设置横向固定座与第二打孔台处于同一x轴线,保证了工装在横向打孔攻牙的精确性。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、该能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,通过工作台面上表面固定安装有纵向固定座,纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸,纵向固定座左侧设置有第一固定气缸,第一固定气缸输出端设置有第一限位卡扣,工作台面上表面远离纵向固定台的后侧设置有第一打孔台,第一打孔台上侧固定安装有电机,第一打孔台前侧外表面设置有第一钻头,工作台面上表面远离纵向固定座的右侧设置有横向固定座,横向固定座左右两侧均设置有第二放置气缸,横向固定台后侧设置有第二限位卡扣,工作台面上表面远离横向固定座的后侧固定安装有第二打孔台,第二打孔台的上侧固定安装有第二电机,第二打孔台的前侧设置有第二钻头,纵向固定座前后两侧均设置有第一放置气缸,第一固定气缸输出端设置有第一限位卡扣,横向固定座左右两侧均设置有第二放置气缸,横向固定台后侧设置有第二限位卡扣,放置气缸与限位卡扣可以对放置气缸上侧的工装进行紧固的限位,确保在打孔攻牙的过程中工装不会移位,同时使用纵向固定座与横向固定座可以满足一台设备同时对一个工装进行两个方位的打孔攻牙工作,纵向固定座与第一打孔台处于同一x轴线,保证了工装在纵向打孔攻牙的精确性,横向固定座与第二打孔台处于同一x轴线,保证了工装在横向打孔攻牙的精确性,从而达到了在满足一个设备可以对两个工装进行两个不同方位自动打孔攻牙的同时也任具有很好的精确性的目的。

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【技术保护点】

1.一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)上表面固定安装有纵向固定座(2),所述纵向固定座(2)前后两侧均设置有第一放置气缸(3),所述纵向固定座(2)左侧设置有第一固定气缸(4),所述第一固定气缸(4)输出端设置有第一限位卡扣(11),所述工作台面(1)上表面远离纵向固定台的后侧设置有第一打孔台(5),所述第一打孔台(5)上侧固定安装有第一电机(6),所述第一打孔台(5)前侧外表面设置有第一钻头(7),所述工作台面(1)上表面远离纵向固定座(2)的右侧设置有横向固定座(8),所述横向固定座(8)左右两侧均设置有第二放置气缸(9),所述横向固定座(8)后侧设置有第二限位卡扣(10),所述工作台面(1)上表面远离横向固定座(8)的后侧固定安装有第二打孔台(12),所述第二打孔台(12)的上侧固定安装有第二电机(13),所述第二打孔台(12)的前侧设置有第二钻头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,其特征在于:所述第一电机(6)与第一钻头(7)电联,所述第二电机(13)与第二钻头(14)电联。

3.根据权利要求1所述的一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,其特征在于:所述纵向固定座(2)与第一打孔台(5)处于同一X轴线。

4.根据权利要求1所述的一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,其特征在于:所述横向固定座(8)与第二打孔台(12)处于同一X轴线。

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【技术特征摘要】

1.一种能对产品高精度定位的自动打孔攻牙工装夹具,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)上表面固定安装有纵向固定座(2),所述纵向固定座(2)前后两侧均设置有第一放置气缸(3),所述纵向固定座(2)左侧设置有第一固定气缸(4),所述第一固定气缸(4)输出端设置有第一限位卡扣(11),所述工作台面(1)上表面远离纵向固定台的后侧设置有第一打孔台(5),所述第一打孔台(5)上侧固定安装有第一电机(6),所述第一打孔台(5)前侧外表面设置有第一钻头(7),所述工作台面(1)上表面远离纵向固定座(2)的右侧设置有横向固定座(8),所述横向固定座(8)左右两侧均设置有第二放置气缸(9),所述横向固定座(8)后侧设置有第二限位卡扣(10),所述工作台面...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟国涛张磊翔
申请(专利权)人:嘉兴市宇钛自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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