一种自动埋弧焊机行轨制造技术

技术编号:42121749 阅读:16 留言:0更新日期:2024-07-25 00:39
本技术公开了一种自动埋弧焊机行轨,包括行轨本体,所述行轨本体由多个行轨部件拼接而成,所述行轨部件包括左轨和右轨,所述左轨顶壁的左部连接左挡板,所述右轨顶壁的右部连接右挡板,所述左轨和右轨之间连接横柱;本装置可以使得自动埋弧焊机平稳行驶,焊缝顺直,提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动埋弧焊机配件,具体涉及一种自动埋弧焊机行轨


技术介绍

1、自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备,自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(ar、co2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成。它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

2、自动埋弧焊机在焊缝过程中,目前是利用滚轮进行行驶,在行进过程中常常出现偏移,导致焊缝弯曲的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本技术提供了一种自动埋弧焊机行轨,本装置可以使得自动埋弧焊机平稳行驶,焊缝顺直,提高焊接效率。

2、一种自动埋弧焊机行轨,包括行轨本体,所述行轨本体由多个行轨部件拼接而成,所述行轨部件包括左轨和右轨,所述左轨顶壁的左部连接左挡板,所述右轨顶壁的右部连接右挡板,所述左轨和右轨之间连接横柱。

3、优选地,所述横柱的左壁和右壁分别开有左凹槽和右凹槽,左轨内具有左腔,右轨内具有右腔,左腔右端与左凹槽连通,右腔的左端与右凹槽连通,左腔后壁具有第一条形缺口,右腔后壁具有第二条形缺口,左凹槽内滑动设置有左滑杆,右凹槽内滑动设置有右滑杆,左滑杆左端连接左杆,左杆穿过第一条形缺口,左杆左壁后部连接左限位块,右滑杆右端连接右杆,右杆穿过第二条形缺口,右杆右壁后部连接右限位块,横柱前壁设置固定板,固定板上转动设置有转动杆,转动杆上具有两段螺纹,转动杆贯穿左运动板和右运动板,两段螺纹旋向相反,两段螺纹分别与左运动板和右运动板螺纹连接,左凹槽前壁开有第三条形缺口,右凹槽的前壁开有第四条形缺口,左运动板上连接左连接杆,左连接杆穿过第三条形缺口与左滑杆连接,右运动板上右连接杆,右连接杆穿过第四条形缺口与右滑杆连接,左轨前壁具有第一凹槽,第一凹槽左壁开有左限位槽,右轨前壁具有第二凹槽,第二凹槽右壁开有右限位槽。

4、优选地,所述左凹槽后壁具有左滑槽,左滑槽内设置有左滑块,左滑杆与左滑块连接。

5、优选地,所述右凹槽后壁设置有右滑槽,右滑槽内设置有右滑块,右滑杆与右滑块连接。

6、优选地,所述转动杆的端部连接有把手。

7、优选地,所述左限位块为矩形块。

8、优选地,所述右限位块为矩形块。

9、优选地,所述横柱顶壁与左轨和右轨顶壁同处一个平面。

10、本技术的有益效果体现在:本技术方案中行轨本体通过多个行轨部件拼接而成,行轨部件包括左轨和右轨,左轨和右轨通过横柱连接,左轨顶壁左部连接左挡板,右轨顶壁右部连接右挡板,将行轨部件拼装成行轨本体后放置于地面相应位置,将自动埋弧焊机滚轮放置于左轨和右轨上,左挡板和右挡板分别与自动埋弧焊机两侧滚轮接触,限制两侧滚轮的左右位置,这样保证自动埋弧焊机沿着行轨本体运动,如此可以使得自动埋弧焊机平稳行驶,焊缝顺直,提高焊接效率。

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【技术保护点】

1.一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,包括行轨本体,所述行轨本体由多个行轨部件拼接而成,所述行轨部件包括左轨(1)和右轨(2),所述左轨(1)顶壁的左部连接左挡板(3),所述右轨(2)顶壁的右部连接右挡板(4),所述左轨(1)和右轨(2)之间连接横柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述横柱(5)的左壁和右壁分别开有左凹槽(6)和右凹槽(7),左轨(1)内具有左腔(8),右轨(2)内具有右腔(9),左腔(8)右端与左凹槽(6)连通,右腔(9)的左端与右凹槽(7)连通,左腔(8)后壁具有第一条形缺口(12),右腔(9)后壁具有第二条形缺口(13),左凹槽(6)内滑动设置有左滑杆(10),右凹槽(7)内滑动设置有右滑杆(11),左滑杆(10)左端连接左杆(14),左杆(14)穿过第一条形缺口(12),左杆(14)左壁后部连接左限位块(15),右滑杆(11)右端连接右杆(16),右杆(16)穿过第二条形缺口(13),右杆(16)右壁后部连接右限位块(17),横柱(5)前壁设置固定板(18),固定板(18)上转动设置有转动杆(19),转动杆(19)上具有两段螺纹,转动杆(19)贯穿左运动板(20)和右运动板(21),两段螺纹旋向相反,两段螺纹分别与左运动板(20)和右运动板(21)螺纹连接,左凹槽(6)前壁开有第三条形缺口,右凹槽(7)的前壁开有第四条形缺口,左运动板(20)上连接左连接杆,左连接杆穿过第三条形缺口与左滑杆(10)连接,右运动板(21)上右连接杆,右连接杆穿过第四条形缺口与右滑杆(11)连接,左轨(1)前壁具有第一凹槽(22),第一凹槽(22)左壁开有左限位槽(23),右轨(2)前壁具有第二凹槽(24),第二凹槽(24)右壁开有右限位槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述左凹槽(6)后壁具有左滑槽,左滑槽内设置有左滑块,左滑杆(10)与左滑块连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述右凹槽(7)后壁设置有右滑槽,右滑槽内设置有右滑块,右滑杆(11)与右滑块连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述转动杆(19)的端部连接有把手。

6.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述左限位块(15)为矩形块。

7.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述右限位块(17)为矩形块。

8.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述横柱(5)顶壁与左轨(1)和右轨(2)顶壁同处一个平面。

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【技术特征摘要】

1.一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,包括行轨本体,所述行轨本体由多个行轨部件拼接而成,所述行轨部件包括左轨(1)和右轨(2),所述左轨(1)顶壁的左部连接左挡板(3),所述右轨(2)顶壁的右部连接右挡板(4),所述左轨(1)和右轨(2)之间连接横柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机行轨,其特征在于,所述横柱(5)的左壁和右壁分别开有左凹槽(6)和右凹槽(7),左轨(1)内具有左腔(8),右轨(2)内具有右腔(9),左腔(8)右端与左凹槽(6)连通,右腔(9)的左端与右凹槽(7)连通,左腔(8)后壁具有第一条形缺口(12),右腔(9)后壁具有第二条形缺口(13),左凹槽(6)内滑动设置有左滑杆(10),右凹槽(7)内滑动设置有右滑杆(11),左滑杆(10)左端连接左杆(14),左杆(14)穿过第一条形缺口(12),左杆(14)左壁后部连接左限位块(15),右滑杆(11)右端连接右杆(16),右杆(16)穿过第二条形缺口(13),右杆(16)右壁后部连接右限位块(17),横柱(5)前壁设置固定板(18),固定板(18)上转动设置有转动杆(19),转动杆(19)上具有两段螺纹,转动杆(19)贯穿左运动板(20)和右运动板(21),两段螺纹旋向相反,两段螺纹分别与左运动板(20)和右运动板(21)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晖乔晓鹏杨帜曹秋华张锦辉曹林锋卢涛
申请(专利权)人:中铁电气化局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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