【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双锥真空干燥机，更具体地说，它涉及一种防结块的双锥真空干燥机及其工作方法。
技术介绍
1、双锥干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
2、双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3、但是由于物料放置到干燥机内部时为潮湿状态，物料通过翻转过程中容易发生结块，进而影响物料的干燥效果，为此，工作人员针对现有的干燥机进行改进，即在干燥机内部放置不锈钢球，物料在翻滚过程中通过多个不锈钢球碰撞将结块的物料撞开，或者在干燥机内部设置碾压机构，物料通过碾压机构碾压粉碎，但是这两种方式在对物料破碎时，已经干燥的物料和结块破碎后潮湿物料再次混合，由于结块的物料干燥时间会大于粉碎状态物料干燥时间，因此粉碎状态物料干燥时间会增加，进而造成物料过度干燥的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防结块的双锥真空干燥机及其工作方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种防结块的双锥真空干燥机，包括主体组件以及安装于主体组件顶部的干燥组件，所述主体组件包括机架和机箱，所述机架和机箱之间转动设置有干燥筒，所述干燥筒的顶
3、所述干燥筒的内部设置有拨料组件、分离组件和拨动组件，所述拨料组件包括设置于驱动组件底端的连接板，所述连接板的顶部沿轴线等距环绕设置有多个第一导流片，所述连接板的外侧壁沿轴线等距环绕设置有多个第二导流片，所述拨动组件设置与驱动组件的底端与连接板的顶端之间。
4、所述分离组件包括连接于干燥筒内壁的连接环，所述连接环位于连接板的下方，所述连接环的底部连接有锥形滤筒，所述锥形滤筒的底面中部开设有导向孔，所述导向孔内部穿设有导向杆，所述导向杆的底端水平连接有挡板，所述挡板的顶面与锥形滤筒的底面相适配，所述连接板的底部连接有三个刮板，三个所述刮板的底面均与锥形滤筒的内部底壁相贴合。
5、本专利技术进一步设置为：所述干燥组件包括安装在机箱顶部的驱动机构，所述驱动机构内部穿设有吸气管，所述吸气管的一端延伸至干燥筒的内部且向上弯曲设置，所述吸气管位于干燥筒内部一端连通有滤管。
6、本专利技术进一步设置为：所述干燥筒的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有分隔筒，所述分隔筒的顶端和底端呈贯通状态，所述分隔筒的内壁顶部和内壁底部均连接有滤板，所述滤板远离分隔筒的一端与夹层的内侧壁相连接。
7、通过采用上述技术方案，立管旋转时带动连接板同步转动，而第一导流片和第二导流片能够沿连接板和立管的轴线方向上环绕位移，拨料组件旋转方向与干燥筒的回转方向相交错设置，物料通过干燥筒回转翻动的同时，物料被第一导流片拨动破碎，物料在被拨动过程中逐渐向第二导流片靠近，此时第二导流片对拨动一次的物料进行二次拨动破碎，进而使物料能够被彻底拨动破碎，不仅提高了物料的干燥效果，而且增加了物料破碎的面积，使得物料分层次破碎，提高了物料的破碎效果。
8、粉碎后的物料会通过两个第二导流片之间的间隙流到锥形滤筒的内部堆积，而未达到标准的结块物料继续停留到第二导流片以及第一导流片的位置，干燥筒完成一次回转后，结块物料会重新利用第一导流片和第二导流片进行破碎，进而使得结块物料与粉碎物料能够分离，当干燥筒逐渐翻转时，分离组件相对移动到拨料组件的上方，此时挡板受重力影响贴合在锥形滤筒上，挡板对锥形滤筒上的滤孔进行封堵，进而阻挡已经通过锥形滤筒的物料与结块物料混合的目的，当分离组件相对移动到拨料组件的下方时，挡板与锥形滤筒分离，物料继续下落，此方式，可缓解已经干燥物料与结块物料重新混合的情况。
9、本专利技术进一步设置为：所述机架的顶部水平设置有排气管，所述排气管的一端延伸至夹层的内部且与分隔筒相连通，且所述排气管与分隔筒之间呈相对转动状态，所述排气管远离干燥筒的一端向下弯曲至机架的内部，所述排气管的外侧壁套设连接有套管，所述套管的一端穿设于夹层的内部，且所述套管与干燥筒之间呈相对转动状态，所述套管远离干燥筒的一端封闭，所述机架的顶部安装有支撑架，所述套管穿设于支撑架的内部，所述套管的外侧壁连通有分流管。
10、通过采用上述技术方案，吸气管与外接抽气设备之间转动连接，驱动机构由驱动电机和减速机组成，驱动电机利用传动带驱动减速机旋转，减速机驱动吸气管以及干燥筒旋转，致使放置在干燥筒内部的结晶体物料进行翻转，干燥用的热气通过排气管排到分隔筒内部，热气首先在分隔筒的内壁位置堆积，此时结晶体物料利用干燥筒作为介质间接换热，并且干燥筒持续翻转对物料进行翻滚，随着热气不断增加，热气沿分隔筒的内壁流动，并通过分隔筒顶部和底部的开口排到分隔筒外壁位置，此时流动的热气已经完成换热，其温度下降，最终降温后的气体通过套管和分流管排出，进而达到热气循环流动，提高换热干燥效率。
11、本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括安装于盖体顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有十字驱动杆，所述十字驱动杆的底端延伸至干燥筒的内部且与拨动组件相连接。
12、本专利技术进一步设置为：所述拨动组件包括套设于十字驱动杆底端的立管，所述立管的外侧壁等距环绕连接有多个拨块，所述滤管的外侧壁套设连接有适配管，所述适配管的外侧壁等距环绕连接有多个连接块，所述拨块与连接块相对应。
13、本专利技术进一步设置为：所述立管的内部设置有十字孔，所述十字孔的形状与十字驱动杆的形状相适配，所述拨块呈v形设置，且所述拨块远离立管的一端延伸至两个相邻连接块之间。
14、本专利技术进一步设置为：所述十字驱动杆和立管逆时针旋转，所述拨块远离立管的一端且沿旋转方向开设有楔形部，所述连接块被拨块拨动顺时针旋转，所述连接块沿旋转方向的反向侧壁上设置有倾斜部，所述连接块的尺寸自上向下逐渐缩小，所述楔形部与连接块上的倾斜部倾斜方向相适配。
15、本专利技术进一步设置为：所述滤管远离吸气管的一端安装有挡块，所述挡块的顶部呈锥形设置，且所述挡块的底面尺寸大于滤管的顶面尺寸。
16、本专利技术进一步设置为：所述挡块与适配管之间连接有弹簧，所述弹簧套设于滤管的外侧壁，且所述弹簧初始状态为伸长状态。
17、通过采用上述技术方案，利用拨块拨动连接块，致使连接块带动适配管在滤管的外侧壁旋转，旋转时带动导向柱在螺纹槽内滑移，进而使得适配管不断对弹簧挤压，同时弹簧被扭动形变，适配管上移到靠近挡块的位置，当拨块上的楔形部从对应连接块的倾斜部上分离时，弹簧的扭力和弹力推动适配管下移，在此过程中，适配管旋转上移或者旋转下移，从而对滤管表面的粉末物料刮除，进而避免粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：包括主体组件（1）以及安装于主体组件（1）顶部的干燥组件（2），所述主体组件（1）包括机架（11）和机箱（13），所述机架（11）和机箱（13）之间转动设置有干燥筒（12），所述干燥筒（12）的顶部安装有盖体（14），所述干燥组件（2）与干燥筒（12）相连通，所述盖体（14）的顶部安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）延伸至干燥筒（12）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述干燥组件（2）包括安装在机箱（13）顶部的驱动机构（24），所述驱动机构（24） 内部穿设有吸气管（25），所述吸气管（25）的一端延伸至干燥筒（12）的内部且向上弯曲设置，所述吸气管（25）位于干燥筒（12）内部一端连通有滤管（27）。
3.根据权利要求2所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述干燥筒（12）的内部设置有夹层（28），所述夹层（28）的内部设置有分隔筒（29），所述分隔筒（29）的顶端和底端呈贯通状态，所述分隔筒（29）的内壁顶部和内壁底部均连接有滤板（291），所述滤板（
4.根据权利要求1所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述机架（11）的顶部水平设置有排气管（22），所述排气管（22）的一端延伸至夹层（28）的内部且与分隔筒（29）相连通，且所述排气管（22）与分隔筒（29）之间呈相对转动状态，所述排气管（22）远离干燥筒（12）的一端向下弯曲至机架（11）的内部，所述排气管（22）的外侧壁套设连接有套管（23），所述套管（23）的一端穿设于夹层（28）的内部，且所述套管（23）与干燥筒（12）之间呈相对转动状态，所述套管（23）远离干燥筒（12）的一端封闭，所述机架（11）的顶部安装有支撑架（21），所述套管（23）穿设于支撑架（21）的内部，所述套管（23）的外侧壁连通有分流管（26）。
5.根据权利要求1所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括安装于盖体（14）顶部的伺服电机（31），所述伺服电机（31）的输出端连接有十字驱动杆（32），所述十字驱动杆（32）的底端延伸至干燥筒（12）的内部且与拨动组件（6）相连接。
6.根据权利要求2所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述拨动组件（6）包括套设于十字驱动杆（32）底端的立管（61），所述立管（61）的外侧壁等距环绕连接有多个拨块（62），所述滤管（27）的外侧壁套设连接有适配管（66），所述适配管（66）的外侧壁等距环绕连接有多个连接块（67），所述拨块（62）与连接块（67）相对应。
7.根据权利要求6所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述立管（61）的内部设置有十字孔，所述十字孔的形状与十字驱动杆（32）的形状相适配，所述拨块（62）呈V形设置，且所述拨块（62）远离立管（61）的一端延伸至两个相邻连接块（67）之间。
8.根据权利要求7所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述十字驱动杆（32）和立管（61）逆时针旋转，所述拨块（62）远离立管（61）的一端且沿旋转方向开设有楔形部（63），所述连接块（67）被拨块（62）拨动顺时针旋转，所述连接块（67）沿旋转方向的反向侧壁上设置有倾斜部，所述连接块（67）的尺寸自上向下逐渐缩小，所述楔形部（63）与连接块（67）上的倾斜部倾斜方向相适配。
9.根据权利要求8所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述滤管（27）远离吸气管（25）的一端安装有挡块（64），所述挡块（64）的顶部呈锥形设置，且所述挡块（64）的底面尺寸大于滤管（27）的顶面尺寸，所述挡块（64）与适配管（66）之间连接有弹簧（65），所述弹簧（65）套设于滤管（27）的外侧壁，且所述弹簧（65）初始状态为伸长状态。
10.一种防结块的双锥真空干燥机的工作方法，使用如权利要求1-9任一所述的防结块的双锥真空干燥机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：包括主体组件（1）以及安装于主体组件（1）顶部的干燥组件（2），所述主体组件（1）包括机架（11）和机箱（13），所述机架（11）和机箱（13）之间转动设置有干燥筒（12），所述干燥筒（12）的顶部安装有盖体（14），所述干燥组件（2）与干燥筒（12）相连通，所述盖体（14）的顶部安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）延伸至干燥筒（12）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述干燥组件（2）包括安装在机箱（13）顶部的驱动机构（24），所述驱动机构（24） 内部穿设有吸气管（25），所述吸气管（25）的一端延伸至干燥筒（12）的内部且向上弯曲设置，所述吸气管（25）位于干燥筒（12）内部一端连通有滤管（27）。
3.根据权利要求2所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述干燥筒（12）的内部设置有夹层（28），所述夹层（28）的内部设置有分隔筒（29），所述分隔筒（29）的顶端和底端呈贯通状态，所述分隔筒（29）的内壁顶部和内壁底部均连接有滤板（291），所述滤板（291）远离分隔筒（29）的一端与夹层（28）的内侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防结块的双锥真空干燥机，其特征在于：所述机架（11）的顶部水平设置有排气管（22），所述排气管（22）的一端延伸至夹层（28）的内部且与分隔筒（29）相连通，且所述排气管（22）与分隔筒（29）之间呈相对转动状态，所述排气管（22）远离干燥筒（12）的一端向下弯曲至机架（11）的内部，所述排气管（22）的外侧壁套设连接有套管（23），所述套管（23）的一端穿设于夹层（28）的内部，且所述套管（23）与干燥筒（12）之间呈相对转动状态，所述套管（23）远离干燥筒（12）的一端封闭，所述机架（11）的顶部安装有支撑架（21），所述套管（23）穿设于支撑架（21）的内部，所述套管（23）的外侧壁连通有分流管（26）。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤会萍，
申请(专利权)人：江苏华普干燥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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