【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺。
技术介绍
1、注塑成型是指注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、现有注塑模具在成型之后，不方便进行取料，在取料的过程中，要不就是取不出来，要不强制性取出时，容易造成注塑件破损或者直接断裂，造成不必要的损失，而且在取料的时候，注塑件可能会吸附在模具的内壁上，增加了取料的难度。
技术实现思路
1、为实现注塑模具在成型之后，方便进行取料，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺，包括架体，该架体具有支撑和连接的框架；
2、下模组件，所述下模组件安装在架体的内部；
3、上模组件，所述上模组件安装在架体的内部，所述上模组件位于下模组件的顶部；
4、其中，所述下模组件包括下模板，所述下模板与架体滑动连接，所述下模板的内部滑动连接有定模，所述定模的顶部固定连接有模芯，模芯为弧形，通过将通口设置模芯中间处，当压缩空气从通口排出，在注塑件和模芯之间的弧形下，压缩空气
5、优选的，所述驱动组件包括支承块，所述支承块与下模板固定连接，所述支承块的内部固定连接有压缩弹簧，工作时，向模具内部注入塑料液体，塑料液体填充动模和定模之间的间隙，同时在压缩弹簧的弹力作用下，使得动模和定模之间紧密接触，避免塑料液体渗透入动模和定模之间的间隙内，导致注塑成型件形成明显的毛边，影响注塑成型件的品质，所述压缩弹簧远离支承块的一端固定连接有直杆，直杆与压缩弹簧连接件为滑板，所述直杆贯穿支承块，且所述直杆与支承块滑动连接，所述支承块的外侧开设有进气孔，动模的底部开设有与模芯相适配的凹槽，安装模具过程中，将动模放置在定模上方，使得动模和定模之间构成一个空间，此时在动模的重力作用下，直杆受力向下移动，从而直杆对压缩弹簧施加力的作用，当直杆带动滑板在支承块内部向下滑动时，支承块与滑板之间产生压缩气体，压缩气体通过出气孔进入管道，最后对固化的注塑件进行吹气，以便于后续脱模时注塑件的取出，所述进气孔的内壁固定连接有进气阀，所述支承块外侧开设有出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有出气阀，进气阀和出气阀均设置为单向，避免直杆复位时，压缩空气回到支承块内部，进而导致吹向注塑件的压缩空气变少，影响脱模效果，所述出气孔与管道固定连接。
6、所述架体包括底板，所述底板的顶部固定连接有支柱，所述支柱的外侧固定连接有滑块，所述支柱远离底板的一端设置有套筒，所述支柱通过滑块与套筒滑动连接。
7、优选的，所述下模板包括支承板，所述底板的顶部与支承板的底部接触，所述支承板与支柱滑动连接，所述支承板的内部开设有通孔，所述支承块位于通孔底侧中间处，所述定模位于通孔的内部，安装好模具后，圆板位于圆孔处，使得压缩空气无法通过圆孔和通口排出，当注塑件固化后脱模，动模离开定模，在复位弹簧的弹力作用下，定模向上移动，使得圆杆位于通口内部，圆板远离圆孔处，此时压缩空气能够通过通口排出，进而通过圆板和圆杆对通口的堵塞，来对压缩空气的通断进行控制，以便于在注塑件固化后再对注塑件进行吹动，同时通过分流箱与圆杆的配合，使注塑件的温度可以传导至分流箱内部，从而分流箱内部的压缩空气吸收热量，加快注塑件的冷却固化，同时压缩空气温度升高，气压更大，在注塑件固化后对注塑件吹动力变大，脱模效果更佳，且所述定模与通孔的内壁滑动连接，所述模块的顶部与顶板靠近套筒的一侧接触，且所述套筒位于顶板底部的拐角处，所述通孔的内壁底部固定连接有圆杆，所述圆杆位于通口的内部，且所述圆杆贯穿分流箱，所述圆杆的外壁固定连接有圆板，所述圆板位于分流箱的内部。
8、优选的，所述上模组件包括模块，所述模块与支柱滑动连接，所述模块的内壁固定连接有动模，所述动模的外侧固定连接有加热板，在分流管的底部设置加热板，实现对分流管内部的注塑原料适当加热，防止注塑原料固化形成料头，既可保障注塑设备的顺畅运行，又可节约注塑原料，降低成本，并减小注塑射出压力，使产品外表不会产生气纹，提升产品品质，所述加热板位于模块的内部，所述模块的中部固定连接有进料管，所述进料管贯穿模块，且所述进料管的顶部与顶板的顶部齐平，所述进料管的底部固定连接有分流管，所述分流管位于加热板的顶部，初始状态下，利用磁块和磁板之间的相互斥力的作用下，使得圆球位于限位块的底部，此时进料管封闭，工作过程中，将塑料液体注入进料管内部，液体对圆球施加力的作用，圆球带动杆件在定位块内部向下移动，塑料液体通过圆球和限位块之间的间隙流向分流管，圆球会对注塑料产生相应的阻挡作用，在一定程度上降低流速，并可将注塑料进行分流，形成围绕着圆球的弧形流道，这样便可以使得注塑料均匀地流入四个分流管内部，进而充分的注入动模和定模内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，有效提升产品的品质，提高生产效率，所述分流管与动模固定连接，所述进料管远离分流管的内壁固定连接有限位块，所述进料管的内壁固定连接有定位块，所述定位块位于多个分流管的中心处，所述定位块的内部固定连接有磁块，磁块和磁板之间的磁性相同，所述定位块的内壁滑动连接有杆件，所述杆件靠近磁块的一端固定连接有磁板，所述杆件远离磁板的一端固定连接有圆球，所述磁块。
9、一种高速负离子吹风机外壳的注塑工艺，由以下步骤组成：
10、s1、安装模具，按照底板、下模组件、上模组件和顶板由下到上的顺序安装好模具；
11、s2、压缩空气，在动模的重力作用下，直杆受力向下移动，从而直杆带动滑板在支承块内部向下滑动时，支承块与滑板之间产生压缩气体；
12、s3、注入塑料，将塑料液体注入进料管内部，此时塑料液体通过圆球和限位块之间的间隙流向分流管，从而注塑料均匀地流入四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述模芯（23）的数量有两个，两个所述模芯（23）轴对称设置在定模（22）的顶部，所述复位弹簧（25）设置在定模（22）底部拐角处，所述分流箱（26）位于模芯（23）的正下方，所述直杆（287）贯穿支承块（281），且所述直杆（287）与支承块（281）滑动连接，所述出气孔（284）与管道（27）固定连接，所述支承块（281）位于定模（22）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：架体（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部固定连接有支柱（12），所述支柱（12）的外侧固定连接有滑块（15），所述支柱（12）远离底板（11）的一端设置有套筒（13），所述支柱（12）通过滑块（15）与套筒（13）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述下模板（21）包括支承板（211），所述底板（11）的顶部与支承板（211）的底部接触，
5.根据权利要求4所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述圆杆（213）位于通口（24）的内部，且所述圆杆（213）贯穿分流箱（26），所述圆杆（213）的外壁固定连接有圆板（214），所述圆板（214）位于分流箱（26）的内部。
6.根据权利要求3所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述上模组件（3）包括模块（31），所述模块（31）与支柱（12）滑动连接，所述模块（31）的顶部与顶板（14）靠近套筒（13）的一侧接触，且所述套筒（13）位于顶板（14）底部的拐角处。
7.根据权利要求6所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述模块（31）的内壁固定连接有动模（32），所述动模（32）的外侧固定连接有加热板（33），所述加热板（33）位于模块（31）的内部，所述模块（31）的中部固定连接有进料管（35），所述进料管（35）贯穿模块（31），且所述进料管（35）的顶部与顶板（14）的顶部齐平。
8.根据权利要求7所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述进料管（35）的底部固定连接有分流管（34），所述分流管（34）位于加热板（33）的顶部，所述分流管（34）与动模（32）固定连接，所述进料管（35）远离分流管（34）的内壁固定连接有限位块（36）。
9.根据权利要求8所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述进料管（35）的内壁固定连接有定位块（38），所述定位块（38）位于多个分流管（34）的中心处，所述定位块（38）的内部固定连接有磁块（39），所述定位块（38）的内壁滑动连接有杆件，所述杆件靠近磁块（39）的一端固定连接有磁板（310），所述杆件远离磁板（310）的一端固定连接有圆球（37），所述磁块（39）。
10.一种高速负离子吹风机外壳的注塑工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
...【技术特征摘要】
1.一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述模芯（23）的数量有两个，两个所述模芯（23）轴对称设置在定模（22）的顶部，所述复位弹簧（25）设置在定模（22）底部拐角处，所述分流箱（26）位于模芯（23）的正下方，所述直杆（287）贯穿支承块（281），且所述直杆（287）与支承块（281）滑动连接，所述出气孔（284）与管道（27）固定连接，所述支承块（281）位于定模（22）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：架体（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部固定连接有支柱（12），所述支柱（12）的外侧固定连接有滑块（15），所述支柱（12）远离底板（11）的一端设置有套筒（13），所述支柱（12）通过滑块（15）与套筒（13）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述下模板（21）包括支承板（211），所述底板（11）的顶部与支承板（211）的底部接触，所述支承板（211）与支柱（12）滑动连接，所述支承板（211）的内部开设有通孔（212），所述定模（22）位于通孔（212）的内部，且所述定模（22）与通孔（212）的内壁滑动连接，所述支承块（281）位于通孔（212）底侧中间处，所述通孔（212）的内壁底部固定连接有圆杆（213）。
5.根据权利要求4所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具，其特征在于：所述圆杆（213）位于通口（24）的内部，且所述圆杆（213）贯穿分流箱（26），所述圆杆（213）的外壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：马克威尔广州电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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