一种电磁感应加热中间包控制装置制造方法及图纸

技术编号:42121450 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-25 00:39
本技术涉及一种电磁感应加热中间包控制装置,包括中间包和主站PLC、液位传感器、温度传感器,中间包主体包括注入室7和浇注室,注入室7和浇注室通过感应加热通道10连通,感应加热通道10连通的底部环绕设置有感应线圈及铁芯5,液位传感器用于检测中间包液位,温度传感器用于检测中间包温度,还包括主回路和控制单元,感应线圈与主回路连接,主回路与控制单元连接,控制单元与主站PLC连接。本技术的优点是:钢液从注入室经过通道流入浇注室,通过通道上设置的感应线圈对钢液加热,无热量损失,加热速度快;经过感应线圈加热的钢液,密度减小,在流出通道后会向上流动,有利于钢中氧含量的降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢连铸设备,尤其涉及一种电磁感应加热中间包控制装置


技术介绍

1、随着冶金浇铸技术的发展,控制中间包钢水温度,低过热度的恒温浇铸对改善铸坯质量起着重要的作用;因而在浇铸过程中,必须具有功能完善的成套加热装置,完成由外部热源补偿中间包钢水的温降,精确控制中间包内的钢水温度已成为影响浇铸件质量的关键因素。等离子体加热的方式曾被作为一种解决方法而应用,但通过工业实践表明等离子体加热技术有着起弧困难、噪声大以及效率低等缺点。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种电磁感应加热中间包控制装置,采用通道式电磁感应加热,解决了等离子体加热中起弧困难、噪音大、效率低的问题,具有无接触,无污染,加热速度快的优点。

2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现:

3、一种电磁感应加热中间包控制装置,包括中间包和主站plc、液位传感器、温度传感器,中间包主体包括注入室7和浇注室,注入室7和浇注室通过感应加热通道10连通,感应加热通道10连通的底部环绕设置有感应线圈及铁芯5,液位传感器用于检测中间包液位,温度传感器用于检测中间包温度,还包括主回路和控制单元,感应线圈与主回路连接,主回路与控制单元连接,控制单元与主站plc连接。

4、主回路包括与感应线圈依次连接的主接触器和断路器,断路器的输入端与交流电源连接,主接触器的常开触点与控制单元连接。

5、控制单元包括分站plc和继电器组,分站plc包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块,继电器组的线圈分别与数字量输出模块通过端口连接,继电器组的常开触点分别与报警器和交流接触器的线圈连接,数字量输入模块与交流接触器的常开触点通过端口连接,模拟量输入模块分别与液位传感器、温度传感器连接;分站plc与主站plc连接。

6、分站plc还包括通讯模块一和电源模块,通讯模块一、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、电源模块通过端口连接,电源模块用于提供工作电源,主站plc包括cpu模块和通讯模块二,通讯模块一与通讯模块二通过端口连接。

7、主站plc还包括hmi人机交互屏和通讯模块三,cpu模块和通讯模块二通过端口连接,hmi人机交互屏与通讯模块三通过端口连接。

8、继电器组包括若干个继电器。

9、感应线圈缠绕在铁芯5上。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、感应线圈依次与主接触器、断路器连接,主接触器的常开触点、断路器的常开触点均与数字量输入模块连接,方便维护人员在hmi人机交互屏上查看设备状态信息,维护便捷;

12、2、继电器的线圈与数字量输出模块通过端口连接,继电器的常开触点交流接触器的线圈连接,方便操作人员在中控室通过hmi人机交互屏启停感应线圈,无需在现场人工启停,操作简单,易于实现;

13、3、采用交流接触器通过继电器与数字量输出模块连接,防止交流接触器短接,烧损数字量输出模块,结构简单,易于推广;

14、4、钢液从注入室经过通道流入浇注室,通过通道上设置的感应线圈对钢液加热,无热量损失,加热速度快;经过感应线圈加热的钢液,密度减小,在流出通道后会向上流动,有利于钢中氧含量的降低。

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【技术保护点】

1.一种电磁感应加热中间包控制装置,包括中间包和主站PLC、液位传感器、温度传感器,中间包主体包括注入室和浇注室,注入室和浇注室通过感应加热通道连通,感应加热通道连通的底部环绕设置有感应线圈及铁芯,液位传感器用于检测中间包液位,温度传感器用于检测中间包温度,其特征在于,还包括主回路和控制单元,感应线圈与主回路连接,主回路与控制单元连接,控制单元与主站PLC连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的主回路包括与感应线圈依次连接的主接触器和断路器,断路器的输入端与交流电源连接,主接触器的常开触点与控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的控制单元包括分站PLC和继电器组,分站PLC包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块,继电器组的线圈分别与数字量输出模块通过端口连接,继电器组的常开触点分别与报警器和交流接触器的线圈连接,数字量输入模块与交流接触器的常开触点通过端口连接,模拟量输入模块分别与液位传感器、温度传感器连接;分站PLC与主站PLC连接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的分站PLC还包括通讯模块一和电源模块,通讯模块一、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、电源模块通过端口连接,电源模块用于提供工作电源,所述的主站PLC包括CPU模块和通讯模块二,通讯模块一与通讯模块二通过端口连接。

5.根据权利要求4所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的主站PLC还包括HMI人机交互屏和通讯模块三,CPU模块和通讯模块二通过端口连接,HMI人机交互屏与通讯模块三通过端口连接。

6.根据权利要求3所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的继电器组包括若干个继电器。

7.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的感应线圈缠绕在铁芯上。

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【技术特征摘要】

1.一种电磁感应加热中间包控制装置,包括中间包和主站plc、液位传感器、温度传感器,中间包主体包括注入室和浇注室,注入室和浇注室通过感应加热通道连通,感应加热通道连通的底部环绕设置有感应线圈及铁芯,液位传感器用于检测中间包液位,温度传感器用于检测中间包温度,其特征在于,还包括主回路和控制单元,感应线圈与主回路连接,主回路与控制单元连接,控制单元与主站plc连接。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的主回路包括与感应线圈依次连接的主接触器和断路器,断路器的输入端与交流电源连接,主接触器的常开触点与控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热中间包控制装置,其特征在于,所述的控制单元包括分站plc和继电器组,分站plc包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块,继电器组的线圈分别与数字量输出模块通过端口连接,继电器组的常开触点分别与报警器和交流接触器的线圈连接,数字量输入模块...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝宝轩杨滨王憬浩吕柯鑫甄子欣于新
申请(专利权)人:辽宁科技大学
类型:新型
国别省市:

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