【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承，特别是一种铜套。
技术介绍
1、铜套通常用于轴承系统中，可以减少轴与外壳之间的摩擦，从而降低能量损耗，延长零部件的使用寿命。其中，石墨铜套的石墨成分在摩擦时可以产生润滑效果，降低摩擦系数，从而减少能量损失，延长零部件的寿命。这种自润滑性能使其在一些需要长时间运行的高负荷应用中特别有用。然而，传统的石墨铜套中的石墨柱是通过塞入的形式设置到铜套的孔中，然后还需要将石墨柱两端的石墨切削成与铜套内表面和外表面适配的形状。因此，在实际接触过程中，使用一段时间后，石墨的润滑效果就会变差。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜套，具有润滑效果好的特点。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种铜套，包括主体部，所述主体部具有沿长度方向设置的润滑通道，所述润滑通道的内壁上开设有围绕润滑通道设置若干储料槽，所述主体部的外部设有加料管，所述加料管具有与所述储料槽连通的进料通道。
4、在上述铜套中，所述主体部的两端具有凸出于主体部外周壁的安装部。
5、在上述铜套中，还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部具有适配所述主体部形状的第一凹槽，所述第二固定部具有适配所述主体部形状的第二凹槽，所述第二固定部上开设有供加料管穿过的通孔。
6、在上述铜套中，所述第一固定部与所述第二固定部通过螺栓可拆卸连接。
7、在上述铜套中，所述加料管的外部设有密封盖
8、在上述铜套中，所述加料管设置在所述主体部的远离重力方向一端。
9、在上述铜套中，所述储料槽的侧壁与所述润滑通道的内壁之间设有倒角。
10、与现有技术相比，本申请具有以下优点：
11、铜套内的加料通道和储料槽结构允许加入粉状石墨。这种自动润滑系统能够持续供应润滑材料，以降低轴与铜套之间的摩擦，从而延长零部件的寿命。加料管和进料通道的存在使得在工作状态下添加石墨变得非常方便。不需要中断机器或设备的操作，维护人员可以轻松添加润滑材料。
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1.一种铜套，其特征在于，包括主体部（2），所述主体部（2）具有沿长度方向设置的润滑通道（21），所述润滑通道（21）的内壁上开设有围绕润滑通道（21）设置若干储料槽（22），所述主体部（2）的外部设有加料管（23），所述加料管（23）具有与所述储料槽（22）连通的进料通道（231）。
2.根据权利要求1所述的铜套，其特征在于，所述主体部（2）的两端具有凸出于主体部（2）外周壁的安装部（24）。
3.根据权利要求1所述的铜套，其特征在于，还包括固定组件（3），所述固定组件（3）包括第一固定部（31）和第二固定部（32），所述第一固定部（31）具有适配所述主体部（2）形状的第一凹槽（311），所述第二固定部（32）具有适配所述主体部（2）形状的第二凹槽（321），所述第二固定部（32）上开设有供加料管（23）穿过的通孔（322）。
4.根据权利要求3所述的铜套，其特征在于，所述第一固定部（31）与所述第二固定部（32）通过螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的铜套，其特征在于，所述加料管（23）的外部设有密封盖（4）。
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