【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镍丝生产设备，尤其涉及一种镍丝生产用送丝装置。
技术介绍
1、镍丝即采用镍金属加工而成的金属丝，其具有良好的抗腐蚀性和耐高温性，在将镍丝加工为0.05细微丝的规格时，便可用于高温电阻的生产，以使得高温电阻具有耐高温和耐腐蚀性。
2、现有技术诸如公开号为cn214610762u的技术，该专利公开了一种基于镍丝生产用带有牵引结构的自动送丝装置，该专利采用机箱和定滑轮，所述机箱内连接有主动装置，所述主动装置连接有与机箱转动连接的传动装置，所述传动装置连接有机箱转动连接的限定装置，所述传动装置与限定装置之间设置有焊丝主体，本技术结构简单，使用方便，可以在工作过程中，配合着外界的控制，可以自动的进行一定的拖拽工作，破坏力的平衡，保证后续的送丝工作，减少人为的操作，减少人为看护，同时减少不必要的步骤，保证工作进行，同时增加处理问题速度，增加工作效率，以解决现有设备在运行的过程中，由于镍丝生产过程中存在的误差，使得被设备输送的镍丝会造成设备卡死，继而导致设备无法正常运行的问题。
3、专利技术人在日常工作中发现，在使用送丝设备生产镍丝的过程中，存在现有例如上述送丝装置在运行时，需工作人员将镍丝穿过设备的输送结构，以使得镍丝处于输送结构内，由于设备的输送结构较为复杂，且供镍丝通过的料口较小，同时因工作人员放置镍丝时，难以控制镍丝的走向，便会导致镍丝卡顿，致使镍丝的放置操作耗时较长的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备的输送结构较为复杂，
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍丝生产用送丝装置，包括机身、支架、转辊、伺服电机和辅助组件，所述支架与机身的侧表面固定连接，所述支架的内壁转动连接有转辊，所述伺服电机与支架的上表面相栓接，所述转辊与伺服电机的驱动端相栓接，所述机身的侧表面固定连接有引导架，所述机身的侧表面固定连接有出料机构，所述机身的上表面设置有引导组件，所述引导组件包括空心连接柱，所述辅助组件设置在空心连接柱的下表面，所述辅助组件包括装配块，所述装配块与空心连接柱的下表面固定连接，所述装配块的中心开设有安装腔，所述装配块位于安装腔的内壁滑动连接有载力板，所述载力板的下表面固定连接有扣块。
3、优选的，所述装配块位于安装腔的内壁固定连接有复位弹簧，所述装配块位于安装腔的内壁固定连接有衔接管，所述载力板的上表面固定连接有引导柱，设置衔接管，通过衔接管可对引导柱的移动方向进行引导，从而实现引导柱的引导效果。
4、优选的，所述装配块的侧表面开设有圆孔，所述安装腔与圆孔的内壁相连通，所述扣块与安装腔的内壁滑动连接，所述扣块与圆孔的内壁相插接，设置扣块，通过扣块与载力板的配合，可在被外力约束的状态下，将镍丝夹持在装配块的圆孔内。
5、优选的，所述复位弹簧与载力块的上表面固定连接，所述复位弹簧与衔接管的表面相套接，所述引导柱与衔接管的内壁滑动连接，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对载力板的位置进行约束，以使得载力板可对限制扣块的位置进行限定。
6、优选的，所述引导组件还包括导轨，所述导轨与机身的上表面固定连接，所述空心连接柱设置在导轨的内壁，所述空心连接柱的上表面固定连接有握把，所述空心连接柱的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的上端弧面栓接有持握架，设置导轨，通过导轨可对空心连接柱的移动方向进行引导，以保持空心连接柱的移动方向处于同一水平上。
7、优选的，所述空心连接柱贯穿机身的上表面，所述握把与导轨的上表面相抵接，所述调节杆与载力板的上表面固定连接，所述调节杆与握把的内壁滑动连接，设置握把，通过握把可供操作人员持握，并对空心连接柱进行操控。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、本技术中，通过设置引导组件和辅助组件，输送镍丝时，将镍丝形成的卷筒安装于转辊上，并借助引导组件和辅助组件控制镍丝贯穿机身，在镍丝贯穿机身时，从机身出料口将镍丝拉出，并放置于出料机构内，随即打开伺服电机和机身的开关，伺服电机通电驱动转辊转动，机身通电工作，并驱动自身内部的镍丝，随即镍丝在机身的作用下被送至下一加工设备；放置镍丝时，握住握把，握把在工作人员的持握下，对空心连接柱的位置进行限制，空心连接柱受力对装配块的位置进行限定，随即向上拉动持握架，持握架受力拉动调节杆，调节杆受力拉动载力板，载力板受力并挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，失去对载力板的约束，载力板失去约束拉动扣块位移，当扣块移动至最大间距时，另一工作人员便可从入料口将镍丝插入圆孔内，在镍丝贯穿圆孔并伸出一定长度时，松开持握架，持握架失去对调节杆施加的拉力，调节杆失去对载力板的拉力，同时载力板失去对复位弹簧施加的压力，复位弹簧失去压力回弹，并推动载力板复位，载力板在复位的过程中推动扣块，扣块被推动抵至圆孔中的镍丝上，并对其进行夹持，在镍丝被夹持后，拨动握把，握把受力拉动空心连接柱，空心连接柱受力拉动装配块，装配块受力拉动被夹持的镍丝，镍丝被拉动位移，当装配块移动至最大间距时，工作人员便可从出料口将镍丝取出，随即便完成放置镍丝的操作，通过设置引导组件和辅助组件，方便了工作人员放置镍丝的操作，继而减少了装置内部结构复杂，放置镍丝的过程中，镍丝易出现卡顿的问题，并进一步提高了送丝装置在实际使用时的便捷性。
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1.一种镍丝生产用送丝装置，包括机身(1)、支架(2)、转辊(3)、伺服电机(4)机和辅助组件(8)，其特征在于：所述支架(2)与机身(1)的侧表面固定连接，所述支架(2)的内壁转动连接有转辊(3)，所述伺服电机(4)机与支架(2)的上表面相栓接，所述转辊(3)与伺服电机(4)机的驱动端相栓接，所述机身(1)的侧表面固定连接有引导架(5)，所述机身(1)的侧表面固定连接有出料机构(6)，所述机身(1)的上表面设置有引导组件(7)，所述引导组件(7)包括空心连接柱(72)，所述辅助组件(8)设置在空心连接柱(72)的下表面，所述辅助组件(8)包括装配块(81)，所述装配块(81)与空心连接柱(72)的下表面固定连接，所述装配块(81)的中心开设有安装腔，所述装配块(81)位于安装腔的内壁滑动连接有载力板(82)，所述载力板(82)的下表面固定连接有扣块(83)。
2.根据权利要求1所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述装配块(81)位于安装腔的内壁固定连接有复位弹簧(84)，所述装配块(81)位于安装腔的内壁固定连接有衔接管(85)，所述载力板(82)的上表面固
3.根据权利要求1所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述装配块(81)的侧表面开设有圆孔，所述安装腔与圆孔的内壁相连通，所述扣块(83)与安装腔的内壁滑动连接，所述扣块(83)与圆孔的内壁相插接。
4.根据权利要求2所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述复位弹簧(84)与载力块的上表面固定连接，所述复位弹簧(84)与衔接管(85)的表面相套接，所述引导柱(86)与衔接管(85)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述引导组件(7)还包括导轨(71)，所述导轨(71)与机身(1)的上表面固定连接，所述空心连接柱(72)设置在导轨(71)的内壁，所述空心连接柱(72)的上表面固定连接有握把(73)，所述空心连接柱(72)的内壁滑动连接有调节杆(74)，所述调节杆(74)的上端弧面栓接有持握架(75)。
6.根据权利要求5所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述空心连接柱(72)贯穿机身(1)的上表面，所述握把(73)与导轨(71)的上表面相抵接，所述调节杆(74)与载力板(82)的上表面固定连接，所述调节杆(74)与握把(73)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种镍丝生产用送丝装置，包括机身(1)、支架(2)、转辊(3)、伺服电机(4)机和辅助组件(8)，其特征在于：所述支架(2)与机身(1)的侧表面固定连接，所述支架(2)的内壁转动连接有转辊(3)，所述伺服电机(4)机与支架(2)的上表面相栓接，所述转辊(3)与伺服电机(4)机的驱动端相栓接，所述机身(1)的侧表面固定连接有引导架(5)，所述机身(1)的侧表面固定连接有出料机构(6)，所述机身(1)的上表面设置有引导组件(7)，所述引导组件(7)包括空心连接柱(72)，所述辅助组件(8)设置在空心连接柱(72)的下表面，所述辅助组件(8)包括装配块(81)，所述装配块(81)与空心连接柱(72)的下表面固定连接，所述装配块(81)的中心开设有安装腔，所述装配块(81)位于安装腔的内壁滑动连接有载力板(82)，所述载力板(82)的下表面固定连接有扣块(83)。
2.根据权利要求1所述的一种镍丝生产用送丝装置，其特征在于：所述装配块(81)位于安装腔的内壁固定连接有复位弹簧(84)，所述装配块(81)位于安装腔的内壁固定连接有衔接管(85)，所述载力板(82)的上表面固定连接有引导柱(86)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴亚东，裴昌胜，吴雅培，
申请(专利权)人：江苏跃诚金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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