【技术实现步骤摘要】
本申请属于电力设备开关，具体涉及一种轴承杆和刀闸。
技术介绍
1、随着机组运行次数的增加，电气自动刀闸或启动刀闸等阀门动作频繁，轴承杆位置易发生窜动，以致传动轴磨损，从而引发电机外壳开裂、齿盘开裂等现象。而一旦电机完全损坏将会导致刀闸无法动作，严重影响机组正常运行。
技术实现思路
1、因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种轴承杆和刀闸，其中轴承杆通过设置限位件能够对轴承杆的位置进行限制，从而能够避免轴承杆窜动，防止电机损坏。
2、为了解决上述问题，本申请一方面，提供了一种轴承杆，包括杆体、连接件和限位件，所述杆体包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段相连接，所述第一段设置于所述第二段的第一方向侧，所述连接件设置于所述第一段上，用于与设备箱体相连接，所述第二段的直径大于所述第一段的直径，所述第二段用于在第一方向的反方向上对所述连接件进行限位，所述限位件设置于所述连接件的所述第一方向侧，所述限位件用于在所述第一方向上对所述连接件进行限位。
3、可选的，所述第一段为阶梯形，所述第一段包括第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯设置于所述第二阶梯的所述第一方向侧，所述第一阶梯的直径小于所述第二阶梯的直径，所述连接件设置于所述第二阶梯上，所述限位件设置于所述第一阶梯上，所述限位件能够在所述第一阶梯上移动并固定在预设位置。
4、可选的，所述限位件与所述第一阶梯螺纹连接。
5、可选的，所述限位件至少设置两个。
6、可选的，所述轴承杆还包括
7、可选的，所述轴承杆还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述补偿件与所述连接件之间，所述缓冲件的直径大于所述补偿件的直径。
8、可选的，所述杆体还包括第三段，所述第三段与所述第二段相连接，所述第三段设置于所述第二段的所述第一方向的反方向侧，所述第三段远离所述第二段的一端为驱动端，所述驱动端用于与电机相连接。
9、可选的，所述轴承杆还包括传动件，所述传动件设置于所述第三段上。
10、可选的，所述轴承杆还包括轴套和锁销，所述轴套设置于所述第一段上，所述轴套上开设有通孔，所述通孔沿所述轴套的径向方向贯穿所述第一段，所述锁销设置于所述通孔内。
11、本申请的另一方面，提供了一种刀闸，包括上述任意一项所述的轴承杆。
12、有益效果
13、本技术的实施例提供了一种轴承杆和刀闸，其中轴承杆通过在连接件的第一方向侧设置限位件能够在第一方向上对连接件进行限位，同时结合第二段在第一方向的反方向上对连接件进行限位，可实现能够在轴承杆的轴向方向对连接件进行限位，以使连接件与轴承杆相对静止。应用上述轴承杆的刀闸工作时，轴承杆上的连接件与设备箱体相连接时，连接件固定不动，即轴承杆固定不动，从而能够避免工作时轴承杆的位置发生窜动，以避免传动轴磨损、电机外壳开裂、齿盘开裂的情况产生，提高了刀闸工作的稳定性，以使机组能够安全稳定运行。
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1.一种轴承杆，其特征在于，包括杆体(1)、连接件(2)和限位件(3)，所述杆体(1)包括第一段(11)和第二段(12)，所述第一段(11)与所述第二段(12)相连接，所述第一段(11)设置于所述第二段(12)的第一方向侧，所述连接件(2)设置于所述第一段(11)上，用于与设备箱体(9)相连接，所述第二段(12)的直径大于所述第一段(11)的直径，所述第二段(12)用于在第一方向的反方向上对所述连接件(2)进行限位，所述限位件(3)设置于所述连接件(2)的所述第一方向侧，所述限位件(3)用于在所述第一方向上对所述连接件(2)进行限位。
2.根据权利要求1所述的轴承杆，其特征在于，所述第一段(11)为阶梯形，所述第一段(11)包括第一阶梯(111)和第二阶梯(112)，所述第一阶梯(111)设置于所述第二阶梯(112)的所述第一方向侧，所述第一阶梯(111)的直径小于所述第二阶梯(112)的直径，所述连接件(2)设置于所述第二阶梯(112)上，所述限位件(3)设置于所述第一阶梯(111)上，所述限位件(3)能够在所述第一阶梯(111)上移动并固定在预设位置。
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