热作模具钢发黑工艺制造技术

热作模具钢发黑工艺，目前，热作模具钢发黑工艺在国内尚属空白，国外发黑工艺配方采用硝酸盐。热作模具钢发黑工艺，其组成包括：对热作模具钢的前处理，经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，发黑处理是在１５５℃以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中６０－７０分钟，混合液中氢氧化钠的浓度为５００－７００ｇ／Ｌ，亚硝酸盐的浓度为２５０－４００ｇ／Ｌ，铁离子添加剂的浓度为０．９－１．５ｇ／Ｌ。本发明专利技术是一种热作模具钢发黑工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢发黑工艺，具体涉及一种热作模具钢发黑工艺。
技术介绍
目前，热作模具钢4Cr5MnSiVl(H13)钢发黑工艺在国内尚属空白，国外发黑工艺配方采用硝酸盐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热作模具钢发黑工艺，经过三次发黑处理在热作模具钢表面形成色泽黑亮、结合力好并具有一定的防腐能力的黑色氧化膜层。上述的目的通过以下的技术方案实现热作模具钢发黑工艺，其组成包括对热作模具钢的前处理，所述的经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，所述的发黑处理是在155'C以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中60-70分钟，所述的混合液中氢氧化钠的浓度为500-700g/L，亚硝酸盐的浓度为250-400 g/L，铁离子添加剂的浓度为0.9-1.5 g/L。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的坚膜处理是在105'C以上的温度条件下，将所述的热作模具钢置于氢氧化钠与碳酸盐的混合溶液中，其中氢氧化钠的浓度为200-250g/L，碳酸盐的浓度为80-100g/L，时间为20-30分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的前处理是将退火组织转变为回火马氏体组织；所述的浸油采用机械油，在温度为80-115'C的条件下持续3-5分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的热水洗的水温在80。C以上；所述的酸洗是在室温的条件下采用工业盐酸来进行，时间为0.5-2分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的皂化采用浓度为3-5%的肥皂液，在温度为70-卯'C的条件下持续3-5分钟。本专利技术的有益效果1. 本专利技术在原有的发黑工艺基础上，改进了工艺流程，增加了改性处理、坚膜处理，并且大大地提高了发黑温度，达到了155'C以上，这种发黑温度在所有材料上是没有的。2. 所获得的氧化膜层外表面色泽黑亮，并具有一定的防腐能力。3. 所获得的黑色氧化膜的孔隙率和连续性合格将3滴3%的硫酸铜溶液滴在被氧化过的试件上，30S后擦干不出现红点或红斑。4. 结合力好，用棉布按圆周方向往返用力擦拭20次，发黑层不脱落(边角也不脱落)，这是目前其它发黑工艺所达不到的。具体实施例方式实施例1:热作模具钢发黑工艺，其组成包括对热作模具钢4Cr5MnSiVl(H13)的前处理，所述的经过前处理的热作模具钢按工艺律程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，所述的发黑处理是在155'C以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中60-70分钟，所述的混合液中氢氧化钠的浓度为500-700g/L,亚硝酸盐的浓度为250-400 g/L，铁离子添加剂的浓度为0.9-1.5 g/L。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的坚膜处理是在105'C以上的温度条件下，将所述的热作模具钢置于氢氧化钠与碳酸盐的混合溶液中，其中氢氧化钠的浓度为200-250g/L，碳酸盐的浓度为80-100g/L，时间为20-30分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的前处理是将退火组织转变为回火马氏体组织；所述的浸油采用机械油，在温度为80-115'C的条件下持续3-5分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的热水洗的水温在80'C以上；所述的酸洗是在室温的条件下采用工业盐酸来进行，时间为0.5-2分钟。所述的热作模具钢发黑工艺，所述的皂化采用浓度为3-5%的肥皂液，在温度为70-9(TC的条件下持续3-5分钟。权利要求1. 一种热作模具钢发黑工艺，其组成包括对热作模具钢的前处理，其特征是所述的经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，所述的发黑处理是在155℃以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中60-70分钟，所述的混合液中氢氧化钠的浓度为500-700g/L，亚硝酸盐的浓度为250-400g/L，铁离子添加剂的浓度为0.9-1.5g/L。2. 根据权利要求1所述的热作模具钢发黑工艺，其特征是所述的坚膜处 理是在105-C以上的温度条件下,将所述的热作模具钢置于氢氧化钠与碳酸盐的 混合溶液中，其中氢氧化钠的浓度为200-250g/L，碳酸盐的浓度为80-100g/L, 时间为20-30分钟。3. 根据权利要求1或2所述的热作模具钢发黑工艺，其特征是所述的前 处理是将退火组织转变为回火马氏体组织；所述的浸油采用机械油，在温度为 80-115。C的条件下持续3-5分钟。4. 根据权利要求1或2所述的热作模具钢发黑工艺，其特征是所述的热 水洗的水温在80'C以上；所述的酸洗是在室温的条件下采用工业盐酸来进行， 时间为0.5-2分钟。5. 根据权利要求3所述的热作模具钢发黑工艺，其特征是所述的热水洗 的水温在80'C以上；所述的酸洗是在室温的条件下采用工业盐酸来进行，时间 为0.5-2分钟。6. 根据权利要求1或2或5所述的热作模具钢发黑工艺，其特征是所述 的皂化采用浓度为3-5%的肥皂液，在温度为70-卯'C的条件下持续3-5分钟。全文摘要热作模具钢发黑工艺，目前，热作模具钢发黑工艺在国内尚属空白，国外发黑工艺配方采用硝酸盐。热作模具钢发黑工艺，其组成包括对热作模具钢的前处理，经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，发黑处理是在155℃以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中60-70分钟，混合液中氢氧化钠的浓度为500-700g/L，亚硝酸盐的浓度为250-400g/L，铁离子添加剂的浓度为0.9-1.5g/L。本专利技术是一种热作模具钢发黑工艺。文档编号C23C22/05GK101497995SQ200810063979公开日2009年8月5日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日专利技术者徐宏伟 申请人:哈尔滨量具刃具集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热作模具钢发黑工艺，其组成包括：对热作模具钢的前处理，其特征是：所述的经过前处理的热作模具钢按工艺流程经过一次发黑处理、热水洗、酸洗、冷水洗、二次发黑处理、热水洗、坚膜处理、冷水洗、三次发黑处理、皂化、热水洗、干燥、浸油完成对热作模具钢的发黑，所述的发黑处理是在１５５℃以上的温度条件下，将热作模具钢置于氢氧化钠、亚硝酸盐和铁离子添加剂的混合液中６０－７０分钟，所述的混合液中氢氧化钠的浓度为５００－７００ｇ／Ｌ，亚硝酸盐的浓度为２５０－４００ｇ／Ｌ，铁离子添加剂的浓度为０．９－１．５ｇ／Ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，
申请(专利权)人：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]