【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工，具体而言，尤其涉及一种铝箔高效自动剥离装置。
技术介绍
1、为保障数据线的传输性能，大部分数据线内部都带有铝箔层来屏蔽干扰信号。线束在加工的过程中有一种工序需要将线束铝箔层剥离开，如授权公告号cn112186474b公开了一种线束铝箔剥离装置，包括：基座和设置在所述基座上的线束通孔、与所述线束通孔同心设置的转台、设置在所述转台与所述线束通孔间的滑轨、驱动装置，还包括安装在转台上并与滑轨滑动连接的刀具组件；所述驱动装置用于带动转台转动，包括转动电机、连接所述转台与所述转动电机的曲柄连杆机构；所述转台，用于驱动所述刀具组件在所述滑轨上滑动；所述刀具组件，用于剥离线束铝箔层。然而，该结构复杂，加工安装要求过于精密，具有较大的局限性，不利于批量生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝箔高效自动剥离装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种铝箔高效自动剥离装置，包括机架，所述机架上设有用以将对绞线定位的定位组件，所述定位组件的上方和下方分别设有用以将对绞线进行剥除的激光切割器，所述激光切割器可由驱动组件驱动其同步相向或相背移动；所述定位组件的一侧设有用以将剥除后的烟尘吸除的吸除组件。
4、优选的，所述定位组件至少包括固设在所述机架上的定位板，所述定位板上等距开设有一组定位槽，所述定位槽与对绞线的外轮廓相适配。
5、优选的，所述定位板上开设有一贯穿槽，所述贯穿槽的长度大于或等于
6、优选的，所述定位板上设有一盖板，所述盖板按压于所述对绞线的上表面，且所述盖板与所述定位板之间通过螺栓螺接。
7、优选的，所述驱动组件至少包括固设在所述机架上的传动架，所述传动架上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆上设有上传动螺母和下传动螺母，所述上传动螺母和下传动螺母的螺纹相反，所述上传动螺母和下传动螺母上均固设有激光切割器。
8、优选的，所述传动丝杆上固设有一传动手柄。
9、优选的，所述吸除组件至少包括设置在所述定位组件一侧的吸除框，所述吸除框的一侧开设有一腰型槽，另一侧开设有一圆孔，所述腰型槽位于定位组件贴近，且位于其上方；所述圆孔与外界的吸附器连接。
10、本技术的有益效果主要体现在：
11、1、通过转动手柄，即可驱动上传动螺母和下传动螺母同步相向或相背移动，从而实现激光切割器相对位置的移动，满足对不同规格对绞线的切割，该结构简单，移动位置精准，便于拆卸更换及维修，极大地提高工作效率，具有较广的适用性；
12、2、定位槽与对绞线的外轮廓相适配，从而使得对绞线卡设在定位槽内，可防止其出现窜动或晃动的情况，进一步保证良品率；
13、3、盖板与定位板之间的快接结构可实现快速拆卸安装，极大地提高工作效率，另外，盖板按压在对绞线上，可进一步防止对绞线出现窜动或晃动的情况发生，确保良品率；
14、4、所述吸除组件的设置可对烟尘进行及时清除，避免污染环境以及对人体造成伤害，提高安全性。
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1.铝箔高效自动剥离装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以将对绞线（100）定位的定位组件（2），所述定位组件（2）的上方和下方分别设有用以将对绞线（100）进行剥除的激光切割器（3），所述激光切割器（3）可由驱动组件（4）驱动其同步相向或相背移动；所述定位组件（2）的一侧设有用以将剥除后的烟尘吸除的吸除组件（5）。
2.根据权利要求1所述的铝箔高效自动剥离装置，其特征在于：所述定位组件（2）至少包括固设在所述机架（1）上的定位板（21），所述定位板（21）上等距开设有一组定位槽（22），所述定位槽（22）与对绞线（100）的外轮廓相适配。
3.根据权利要求2所述的铝箔高效自动剥离装置，其特征在于：所述定位板（21）上开设有一贯穿槽（23），所述贯穿槽（23）的长度大于或等于所述定位槽（22）之间的最大长度。
4.根据权利要求3所述的铝箔高效自动剥离装置，其特征在于：所述定位板（21）上设有一盖板（24），所述盖板（24）按压于所述对绞线（100）的上表面，且所述盖板（24）与所述定位板（21）之间通过螺栓螺接。
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