【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗装置，具体涉及一种悬垂式自动清釜装置及其使用方法。
技术介绍
1、聚合釜一个生产流程结束后需要对聚合釜的内腔进行清洗，保证下一反应物料不受污染，由于聚合釜内为密闭空间，对于清洗装置的要求较高。常规的清洗装置采用伸缩杆带动喷头进入釜内，但喷头的釜内的位置受到伸缩杆长度的限制，容易导致清洗范围不彻底，而且喷头的位置无法调节，清洗效率低，而且每次聚合釜开启人孔造成残留氯乙烯外逸，气体探头报警，最高浓度可达到85mg/m3，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种悬垂式自动清釜装置及其使用方法，解决常规的清洗装置效率不高的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种悬垂式自动清釜装置，包括壳体和控制总成，在所述壳体的顶部与底部均设置有出口，在壳体的内部设有三维喷头，在壳体的上方设有收纳装置，在所述收纳装置上设有高压水管，所述高压水管的出水端插入壳体的内部后与三维喷头的进水端固定连接，在高压水管的外部固定连接有摆动装置，在壳体的外壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆插入壳体的内部后与摆动装置固定连接，第一气缸与控制总成电连接，在壳体的底部出口设置有开关装置。
4、进一步的技术方案是，所述收纳装置包括安装架，在所述安装架上设置有绞盘，所述高压水管环绕设置在绞盘上，在所述绞盘的侧面固定安装有大链轮，在绞盘的一侧设置有驱动电机，在所述驱动电机的输出端上固定安装有减速机，在所述减速机的输出
5、更进一步的技术方案是，在所述壳体与收纳装置之间固定安装有导向轮，所述高压水管与导向轮配合。
6、更进一步的技术方案是，在所述壳体的顶部出口固定安装有气封座，在所述气封座的内部设置有密封环、隔套和卡簧，所述密封环、隔套和卡簧均套设在高压水管的外壁上。
7、更进一步的技术方案是，在所述壳体与收纳装置之间固定安装有放置架，在所述放置架上固定安装有配合环，所述配合环套设在高压水管上，在配合环的内部设置有油毡和储油盒。
8、更进一步的技术方案是，在所述壳体的侧面设置有检修窗口，在所述检修窗口上固定安装有盖板。
9、更进一步的技术方案是，所述开关装置包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在壳体的外壁上，第二气缸与控制总成电连接，第二气缸的活塞杆插入壳体的内部后铰接有连板，所述连板远离第二气缸的活塞杆的一端铰接有翻板，所述翻板远离连板的一端与壳体靠近底部出口的内壁铰接。
10、更进一步的技术方案是，在所述壳体与翻板接触的内壁上固定安装有密封圈。
11、一种悬垂式自动清釜装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1：将悬垂式自动清釜装置与聚合釜完成机械安装，悬垂式自动清釜装置与控制总成完成接线试电；
13、s2：在聚合釜工作结束，具备开人孔调节后，对悬垂式自动清釜装置进行状态检查；
14、s3：高压水管通过高压清洗泵与储水罐连接，检查储水罐的水位，然后启动驱动电机使绞盘转动，启动第二气缸使翻板转动，三维喷头下移进入聚合釜的内部，最后再启动高压清洗泵向三维喷头供水；
15、s4：在三维喷头喷出高压水对聚合釜内部进行冲洗时，操作驱动电机控制三维喷头在聚合釜内部的高度，确保能对聚合釜内部的所有位置都进行冲洗，而第一气缸工作能够使摆动装置摇晃高压水管，从而使三维喷头可以进行更大范围的冲洗工作；
16、s5：在三维喷头抵达聚合釜的底部并完成清洗后，控制驱动电机反转使三维喷头上移，在三维喷头上行至聚合釜的顶部时关闭高压清洗泵，三维喷头继续保持上行直到三维喷头回到壳体的内部，驱动电机停止工作，清洗作业结束。
17、进一步的技术方案是，在所述聚合釜的顶部设有预留安装孔，在所述预留安装孔上固定安装有球阀，所述球阀上固定连接有聚合釜釜顶阀，所述聚合釜釜顶阀与悬垂式自动清釜装置固定连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、减少人孔开启次数，为密闭入料提供了先决条件。自动清釜装置的投用能减少聚合釜开启的次数，保证了聚合系统的密闭性，为下一步实施助剂密闭入料创造条件。
20、2、缩短清釜作业时间，提高聚合釜利用率。自动清洗技术能灵活调整釜内清洗的范围，获得更好的清洗效果，相较于人工半自动清釜，能节省作业时间10～15min，提高单釜利用率，待全部聚合釜实现改造后，将获得更大的经济效益。
21、3、提高作业安全水平，改善现场环境。自动密闭清釜避免了开关人孔盖带来的残留氯乙烯外逸的安全隐患，同时解决了作业过程中的人员伤害风险。
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1.一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：包括壳体（1）和控制总成（2），在所述壳体（1）的顶部与底部均设置有出口，在壳体（1）的内部设有三维喷头（3），在壳体（1）的上方设有收纳装置，在所述收纳装置上设有高压水管（4），所述高压水管（4）的出水端插入壳体（1）的内部后与三维喷头（3）的进水端固定连接，在高压水管（4）的外部固定连接有摆动装置（14），在壳体（1）的外壁上固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆插入壳体（1）的内部后与摆动装置（14）固定连接，第一气缸（13）与控制总成（2）电连接，在壳体（1）的底部出口设置有开关装置。
2.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：所述收纳装置包括安装架（5），在所述安装架（5）上设置有绞盘（6），所述高压水管（4）环绕设置在绞盘（6）上，在所述绞盘（6）的侧面固定安装有大链轮（7），在绞盘（6）的一侧设置有驱动电机（11），在所述驱动电机（11）的输出端上固定安装有减速机（10），在所述减速机（10）的输出端上固定连接有小链轮（9），所述小链轮（9）通过链条（8）与大链轮（7）传动连接，
3.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）与收纳装置之间固定安装有导向轮（12），所述高压水管（4）与导向轮（12）配合。
4.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）的顶部出口固定安装有气封座（15），在所述气封座（15）的内部设置有密封环（16）、隔套（17）和卡簧（18），所述密封环（16）、隔套（17）和卡簧（18）均套设在高压水管（4）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）与收纳装置之间固定安装有放置架（19），在所述放置架（19）上固定安装有配合环（20），所述配合环（20）套设在高压水管（4）上，在配合环（20）的内部设置有油毡（21）和储油盒（22）。
6.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）的侧面设置有检修窗口，在所述检修窗口上固定安装有盖板（23）。
7.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：所述开关装置包括第二气缸（24），所述第二气缸（24）固定安装在壳体（1）的外壁上，第二气缸（24）与控制总成（2）电连接，第二气缸（24）的活塞杆插入壳体（1）的内部后铰接有连板（25），所述连板（25）远离第二气缸（24）的活塞杆的一端铰接有翻板（26），所述翻板（26）远离连板（25）的一端与壳体（1）靠近底部出口的内壁铰接。
8.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）与翻板（26）接触的内壁上固定安装有密封圈（27）。
9.一种如权利要求1～8任一项所述的悬垂式自动清釜装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种悬垂式自动清釜装置的使用方法，其特征在于：在所述聚合釜的顶部设有预留安装孔，在所述预留安装孔上固定安装有球阀，所述球阀上固定连接有聚合釜釜顶阀，所述聚合釜釜顶阀与悬垂式自动清釜装置固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：包括壳体（1）和控制总成（2），在所述壳体（1）的顶部与底部均设置有出口，在壳体（1）的内部设有三维喷头（3），在壳体（1）的上方设有收纳装置，在所述收纳装置上设有高压水管（4），所述高压水管（4）的出水端插入壳体（1）的内部后与三维喷头（3）的进水端固定连接，在高压水管（4）的外部固定连接有摆动装置（14），在壳体（1）的外壁上固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆插入壳体（1）的内部后与摆动装置（14）固定连接，第一气缸（13）与控制总成（2）电连接，在壳体（1）的底部出口设置有开关装置。
2.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：所述收纳装置包括安装架（5），在所述安装架（5）上设置有绞盘（6），所述高压水管（4）环绕设置在绞盘（6）上，在所述绞盘（6）的侧面固定安装有大链轮（7），在绞盘（6）的一侧设置有驱动电机（11），在所述驱动电机（11）的输出端上固定安装有减速机（10），在所述减速机（10）的输出端上固定连接有小链轮（9），所述小链轮（9）通过链条（8）与大链轮（7）传动连接，驱动电机（11）与控制总成（2）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）与收纳装置之间固定安装有导向轮（12），所述高压水管（4）与导向轮（12）配合。
4.根据权利要求1所述的一种悬垂式自动清釜装置，其特征在于：在所述壳体（1）的顶部出口固定安装有气封座（15），在所述气封座（15）的内部设置有密封环（16）、隔套（17）和卡簧（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕会，王全，常兴元，王斌，邱少博，高翔，马楠楠，苗志朋，祝小伟，祁亚明，王振宇，张明，李宁，孙睦环，雷旭波，曹雅惠，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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