【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干电池碳棒安装，具体的说，是一种碳棒补压系统。
技术介绍
1、目前国内的机械化电池加工领域中，在将碳棒装入填满碳粉的锌壳的过程中，大多都是采用水平装入的方式，这样的装入方式，由于锌壳水平放置，容易因为锌壳位置的原因，造成碳粉倾斜，碳棒插入后，环绕碳棒轴线方向的碳粉密度不均匀的问题。影响电池的整体质量。
2、同时，现有技术中也有通过装入的方式对碳棒进行安装，如中国专利cn206134822u，公开了一种碳棒安装机，包括机架、碳棒送料装置和碳棒插入装置，碳棒送料装置由碳棒斗、水平碳棒分配轮、碳棒导出槽、碳棒转向槽、垂直碳棒输送槽和垂直碳棒分配轮组成，碳棒斗与水平碳棒分配轮对应，水平碳棒分配轮与碳棒导出槽对应，碳棒导出槽与碳棒转向槽对应，碳棒转向槽与垂直碳棒输送槽对应，垂直碳棒输送槽与垂直碳棒分配轮对应。碳棒插入装置由固定立轴、安装转盘、电池卡盘、碳棒卡盘、滑轴盘、插碳棒滑轴、插碳棒轨迹轮组成，电池卡盘、碳棒卡盘齿位和插碳棒滑轴三者的数量相同且对应。垂直碳棒分配轮与碳棒卡盘对应。碳棒安装机能将碳棒连续不断输送到冲插安装位置，并完成碳棒插入电池制品的精确定位和安装。
3、而目前在利用竖直装入方式对碳棒进行装入的过程中，碳棒被装入后，锌壳内的碳粉会因为碳棒的插入，而发生形变，因而需要对碳棒进行补压，从而对碳粉进行平整化的作业。
4、而在一些电池装配工序中，碳棒在装入前，碳粉的表面为了避免大量扬尘会装入一个粉垫。这样在碳粉进行补压时，在表面发生形变的碳粉容易从粉垫的边缘中飞出至粉垫的上方。而
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳棒补压系统，以解决现有的设备中，难以对插入碳棒后的碳粉进行补压，并且无法再补压过程中对碳粉顶面进行清洁的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术手段：
3、一种碳棒补压系统，其特征在于：包括
4、压碳弓杆调节盘，所述压碳弓杆调节盘环绕其轴线设有用于驱动按压弓杆的第七轨道；
5、压碳弓杆驱动盘，所述压碳弓杆驱动盘环绕其轴线设有若干竖直贯通的压碳弓杆位移槽；
6、按压弓杆，包括驱动部和补压部；所述补压部的压料端构造有碳棒穿过槽和水平贯穿的排粉通道，所述碳棒穿过槽与所述排粉通道连通，所述排粉通道的底面作为碳粉收集部，所述驱动部的顶端侧壁安装有第七滚针轴承，所述第七滚针轴承滑动设于所述第七轨道内；
7、待压料转动盘，所述待压料转动盘的外沿环绕其轴线设有若干待压料定位机构；
8、所述待压料定位机构与所述压碳弓杆位移槽一一对应设置；
9、所述压碳弓杆调节盘、所述压碳弓杆驱动盘以及所述待压料转动盘同轴设置；
10、所述压碳弓杆调节盘定位设置，所述压碳弓杆驱动盘以及所述待压料转动盘同步转动设置。
11、进一步的，所述第七轨道包括上下设置的压碳上轨道和压碳下轨道，所述压碳上轨道与所述压碳下轨道通过压碳倾斜轨道连通；
12、当所述第七滚针轴承运动至所述压碳倾斜轨道时，所述按压弓杆向上或者向下移动；
13、当所述第七滚针轴承运动至所述压碳下轨道时，所述按压弓杆处于保压状态。
14、作为优选的，所述待压料转动盘包括同轴设置的压头限位盘、待压料定位盘以及待压料承接盘；
15、所述待压料定位机构包括设于所述压头限位盘外沿的压头限位槽以及设于所述待压料定位盘外沿的待压料镶嵌槽；
16、所述压头限位槽设于所述待压料镶嵌槽的正上方，所述待压料镶嵌槽用于夹持带有碳棒的锌壳；
17、所述待压料承接盘用于承接带有碳棒的锌壳的底面。
18、更进一步的，所述驱动部包括补压外弓套，所述补压部包括补压内弓杆；
19、所述补压内弓杆包括设于所述补压外弓套内的补压定位块，所述补压定位块的底端安装有伸出所述补压外弓套的碳棒补压头，所述碳棒穿过槽同轴设于所述碳棒补压头的底端，所述排粉通道设于所述碳棒补压头的下段。
20、更进一步的，所述补压外弓套内设有第二保压腔，所述补压定位块滑动设于所述第二保压腔内，所述第二保压腔通过设于所述补压外弓套内的管路通道与外部供压系统连通。
21、更进一步的，所述第二保压腔和所述管路通道内封闭充满液压油，所述外部供压系统为供油系统。
22、更进一步的，所述补压定位块的外壁套设有密封胶套。
23、更进一步的，所述管路通道的进液端设于所述补压外弓套的侧壁。
24、更进一步的，所述第二绷紧机构设于补压过程的部分，所述第二绷紧机构包括第二定位部、第二张紧部以及第二橡胶带，所述第二橡胶带的一端固定安装在所述第二定位部上，所述第二橡胶带的另一端与所述第二张紧部的张紧调节机构固定连接，所述第二橡胶带水平且环绕所述待压料转动盘的轴线设置。
25、本专利技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
26、通过让压碳弓杆调节盘、压碳弓杆驱动盘以及待压料转动盘相互配合，利用压碳弓杆驱动盘带动按压弓杆环绕压碳弓杆调节盘的轴线转动，在按压弓杆上的第七滚针轴承沿着第七轨道移动的过程中，随着第七轨道的起伏而上下移动，从而伴随着压碳弓杆驱动盘以及所述待压料转动盘的同步转动，让按压弓杆与插入了碳棒的锌壳在整个过程中都是一一对应。而且，通过对第七轨道的设计，具体也就是通过第七轨道倾斜部分的倾斜角度进行调控，能够有效的避免按压弓杆下压过快，或者上提过快的问题出现。再也是因为通过第七轨道的限位设计，让整个装置中的所有按压弓杆的运行动态和下压状态都是均一的，有效的避免作业过程中的不均匀状态出现。
27、而对于插入了碳棒的锌壳中，对碳粉进行补压的过程中。
28、利用按压弓杆对锌壳内部碳粉的作用，利用驱动部与第七轨道的联动，控制补压部的上下移动，从而利用补压部作用在锌壳内的碳粉顶面，利用补压部对装入了碳棒的碳粉进行补压，将碳粉进行压实。与此同时，在进行补压时，碳棒进入碳棒穿过槽，从而让补压部的端部能够接触到碳粉的顶面，从而实现对碳粉的压实。同时，在压实的过程中，从而粉垫的边缘漏出的碳粉能够被夹持在补压部的外壁与锌壳内壁之间，随着补压部的向下运动，从粉垫的边缘漏出的碳粉能够进入到排粉通道中进行收集；与此同时，在按压弓杆向下移动以及保压的过程中，伴随着待压料转动盘的转动，锌壳与待压料转动盘相对的一面会与第二绷紧机构的绷紧段发生摩擦，从而让锌壳在待压料定位机构中环绕其自身的轴线进行转动，在锌壳自转时，前述的补压部保持静止，这样排粉通道既能够与锌壳发生360的旋转，从而将大量的碳粉收入排粉通道中。这样在补压完成后，在排粉通道中的碳粉能够跟随补压部一同向上移动从锌壳中退出，从而实现在对碳粉进行补压的同时，对从粉垫边缘漏出的碳粉进行清洁的目的。
29、这样，利用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳棒补压系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述第七轨道(421)包括上下设置的压碳上轨道(428)和压碳下轨道(429)，所述压碳上轨道(428)与所述压碳下轨道(429)通过压碳倾斜轨道(430)连通；当所述第七滚针轴承(411)运动至所述压碳倾斜轨道(430)时，所述按压弓杆(424)向上或者向下移动；
3.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述待压料转动盘(425)包括同轴设置的压头限位盘(431)、待压料定位盘(432)以及待压料承接盘(433)；
4.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述驱动部(401)包括补压外弓套(405)，所述补压部(402)包括补压内弓杆；
5.根据权利要求4所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述补压外弓套(405)内设有第二保压腔(408)，所述补压定位块(406)滑动设于所述第二保压腔(408)内，所述第二保压腔(408)通过设于所述补压外弓套(405)内的管路通道(409)与外部供压系统连通。
7.根据权利要求6所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述补压定位块(406)的外壁套设有密封胶套(410)。
8.根据权利要求5所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述管路通道(409)的进液端设于所述补压外弓套(405)的侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述第二绷紧机构(427)设于补压过程的部分，所述第二绷紧机构(427)包括第二定位部(436)、第二张紧部(437)以及第二橡胶带(438)，所述第二橡胶带(438)的一端固定安装在所述第二定位部(436)上，所述第二橡胶带(438)的另一端与所述第二张紧部(437)的张紧调节机构固定连接，所述第二橡胶带(438)水平且环绕所述待压料转动盘(425)的轴线设置。
...【技术特征摘要】
1.一种碳棒补压系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述第七轨道(421)包括上下设置的压碳上轨道(428)和压碳下轨道(429)，所述压碳上轨道(428)与所述压碳下轨道(429)通过压碳倾斜轨道(430)连通；当所述第七滚针轴承(411)运动至所述压碳倾斜轨道(430)时，所述按压弓杆(424)向上或者向下移动；
3.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述待压料转动盘(425)包括同轴设置的压头限位盘(431)、待压料定位盘(432)以及待压料承接盘(433)；
4.根据权利要求1所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述驱动部(401)包括补压外弓套(405)，所述补压部(402)包括补压内弓杆；
5.根据权利要求4所述的一种碳棒补压系统，其特征在于：所述补压外弓套(405)内设有第二保压腔(408)，所述补压定位块(406)滑动设于所述第二保压腔(408)内，所述第二保压腔(408)通过设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，魏晓四，邱飚，孙惠伟，常颖，黄伟，曹高昆，董树强，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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