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基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法技术

技术编号:42118517 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-25 00:37
本发明专利技术是一种基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法;包括步骤1、场地平整、明确施工工艺流程;步骤2、通过BIM软件对地层岩性分析并形成地勘报告三维模型;步骤3、测量定位并制作试验桩:步骤4、护筒埋设;步骤5、钻机就位;步骤6、钻孔;步骤7、成孔检查;步骤8、钢筋笼的制作;步骤9、钢筋笼的吊装;步骤10、安放导管;步骤11、混凝土灌注;步骤12:拔除护筒及回填;步骤13、后注浆施工。本发明专利技术提出的施工方法,通过BIM等辅助技术的实施,提升复杂地质条件下护筒护壁的施工质量,从而确保钻孔灌注桩的施工质量一次成优,桩基质量达到标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桩基础的施工,尤其涉及含水丰富、粘性土碎卵地层、花岗岩强风化的复杂地层下的桩基础施工技术,具体是一种基于bim地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法。


技术介绍

1、在钻孔灌注桩的施工工艺中,根据其所选护壁形式的不同,区分为泥浆护壁方式法(也称湿法作业)和全套管施工法(也称干法作业)两种,分别对应山区或岩土较硬且稳定较佳的地理环境,或者平原、岩土较软但稳定性稍欠的地理环境。然而,这两种施工方法也有其缺陷:例如,泥浆护壁需要配备泥浆池并且对作业周遭的环境污染较为严重,而全套管护壁则在下压套管的过程中,存在着套管倾斜、套管压入深度不够、容易引起震动等问题。

2、然而,在我国华东地区,其地理环境不能简单地划分为山区或者平原,而更多地是一种呈现出一种交错复杂的地层地质特征,也可将其称之为多层复杂地层地质,在此类地质条件下,上述泥浆护壁、全套筒护壁所存在的缺陷,会被进一步放大。

3、例如,当钻孔区域是同时含粘性土碎卵石层、地下水丰富、强风化花岗岩厚度大的地理环境下,采用泥浆护壁,其泥浆护壁厚薄难以控制导致支护力度不够,在遇到碎卵石层极易大面积踏孔,而花岗岩强分化后遇水成沙,泥浆护壁的成渣厚度又难控制;并且,泥浆护壁的湿作业特点对环境污染严重,尤其城市区域易造成河道污染,外部环境难以协调。

4、而采用全套筒护壁,则对于地质条件必须准确掌握,否则,由于地质软硬的区别,容易导致下压套筒困难、偏移等问题,而以往,通常仅通过地勘图纸对区域桩基入岩进行判定,因此无法正确的判断地层岩性和分布,而如果对于地层岩性、分布状况的判断出错,则会导致套筒选择出错,下压时难以避开易塌孔碎石层和地下水;而套筒的插入控制不到位,会扰动地层,影响成孔施工;成孔过程不平稳,也将造成地下水渗入强风化,造成塌孔,成渣严重,每个步骤均影响成孔成桩的施工质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述缺陷,针对交错复杂的地层地质特征,提出一种依托套筒护壁的新的钻孔灌注桩施工方法,在面对复杂地层地质情况时,能够确保钻孔灌注桩施工的施工质量及施工效率。

2、为了达到上述目的,本专利技术是这样实现的:

3、一种基于bim地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,包括

4、步骤1、场地平整、明确施工工艺流程:

5、步骤1.1、对桩基施工作业面进行场地平整,清理场内建筑垃圾、植被,保证桩基作业面平整。修建临时道路、排水沟、沉淀池、洗车池临时设施;

6、步骤1.2、施工工艺流程:测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔检查→钢筋笼的制作及吊装→清孔→混凝土灌注→注浆→孔口回填→验收;

7、步骤2、通过bim软件对地层岩性分析并形成地勘报告;

8、步骤3、测量定位并制作试验桩:

9、每个桩位应按设计要求,并用gps定放;具体地,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点,根据桩基坐标,直接用gps进行测量定出桩位,用短钢筋钉入,并在其周围布置四个控制点,以便随时检验校核桩位;从各轴线引出桩位线,允许偏差为1cm;开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,并计算出平均值,作为硬地坪标高;当后期护筒埋设好后,对护筒附近硬地坪进行标高测量,以此控制成孔深度;

10、步骤4、护筒埋设;

11、步骤5、钻机就位;

12、首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合,如果偏差较大应调整钻机位置,确保钻孔的中心符合设计要求;

13、步骤6、钻孔;

14、步骤6:钻孔

15、步骤6.1、开钻前,对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻;

16、步骤6.2、钻孔时,经常观测孔内孔壁稳定情况渗水情况,不稳定孔段及时跟进护筒护壁;

17、步骤6.3、钻孔时,起、落钻头的速度均匀,不得过猛或骤然变速;

18、步骤6.4、钻孔作业必须连续进行,并详细填写钻孔施工记录,因故停钻时,将钻头提出孔外,防止埋钻;

19、步骤6.5、钻孔过程中,遇到地层变化处应抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较,如实写入钻孔施工记录,当钻孔地质与设计明显不同时,必须及时向现场施工员报告,并做好记录;

20、步骤6.6、钻孔过程中,经常注意检查钻机位置,保持其位置正确和平台稳固;步骤7、成孔检查;

21、步骤7.1、钻孔达到设计持力层时取样报验,申请监理工程师判岩,达到设计深度后换掏渣钻头清孔,孔底沉渣满足要求,申请监理工程师验孔,当监理工程师测量孔深合格后,方可提钻,然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查;

22、步骤7.2、测倾斜度:将探孔器下放到孔底,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离,将水平距离值除以孔深即为倾斜度,倾斜度不得大于1%;

23、步骤7.3、测孔位:将探孔器下放到护筒底口处,同时恢复钻孔设计中心位置,从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离,偏差不得大于5cm;步骤7.4、测孔径:选用适配桩径的探孔器,当探孔器能顺利下放到孔底,孔径合格;

24、上述过程中,孔深的检测方法为:用测绳在至少两个不同位置量测,测量值均不小于设计孔深;

25、步骤8、钢筋笼的制作;

26、步骤9、钢筋笼的吊装;

27、步骤9.1、钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→下放→正位复核;

28、步骤9.2、吊放过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上,保证钢筋笼居中安放和垂直度,钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底,避免挂落大量孔壁岩土;

29、步骤9.3、钢筋笼起吊采用扁担起吊法,起吊点一在钢筋笼上部吊筋处;起吊点二设在钢筋笼中部和尾部;准备3根独立长钢丝绳,其中1根挂在吊车大钩上,用以吊起钢筋笼头部,另2根挂在钢筋笼中部和尾部,由滑轮连接挂到吊车小钩上;起吊时大小钩共同工作将笼吊离地面;然后起大钩,钢筋笼头提高,笼身及笼尾由于有滑轮工作,故钢筋笼能很自然地立起;立起后由大钩持力,小钩松绳后拆除,钢筋笼离地应不小于2m;吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,以防坍孔;

30、步骤9.4、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致;步骤9.5、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定,钢筋笼每间隔3米设置保护层垫块,桩保护层厚度55mm;

31、步骤9.6、钢筋笼吊入孔内时,应专人指挥,保证钢筋笼不得碰撞孔壁,用测量仪器控制设计标高、垂直度的准确;

32、步骤9.7、钢筋笼不得强行下笼,下笼时应缓慢旋转下放;注意垂直居中下放避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,其特征是:包括

2.根据权利要求1所述的基于BIM地层分析及混凝土钻孔灌注桩施工方法,其特征是:步骤2中,通过BIM软件对地层岩性分析的步骤具体包括:

3.根据权利要求1所述的基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,其特征是:步骤4中,护筒埋设的步骤具体包括

4.根据权利要求1所述的基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,其特征是:步骤8、钢筋笼的制作包括

5.根据权利要求1所述的基于BIM地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,其特征是:步骤11混凝土灌注的过程包括

【技术特征摘要】

1.一种基于bim地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施工方法,其特征是:包括

2.根据权利要求1所述的基于bim地层分析及混凝土钻孔灌注桩施工方法,其特征是:步骤2中,通过bim软件对地层岩性分析的步骤具体包括:

3.根据权利要求1所述的基于bim地层分析及后浇混凝土的钻孔灌注桩施...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨义松李雷叶华陈瑞
申请(专利权)人:上海宝冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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