【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产，特别涉及一种薄膜流涎机用静压风箱。
技术介绍
1、薄膜行业中，需要使用热风循环来干燥，将其从液态干燥成固态或半固态，而在干燥过程中，热风的横向幅宽方向均匀性对薄膜的各项性能有至关重要的影响，并且不同类型、不同厚度的薄膜对热风均匀性要求又有所区别。
2、而现有技术方案中，大多静压风箱的出风嘴结构设计成圆孔或长条孔交错排布，即使解决横向上各个孔之间的出风均匀性问题，但由于孔的不连续性，导致热风吹向液态膜也是不连续的，极易在膜上留下纵向条纹，即使纵向上孔是交错排布，使得纵向条纹在下一排风嘴处得以覆盖，也只能减轻纵向条纹，不能彻底根除。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种薄膜流涎机用静压风箱，用来解决
技术介绍
中提出的问题，方便推广。
2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种薄膜流涎机用静压风箱，包括狭缝侧导流板一、狭缝侧导流板二、狭缝中间导流板、网孔板插槽、进风风腔导流板、进风口和风箱盖板，其特征在于，所述狭缝侧导流板一、狭缝侧导流板二和狭缝中间导流板组成两条狭缝出风口，所述狭缝侧导流板一、狭缝侧导流板二、狭缝中间导流板和风箱盖板组成进风风腔，所述狭缝出风口上端有v型导流板，所述v型导流板由狭缝侧导流板一和狭缝中间导流板组成，所述在v型导流板上方设置有狭缝均流板。
4、进一步的，所述狭缝出风口为连续狭缝。
5、进一步的，所述风箱盖板是可拆卸的。
6、进一步的，所述进风风腔内
7、进一步的，所述网孔板为可拆卸结构。
8、进一步的，所述狭缝出风口的宽度为1mm至20mm。
9、作为改进，本技术的有益效果为：
10、1、本申请将静压风箱出风口设计成整条狭缝，狭缝处没有任何连接的零部件，不存在局部涡流影响热风出风均匀性的情况，在进风风腔内部设计有可拆卸插入式的网孔板，用以调整狭缝出风口的横向均匀性，网孔板可从风箱盖板处抽出，方便更换。
11、2、在狭缝出风口上面设计有v型导流板，方便风顺滑流向狭缝，在v型导流板上方设计有狭缝均流板，进一步均流从网孔板流过来的风，狭缝均流板一方面起到进一步均流作用，另一方面起到加强狭缝作用，使其不易变形影响狭缝精度。
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1.一种薄膜流涎机用静压风箱，包括狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)、狭缝中间导流板(4)、网孔板插槽(7)、进风风腔导流板(9)、进风口(10)和风箱盖板(11)，其特征在于，所述狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)和狭缝中间导流板(4)组成两条狭缝出风口(1)，所述狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)、狭缝中间导流板(4)和风箱盖板(11)组成进风风腔(8)，所述狭缝出风口(1)上端设有V型导流板(13)，所述V型导流板(13)由狭缝侧导流板一(2)和狭缝中间导流板(4)组成，在所述V型导流板(13)上方设置有狭缝均流板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜流涎机用静压风箱，其特征在于，所述狭缝出风口(1)为连续狭缝。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜流涎机用静压风箱，其特征在于，所述风箱盖板(11)是可拆卸的。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜流涎机用静压风箱，其特征在于，所述进风风腔(8)内部设置有网孔板(6)，所述网孔板(6)通过风箱盖板(11)插设在网孔板插槽(7)内。
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求2所述的一种薄膜流涎机用静压风箱，其特征在于，所述狭缝出风口(1)的宽度为1mm至20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜流涎机用静压风箱，包括狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)、狭缝中间导流板(4)、网孔板插槽(7)、进风风腔导流板(9)、进风口(10)和风箱盖板(11)，其特征在于，所述狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)和狭缝中间导流板(4)组成两条狭缝出风口(1)，所述狭缝侧导流板一(2)、狭缝侧导流板二(3)、狭缝中间导流板(4)和风箱盖板(11)组成进风风腔(8)，所述狭缝出风口(1)上端设有v型导流板(13)，所述v型导流板(13)由狭缝侧导流板一(2)和狭缝中间导流板(4)组成，在所述v型导流板(13)上方设置有狭缝均流板(5)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敢，刘健，张运红，林春旭，
申请(专利权)人：武汉维福利德智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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