【技术实现步骤摘要】
本技术属于采煤机截齿检测，尤其涉及一种采煤机截割部强度检测装置。
技术介绍
1、采煤机截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，截齿的型号主要根据巷道硬度、截齿齿座型号等因素划分，包括采煤机截齿系列和掘进机截齿系列等，截齿的材质多为高强度合金钢，经过热处理后保持高强韧性和高耐磨性，在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过规定的力学性能指标，截齿冲击韧性检测设备是一种专门用于检测截齿冲击韧性的实验设备，这种设备通过模拟截齿在实际使用中可能遇到的冲击工况，来评估截齿的强度和耐用性。
2、现有技术存在的问题是：现有在对截齿检测时，通过手动拉着拉手，将重锤升起，而重锤的重量较重，在拉起时会消耗大量劳动力，所以现有的截齿冲击韧性检测设备不便于使用者对截齿检测。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种采煤机截割部强度检测装置，具备自动升起重锤的优点，解决了现有在对截齿检测时，通过手动拉着拉手，将重锤升起，而重锤的重量较重，在拉起时会消耗大量劳动力，所以现有的截齿冲击韧性检测设备不便于使用者对截齿检测的问题。
2、本技术是这样实现的，一种采煤机截割部强度检测装置，包括骨架和重锤，所述重锤位于骨架的内部，所述骨架的底部固定连接有底座，所述骨架的表面滑动连接有连接板，所述骨架的顶部设置有升降机构；
3、升降机构，所述升降机构包括升降板、螺杆和螺槽，所述升降板与连接板的右侧固定连接，所述螺杆通过转轴与底座的顶部活动连
4、传动机构，所述传动机构设置于骨架的顶部；
5、连接机构，所述连接机构设置于连接板的底部。
6、作为本技术优选的，所述传动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，所述电机与骨架的左侧固定连接，所述第一传动轮与电机的传动端固定连接，且位于骨架的顶部，所述第二传动轮与螺杆的顶部固定连接，所述传动皮带位于第一传动轮和第二传动轮的表面。
7、作为本技术优选的，所述连接机构包括固定杆、连接杆和弹簧，所述固定杆与重锤的顶部固定连接，所述连接杆位于连接板的底部，且贯穿至连接板的内部，所述弹簧与连接杆的后侧固定连接。
8、作为本技术优选的，所述连接杆的顶部固定连接有传动块，且延伸至连接板的顶部，所述骨架内壁的顶部固定连接有斜面板。
9、作为本技术优选的，所述骨架的表面固定连接有支撑杆，且与底座的顶部固定连接，所述支撑杆的数量设置为若干个。
10、作为本技术优选的，所述连接板的底部开设有与连接杆配合使用的移动槽，所述弹簧与移动槽内壁的后侧固定连接，所述连接杆的底部设置有斜面。
11、作为本技术优选的，所述连接板的顶部开设有与传动块配合使用的开口，且与移动槽连通。
12、作为本技术优选的，所述连接板的内部开设有与骨架滑动连接的滑槽，且延伸至连接板的顶部和底部，所述滑槽的数量设置为四个。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、1、本技术通过设置底座、连接板、升降机构、传动机构和连接机构，通过传动机构对螺杆传动，带动连接板进行上下移动，通过连接机构对重锤起到与连接板相互连接的作用，则达到自动升起重锤的作用，具备自动升起重锤的优点，解决了现有在对截齿检测时，通过手动拉着拉手，将重锤升起，而重锤的重量较重，在拉起时会消耗大量劳动力，所以现有的截齿冲击韧性检测设备不便于使用者对截齿检测的问题。
15、2、本技术通过设置传动机构，能够通过传动机构对螺杆传动，带动连接板进行上下移动。
16、3、本技术通过设置连接机构，能够通过连接机构对重锤起到与连接板相互连接的作用，则达到自动升起重锤的作用。
17、4、本技术通过设置传动块和斜面板，能够通过传动块和斜面板的配合使用对连接杆起到传动的作用，解除对重锤的连接。
18、5、本技术通过设置支撑杆，能够通过支撑杆对骨架起到支撑的作用，使骨架稳定的站立在地面上。
19、6、本技术通过设置移动槽，能够通过移动槽对连接杆起到可在连接板移动的作用。
20、7、本技术通过设置开口，能够通过开口对传动块起到限位移动的作用。
21、8、本技术通过设置滑槽，能够通过滑槽对连接板起到可顺畅的在骨架表面移动的作用。
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1.一种采煤机截割部强度检测装置，包括骨架(1)和重锤(2)，其特征在于：所述重锤(2)位于骨架(1)的内部，所述骨架(1)的底部固定连接有底座(3)，所述骨架(1)的表面滑动连接有连接板(4)，所述骨架(1)的顶部设置有升降机构(5)；
2.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)、第一传动轮(602)、第二传动轮(603)和传动皮带(604)，所述电机(601)与骨架(1)的左侧固定连接，所述第一传动轮(602)与电机(601)的传动端固定连接，且位于骨架(1)的顶部，所述第二传动轮(603)与螺杆(502)的顶部固定连接，所述传动皮带(604)位于第一传动轮(602)和第二传动轮(603)的表面。
3.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括固定杆(701)、连接杆(702)和弹簧(703)，所述固定杆(701)与重锤(2)的顶部固定连接，所述连接杆(702)位于连接板(4)的底部，且贯穿至连接板(4)的内部，所述弹簧(703)与连接杆(702)的后侧固
4.如权利要求3所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接杆(702)的顶部固定连接有传动块(8)，且延伸至连接板(4)的顶部，所述骨架(1)内壁的顶部固定连接有斜面板(9)。
5.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述骨架(1)的表面固定连接有支撑杆(10)，且与底座(3)的顶部固定连接，所述支撑杆(10)的数量设置为若干个。
6.如权利要求3所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接板(4)的底部开设有与连接杆(702)配合使用的移动槽(11)，所述弹簧(703)与移动槽(11)内壁的后侧固定连接，所述连接杆(702)的底部设置有斜面。
7.如权利要求6所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部开设有与传动块(8)配合使用的开口(12)，且与移动槽(11)连通。
8.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接板(4)的内部开设有与骨架(1)滑动连接的滑槽(13)，且延伸至连接板(4)的顶部和底部，所述滑槽(13)的数量设置为四个。
...【技术特征摘要】
1.一种采煤机截割部强度检测装置，包括骨架(1)和重锤(2)，其特征在于：所述重锤(2)位于骨架(1)的内部，所述骨架(1)的底部固定连接有底座(3)，所述骨架(1)的表面滑动连接有连接板(4)，所述骨架(1)的顶部设置有升降机构(5)；
2.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)、第一传动轮(602)、第二传动轮(603)和传动皮带(604)，所述电机(601)与骨架(1)的左侧固定连接，所述第一传动轮(602)与电机(601)的传动端固定连接，且位于骨架(1)的顶部，所述第二传动轮(603)与螺杆(502)的顶部固定连接，所述传动皮带(604)位于第一传动轮(602)和第二传动轮(603)的表面。
3.如权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括固定杆(701)、连接杆(702)和弹簧(703)，所述固定杆(701)与重锤(2)的顶部固定连接，所述连接杆(702)位于连接板(4)的底部，且贯穿至连接板(4)的内部，所述弹簧(703)与连接杆(702)的后侧固定连接。
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