本发明专利技术提供了一种液体羊奶及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对原料羊奶进行分离，得到稀奶油和脱脂奶；对脱脂奶至少进行预过滤、减菌过滤、浓缩、酶解、杀菌后，得到处理后的脱脂奶；对稀奶油至少进行杀菌后，得到杀菌后的稀奶油；将处理后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油至少经混合、均质后，得到所述的液体羊奶。本发明专利技术的液体羊奶通过该制备方法制备得到。本发明专利技术的液体羊奶的制备方法能够提升羊奶的稳定性，使得到的液体羊奶在货架期不易出现蛋白质沉淀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体羊奶及其制备方法，属于乳制品。
技术介绍
1、羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，被称为“奶中之王”，是公认的最接近人奶的乳品。羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，体外人体模拟消化系统实验研究结果表明，羊奶整体消化吸收效率高于牛奶。一些专家建议患有过敏症、胃肠疾病、支气管炎症或身体虚弱的人群以及婴儿饮用羊奶。羊奶中的维生素、乳铁蛋白及微量元素明显高于牛奶，很多人把羊奶视为营养佳品。欧洲鲜羊奶的售价是牛奶的9倍。
2、羊奶与牛奶相比较，由于羊奶的热稳定性差，在加工过程中存在一定难度，尤其是在超高温瞬时灭菌处理过程中，易出现蛋白质沉淀现象。因此，生产出的常温储存的灭菌羊奶产品在货架期易表现出蛋白质沉淀、口感差等问题。液体羊奶制品的这一问题，给液体羊奶的生产成本的降低以及产业的发展造成了较大的阻力。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种液体羊奶及其制备方法。本专利技术的液体羊奶的制备方法能够提升羊奶的稳定性，使得到的液体羊奶在货架期不易出现蛋白质沉淀。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种液体羊奶的制备方法，其包括以下步骤：
3、(1)对原料羊奶进行分离，得到稀奶油和脱脂奶；
4、(2)对所述脱脂奶至少进行预过滤、减菌过滤、浓缩、酶解、杀菌后，得到处理后的脱脂奶；
5、(3)对所述稀奶油至少进行杀菌后，得到杀菌后的稀奶油；
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p>6、(4)将所述处理后的脱脂奶和所述杀菌后的稀奶油至少经混合、均质后，得到所述的液体羊奶。7、在上述制备方法中，在步骤(1)中，所述原料羊奶为经过验收的原料羊奶。验收的具体方法均可以按照本领域常规的方法进行，本专利技术不对其进行具体限定和赘述。
8、在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，所述分离为在50-60℃进行离心分离。更优选地，所述离心分离的转速为4500-5500rpm。所述分离可以采用本领域常规的离心分离机进行。本专利技术的所述分离对羊奶进行了乳脂分离，得到了稀奶油和脱脂奶，并且同步完成了对原料羊奶的净化(即，净乳)处理。
9、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述预过滤采用的滤膜的孔径为40-60μm。所述预过滤可以采用现有技术中存在的预过滤器，本专利技术对其结构并无特殊限制，仅要求其中的滤膜的孔径为40-60μm；所述预过滤也可以仅采用孔径为40-60μm的滤膜进行。所述预过滤采用的滤膜的材质包括但不限于纤维素、聚丙烯、玻璃纤维、尼龙、聚砜、聚醚砜和聚四氟乙烯等中的一种或几种的组合。所述预过滤采用的滤膜的形式包括但不限于平板膜、管式膜、卷式膜或中空纤维膜等。经本专利技术的所述预过滤对脱脂奶进行处理后，能够去除脱脂奶中有可能存在的较大颗粒物。
10、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述减菌过滤采用的滤膜的孔径为0.8-1.4μm。所述减菌过滤可以采用现有技术中存在的减菌过滤器，本专利技术对其结构并无特殊限制，仅要求其中的滤膜的孔径为0.8-1.4μm；所述减菌过滤也可以仅采用孔径为0.8-1.4μm的滤膜进行。所述减菌过滤采用的滤膜的材质包括但不限于纤维素、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯等中的一种或几种的组合。所述减菌过滤采用的滤膜的形式包括但不限于平板膜、管式膜、卷式膜或中空纤维膜等。经本专利技术的所述减菌过滤对预过滤后的脱脂奶进行处理后，使羊奶中的微生物含量有效降低。
11、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，以所述浓缩后得到的脱脂奶的总重量为100％计，其中的蛋白质含量为4.0-4.5％。
12、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述浓缩具体包括：对减菌过滤后的脱脂奶进行真空浓缩，所述真空浓缩的温度为83-85℃，真空度为-0.7bar至-0.9bar，时间为25-30min。采用本专利技术的真空浓缩，在保温真空浓缩的温度和时间为83-85℃/25-30min的条件下，将减菌过滤后的脱脂奶中蛋白质含量由2.7-3.0％(重量百分含量)提升至4.0-4.5％(重量百分含量)，需要同时满足保温真空浓缩的温度时间要求和浓缩后的脱脂奶中蛋白质含量要求，进而提高了羊奶中的蛋白质含量并提升了羊奶蛋白质的稳定性。
13、在上述制备方法中，优选地，步骤(2)在所述浓缩之后、所述酶解之前还包括冷却，所述冷却的温度为48-52℃，以使浓缩后的脱脂奶冷却至酶解温度。
14、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述酶解采用谷氨酰胺转氨酶，其添加量为每克蛋白质3-5u，所述酶解的温度为48-52℃，时间为30-40min。其中，根据浓缩后的脱脂奶中的蛋白质含量可以计算得出谷氨酰胺转氨酶的添加量。本专利技术在中浓缩并冷却后的脱脂奶中添加谷氨酰胺转氨酶在48-52℃保温30-40min进行酶解，能够进一步提升羊奶中蛋白质的稳定性。
15、在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述杀菌的温度为117-119℃，时间为4-6s。本专利技术通过对酶解后的脱脂奶进行117-119℃/4-6s的高温杀菌，能够杀灭脱脂奶中残留的微生物并使其中的蛋白质不易变性。
16、在上述制备方法中，优选地，步骤(2)在所述杀菌之后还包括冷却，所述冷却的温度为65-70℃，以使杀菌后的脱脂奶冷却至后续(即步骤(4))的混合、均质的温度。
17、在上述制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述杀菌的温度为130-134℃，时间为4-6s。本专利技术通过对稀奶油进行130-134℃/4-6s的高温杀菌，能够杀灭稀奶油中的微生物。
18、在上述制备方法中，优选地，步骤(3)在所述杀菌之后还包括冷却，所述冷却的温度为65-70℃，以使杀菌后的稀奶油冷却至后续(即步骤(4))的混合、均质的温度。
19、在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，所述混合为在线混合，将所述处理后的脱脂奶和所述杀菌后的稀奶油经在线混合后，得到全脂羊奶。
20、在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，所述均质的压力为180-200bar。本专利技术对混合后的全脂羊奶进行均质，对其中的脂肪颗粒进行破碎，进而对羊奶脂肪进行细化，能够得到均匀化的全脂羊奶。
21、在上述制备方法中，优选地，步骤(4)在所述均质之后还包括冷却、灌装，所述冷却的温度为25-30℃，所述罐装为无菌灌装。本专利技术将均质后的全脂羊奶冷却至25-30℃，以达到灌装温度，然后将冷却后的全脂羊奶进行无菌灌装，得到液体羊奶产品。其中，所述的无菌灌装可以采用本领域常规的无菌包装，以使产品不因为外界干扰而变质以及方便运输、售卖。
22、本专利技术第二方面提供了一种液体羊奶，其是通过上述的液体羊奶的制备方法制备得到的。
23、根据本专利技术的具体实施方式，优选地，以所述液体羊奶的总重量为100％计，其中的蛋白质含量为4.0-4.5％，脂肪含量为3.5-3本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种液体羊奶的制备方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述分离为在50-60℃进行离心分离；优选地，所述离心分离的转速为4500-5500rpm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述预过滤采用的滤膜的孔径为40-60μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述减菌过滤采用的滤膜的孔径为0.8-1.4μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，以所述浓缩后得到的脱脂奶的总重量为100％计，其中的蛋白质含量为4.0-4.5％；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述酶解采用谷氨酰胺转氨酶，其添加量为每克蛋白质3-5u，所述酶解的温度为48-52℃，时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述杀菌的温度为117-119℃，时间为4-6s。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，所述杀菌的温度为130-134℃，时间为4-6s。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(4)中，所述混合为在线混合，将所述处理后的脱脂奶和所述杀菌后的稀奶油经在线混合后，得到全脂羊奶；
10.一种液体羊奶，其是通过权利要求1-9中任一项所述的液体羊奶的制备方法制备得到的；
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【技术特征摘要】
1.一种液体羊奶的制备方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述分离为在50-60℃进行离心分离；优选地，所述离心分离的转速为4500-5500rpm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述预过滤采用的滤膜的孔径为40-60μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述减菌过滤采用的滤膜的孔径为0.8-1.4μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，以所述浓缩后得到的脱脂奶的总重量为100％计，其中的蛋白质含量为4.0-4.5％；
6.根据权利要求1所述的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，王彦平，巴根纳，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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