【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料帽型加筋壁板制造，尤其涉及一种帽型长桁与捻子条连接方法及装置。
技术介绍
1、复合材料帽型加筋壁板结构中，帽型长桁的帽底r角与蒙皮组合形成的三角区通常采用与本体材料一致的材料填充，该填充的材料称为捻子条。
2、现有技术中，当采用“干帽型长桁结合湿蒙皮”的工艺成型帽型加筋壁板时，捻子条与帽型长桁的连接方式为：先制造长桁，然后将长桁倒置使帽型开口朝上，通常先在帽型长桁内腔放入芯模，然后人工手动在帽底r角放入预成型但未固化的捻子条，通过未固化树脂的粘性将捻子条与长桁固接在一起，最后将组合有芯模和捻子条的长桁整体翻转并与蒙皮胶接，最后放入热压罐中固化。
3、但是，帽型长桁、芯模与捻子条组合后整体翻转与蒙皮胶接过程中，捻子条仅通过树脂粘性附着在帽型长桁上，在芯模和捻子条自身重力作用下，捻子条容易发生坠落或位置偏移，甚至夹在帽型长桁与蒙皮的胶接区，影响了得到的帽型加筋壁板的质量。
4、因此，亟需一种帽型长桁与捻子条连接方法及装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种帽型长桁与捻子条连接方法及装置，帽型长桁与捻子条不容易分离，具有较高的连接可靠性。
2、如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：
3、帽型长桁与捻子条连接方法，包括如下步骤：
4、s1、预成型捻子条，所述捻子条包括第一平面、第二平面及圆弧面，所述第一平面与所述第二平面垂直连接且分别与所述圆弧面连接，所述圆弧面为朝向
5、s2、将捻子条放置在长桁成型模具上；
6、s3、在所述长桁成型模具上放置预成型的帽型长桁，所述帽型长桁与所述捻子条接触；
7、s4、将所述帽型长桁、所述捻子条及所述长桁成型模具放入热压机构中进行共固化，以使所述捻子条与所述帽型长桁连接为一体结构。
8、可选地，在步骤s2中，将捻子条放置在长桁成型模具上后，将所述捻子条压实在所述长桁成型模具上。
9、可选地，在步骤s3中，所述帽型长桁的帽底r角与所述圆弧面贴合。
10、可选地，在步骤s4之后，将一体的所述捻子条与所述帽型长桁从所述长桁成型模具上脱模。
11、可选地，所述长桁成型模具包括第一支撑部及固接于所述第一支撑部顶面的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部的连接处具有直角凹槽，在步骤s中，将所述捻子条放置于所述直角凹槽中，且所述第一平面与所述第一支撑部接触，所述第二平面与所述第二支撑部接触。
12、可选地，所述捻子条的材质为碳纤维。
13、可选地，所述第一平面与所述第二平面的连接处具有弧形倒角。
14、帽型长桁与捻子条连接装置，用于实现如上所述的帽型长桁与捻子条连接方法，包括长桁成型模具及热压机构，所述长桁成型模具用于支撑捻子条及帽型长桁，所述热压机构用于对所述捻子条及所述帽型长桁进行热压共固化，以使所述捻子条与所述帽型长桁连接为一体结构。
15、可选地，所述长桁成型模具包括第一支撑部及固接于所述第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部的连接处具有直角凹槽。
16、可选地，所述第一支撑部的截面及所述第二支撑部的截面均呈梯形，且所述第二支撑部固设于所述第一支撑部的顶面。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术提供的帽型长桁与捻子条连接方法及装置，先得到包括第一平面、第二平面及圆弧面的捻子条，然后将捻子条放置在长桁成型模具上，并将预成型的帽型长桁放置在长桁成型模具上，使帽型长桁与捻子条接触，之后将帽型长桁及捻子条放入热压机构中进行共固化，以使捻子条与帽型长桁连接为一体结构，通过热压机构固化后的使捻子条与帽型长桁具有较高的连接强度，使得帽型长桁与捻子条不容易分离，提高了帽型长桁与捻子条连接效果。
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1.帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤S2中，将捻子条(1)放置在长桁成型模具(10)上后，将所述捻子条(1)压实在所述长桁成型模具(10)上。
3.根据权利要求1所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤S3中，所述帽型长桁(2)的帽底R角(21)与所述圆弧面(13)贴合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤S4之后，将一体的所述捻子条(1)与所述帽型长桁(2)从所述长桁成型模具(10)上脱模。
5.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，所述长桁成型模具(10)包括第一支撑部(101)及固接于所述第一支撑部(101)顶面的第二支撑部(102)，所述第一支撑部(101)与所述第二支撑部(102)的连接处具有直角凹槽(103)，在步骤S2中，将所述捻子条(1)放置于所述直角凹槽(103)中，且所述第一平面(11)与所述第一支撑部(101)接触，所述第二平面(12)与所
6.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，所述捻子条(1)的材质为碳纤维。
7.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，所述第一平面(11)与所述第二平面(12)的连接处具有弧形倒角(14)。
8.帽型长桁与捻子条连接装置，用于实现权利要求1-7任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，包括长桁成型模具(10)及热压机构，所述长桁成型模具(10)用于支撑捻子条(1)及帽型长桁(2)，所述热压机构用于对所述捻子条(1)及所述帽型长桁(2)进行热压共固化，以使所述捻子条(1)与所述帽型长桁(2)连接为一体结构。
9.根据权利要求8所述的帽型长桁与捻子条连接装置，其特征在于，所述长桁成型模具(10)包括第一支撑部(101)及固接于所述第一支撑部(101)的第二支撑部(102)，所述第一支撑部(101)与所述第二支撑部(102)的连接处具有直角凹槽(103)。
10.根据权利要求9所述的帽型长桁与捻子条连接装置，其特征在于，所述第一支撑部(101)的截面及所述第二支撑部(102)的截面均呈梯形，且所述第二支撑部(102)固设于所述第一支撑部(101)的顶面。
...【技术特征摘要】
1.帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤s2中，将捻子条(1)放置在长桁成型模具(10)上后，将所述捻子条(1)压实在所述长桁成型模具(10)上。
3.根据权利要求1所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤s3中，所述帽型长桁(2)的帽底r角(21)与所述圆弧面(13)贴合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，在步骤s4之后，将一体的所述捻子条(1)与所述帽型长桁(2)从所述长桁成型模具(10)上脱模。
5.根据权利要求1-3任一项所述的帽型长桁与捻子条连接方法，其特征在于，所述长桁成型模具(10)包括第一支撑部(101)及固接于所述第一支撑部(101)顶面的第二支撑部(102)，所述第一支撑部(101)与所述第二支撑部(102)的连接处具有直角凹槽(103)，在步骤s2中，将所述捻子条(1)放置于所述直角凹槽(103)中，且所述第一平面(11)与所述第一支撑部(101)接触，所述第二平面(12)与所述第二支撑部(102)接触。
6.根据权利要求1-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文磊，宋天成，于晶晶，田茶，刘西振，史如静，苏佳智，米高，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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