一种面条制作用揉面装置制造方法及图纸

技术编号:42117588 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-25 00:37
本技术公开了一种面条制作用揉面装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有转动组件,且转动组件包括开设在底座顶部一端的凹槽,所述凹槽的轴心处转动安装有转动圆盘,且转动圆盘顶部设置有凹面壳体,所述凹面壳体的顶部外壁焊接有定位圆环,且凹面壳体的内壁套接有天然橡胶套,所述凹面壳体的四周外壁均开有弧形通槽,且转动圆盘底部外壁固定有第一皮带轮;本技术面团成型前期,面粉与水混合的过程中,为加快混合效率,利用第一电动伸缩杆不断的带动弧形揣面板挤压天然橡胶套内部的面粉,可以充分的让面粉与水分混合,且转动圆盘往复旋转,能够让四周内壁的面粉充分混合,不断的挤压可以进一步模拟手动揉面,提高面团的劲道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及揉面,尤其涉及一种面条制作用揉面装置


技术介绍

1、面条是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团,之后或者压或擀制成片再切或压,或者使用搓、拉、捏等手段,制成条状或小片状,最后经煮、炒、烩、炸而成的食品。面条因为制作简单、食用方便、营养丰富、花样繁多和品种丰富等特点而为人喜爱。

2、而在面条的生产加工制作过程中,需要先对小麦粉等面粉原料加水和面,和好的面粉团需要进行反复的揉面处理,使得面团更有韧性,后期制作出来的面条也更加爽口、劲道。但是现有的揉面装置使用时还存在一些不足:

3、1、揉面效率较低。现有的揉面装置在对面粉进行揉和的过程中,大多都是借助搅拌杆类似的装置进行旋转搅拌,而长时间的搅拌会让面粉成团,而这样的揉面方式导致揉面时间较长。并且揉面的效率较低,韧性不足。

4、2、劲道差。现有的揉面装置在对面粉进行揉多数还是采用搅拌的方式进行处理,而简单的搅拌会使得揉出来的面粉弹性差,从而吃起来的口感差。与手工搓揉按压制备的面团相比,弹性相差甚远,并且现有的揉面装置后期清理麻烦。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种面条制作用揉面装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种面条制作用揉面装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有转动组件,且转动组件包括开设在底座顶部一端的凹槽,所述凹槽的轴心处转动安装有转动圆盘,且转动圆盘顶部设置有凹面壳体,所述凹面壳体的顶部外壁焊接有定位圆环,且凹面壳体的内壁套接有天然橡胶套,所述凹面壳体的四周外壁均开有弧形通槽,且转动圆盘底部外壁固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮,且第二皮带轮的轴心处连接有驱动电机,所述驱动电机的外部设置有柱形护壳,且柱形护壳顶部设置有揉面组件。

4、作为本技术再进一步的方案:所述定位圆环的外壁开有等距离分布的定位孔,且天然橡胶套的四周均连接有等距离分布的定位插杆,所述定位插杆尺寸与定位孔尺寸相适配。

5、作为本技术再进一步的方案:所述柱形护壳的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的活塞杆处连接有弧形揣面板,所述弧形揣面板的尺寸与弧形通槽的尺寸相适配。

6、作为本技术再进一步方案:所述揉面组件包括固定在柱形护壳顶部两侧内壁的l型固定块,且l型固定块的顶部插接开有矩形固定槽的连接板。

7、作为本技术再进一步的方案:所述连接板的末端连接有第一伸缩气缸,且第一伸缩气缸底部固定在柱形护壳侧面。

8、作为本技术再进一步的方案:所述连接板的中部外壁贯穿开有滑动槽,且滑动槽的内壁滑动插接有滑动块,所述滑动块的一侧连接有第二电动伸缩杆。

9、作为本技术再进一步的方案:所述滑动块底部沿倾斜方向固定有第二伸缩气缸,且第二伸缩气缸的活塞杆处固定有揉面板,所述揉面板上安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴连接有l型连杆,所述l型连杆连接有回拨板。

10、作为本技术再进一步的方案:所述转动圆盘顶部外壁焊接有等距离分布的弹性卡块,且弹性卡块的内壁卡接有凹面壳体底部外壁。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种面条制作用揉面装置,具备以下有益效果:

12、1.一种面条制作用揉面装置,通过第二电动伸缩杆不断的伸缩带动底部的第二伸缩气缸往复移动,配合第二伸缩气缸带动揉面板不断的挤压伸缩,可以模拟人工手动揉揣面团,可以大大提高面团的劲道,并且揉揣的过程中,配合回拨板的往复回压,可以进一步提高揉揣的效果。

13、2.一种面条制作用揉面装置,在面团成型前期,面粉与水混合的过程中,为了加快混合效率,利用第一电动伸缩杆不断的带动弧形揣面板挤压天然橡胶套内部的面粉,可以充分的让面粉与水分混合,且转动圆盘往复旋转,能够让四周内壁的面粉充分混合,不断的挤压可以进一步模拟手动揉面,提高面团的劲道。

14、3.一种面条制作用揉面装置,其面粉的揣揉过程中,通过让面粉放置在天然橡胶套的内部,在面团揉揣完毕之后需要清洗时,只需要将凹面壳体内部的天然橡胶套取出,即可实现快速拆卸清洗,从而大大提高清洗效率。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面条制作用揉面装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧设置有转动组件,且转动组件包括开设在底座(1)顶部一端的凹槽(2),所述凹槽(2)的轴心处转动安装有转动圆盘(3),且转动圆盘(3)顶部设置有凹面壳体(4),所述凹面壳体(4)的顶部外壁焊接有定位圆环(5),且凹面壳体(4)的内壁套接有天然橡胶套(8),所述凹面壳体(4)的四周外壁均开有弧形通槽(9),且转动圆盘(3)底部外壁固定有第一皮带轮(10),所述第一皮带轮(10)通过皮带传动连接有第二皮带轮(11),且第二皮带轮(11)的轴心处连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的外部设置有柱形护壳(13),且柱形护壳(13)顶部设置有揉面组件。

2.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述定位圆环(5)的外壁开有等距离分布的定位孔(6),且天然橡胶套(8)的四周均连接有等距离分布的定位插杆(7),所述定位插杆(7)尺寸与定位孔(6)尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述柱形护壳(13)的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆(14),且第一电动伸缩杆(14)的活塞杆处连接有弧形揣面板(15),所述弧形揣面板(15)的尺寸与弧形通槽(9)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述揉面组件包括固定在柱形护壳(13)顶部两侧内壁的L型固定块(16),且L型固定块(16)的顶部插接开有矩形固定槽(17)的连接板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述连接板(18)的末端连接有第一伸缩气缸(19),且第一伸缩气缸(19)底部固定在柱形护壳(13)侧面。

6.根据权利要求5所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述连接板(18)的中部外壁贯穿开有滑动槽(20),且滑动槽(20)的内壁滑动插接有滑动块(21),所述滑动块(21)的一侧连接有第二电动伸缩杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述滑动块(21)底部沿倾斜方向固定有第二伸缩气缸(23),且第二伸缩气缸(23)的活塞杆处固定有揉面板(24),所述揉面板(24)上安装有伺服电机(25),且伺服电机(25)的输出轴连接有L型连杆(26),所述L型连杆(26)连接有回拨板(27)。

8.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述转动圆盘(3)顶部外壁焊接有等距离分布的弹性卡块,且弹性卡块的内壁卡接有凹面壳体(4)底部外壁。

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【技术特征摘要】

1.一种面条制作用揉面装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧设置有转动组件,且转动组件包括开设在底座(1)顶部一端的凹槽(2),所述凹槽(2)的轴心处转动安装有转动圆盘(3),且转动圆盘(3)顶部设置有凹面壳体(4),所述凹面壳体(4)的顶部外壁焊接有定位圆环(5),且凹面壳体(4)的内壁套接有天然橡胶套(8),所述凹面壳体(4)的四周外壁均开有弧形通槽(9),且转动圆盘(3)底部外壁固定有第一皮带轮(10),所述第一皮带轮(10)通过皮带传动连接有第二皮带轮(11),且第二皮带轮(11)的轴心处连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的外部设置有柱形护壳(13),且柱形护壳(13)顶部设置有揉面组件。

2.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述定位圆环(5)的外壁开有等距离分布的定位孔(6),且天然橡胶套(8)的四周均连接有等距离分布的定位插杆(7),所述定位插杆(7)尺寸与定位孔(6)尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种面条制作用揉面装置,其特征在于,所述柱形护壳(13)的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆(14),且第一电动伸缩杆(14)的活塞杆处连接有弧形揣面板(15),所述弧形揣面板(15)的尺寸与弧形通槽(9)的尺寸相适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹建芬
申请(专利权)人:江苏汇佳五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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