曲轴祛毛刺打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了曲轴祛毛刺打磨装置，其包括祛毛刺机构，所述祛毛刺机构的两侧均固定连接有传输架，所述传输架的顶部设置有防护壳，所述防护壳固定连接在祛毛刺机构上，所述祛毛刺机构的内部设置有卡紧转动组件。本技术，设置了卡紧转动组件，有助于将曲轴本体进行卡紧，同时，还可以受力进行转动，便于对曲轴本体外圈处的毛刺进行祛除，当曲轴本体运输至中部位置后，通过两个转轴座进行卡紧，再通过第一电机进行转动，此时，再将去毛装置下降、转动对曲轴本体的表面进行打磨，曲轴本体与打磨轮相对转动，使曲轴本体处于双层打磨的状态，有助于减少打磨的时间，同时，增加打磨的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工，特别涉及曲轴祛毛刺打磨装置。

技术介绍

1、曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，其在加工过程中需要处理器外表面所附带的毛边、毛刺等，以增加曲轴的精度。

2、现有的曲轴祛毛刺打磨装置在进行工件打磨时，采用弹簧结构对工件进行定位，在进行打磨时，弹簧结构因打磨造成的力产生震动，影响曲轴打磨的精度，使工件打磨成品率低，同时，弹簧结构在打磨的外力下易发生变形，出现卡死的情况，造成设备整体故障率较高。

3、因此，很有必要提出一种曲轴祛毛刺打磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种曲轴祛毛刺打磨装置，以提高曲轴打磨的精度，使工件打磨成品率低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴祛毛刺打磨装置，包括祛毛刺机构，所述祛毛刺机构的两侧均固定连接有传输架，所述传输架的顶部设置有防护壳，所述防护壳固定连接在祛毛刺机构上；

3、所述祛毛刺机构的内部设置有卡紧转动组件，所述卡紧转动组件包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部分别固定连接有第一液压缸与导轨，所述导轨的顶部滑动连接有移动板，所述移动板与第一液压缸的伸缩端固定连接，所述移动板的一角固定连接有转轴座，所述转轴座的一侧设置有第一电机，所述第一电机固定连接在移动板上，所述转轴座设置有两个，两个转轴座对称设置，且两个转轴座相互靠近的一侧转动连接有轴杆。</p>

4、优选的，所述传输架的内部转动连接有多个传动轮，多个所述传动轮的外圈处套设连接有传送皮带，所述传送皮带外圈处固定连接有多个固定座，所述固定座上贴合连接有曲轴本体。

5、优选的，所述祛毛刺机构的内部设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有顶举块，顶举块的上端设置有与曲轴本体配合的v形槽。

6、优选的，所述祛毛刺机构的内部且远离固定块的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有升降板，所述升降板上固定连接有连接架，所述连接架的下方设置有打磨轮，所述打磨轮转动连接在连接架上，所述连接架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴与打磨轮的一端固定连接。

7、优选的，所述固定架的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有多个喷水管，多个所述喷水管位于传动轮的上方。

8、优选的，所述防护壳的内部固定连接有两个吹风管，两个所述吹风管位于传动轮的上方。

9、优选的，所述曲轴本体的内部开设有圆孔。

10、本技术的技术效果和优点：

11、本技术，设置了卡紧转动组件，有助于将曲轴本体进行卡紧，同时，还可以受力进行转动，便于对曲轴本体外圈处的毛刺进行祛除，当曲轴本体运输至中部位置后，通过两个转轴座进行卡紧，再通过第一电机进行转动，此时，再将打磨轮下降、转动对曲轴本体的表面进行打磨，曲轴本体与打磨轮相对转动，使曲轴本体处于打磨的状态，有助于减少打磨的时间，同时，增加打磨的精度。

12、考虑到，曲轴本体在生产的过程中具有不同尺寸，不同规格，因此，固定块上设置有滑轨与滑板，使第一电机与转轴座的位置进行调整，有助于转轴座对不同长度、不同大小产品进行卡紧转动，增加了祛毛刺机构使用范围，具有更好的实用性。

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【技术保护点】

1.一种曲轴祛毛刺打磨装置，包括祛毛刺机构(1)，其特征在于：所述祛毛刺机构(1)的两侧均安装有传输架(2)，所述祛毛刺机构(1)的内部设置有卡紧转动组件，所述卡紧转动组件包括固定块(15)，所述固定块(15)的顶部固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的顶部分别固定连接有第一液压缸(19)与导轨(18)，所述导轨(18)的顶部滑动连接有移动板(20)，所述移动板(20)与第一液压缸(19)的伸缩端固定连接，所述移动板(20)的一角固定连接有转轴座(13)，所述转轴座(13)的一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)固定连接在移动板上，所述转轴座(13)设置有两个，两个转轴座(13)对称设置，且两个转轴座(13)相互靠近的一侧转动连接有轴杆(21)。

2.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述传输架(2)的内部转动连接有多个传动轮(3)，多个所述传动轮(3)的外圈处套设连接有传送皮带，所述传送皮带外圈处固定连接有多个固定座(4)，所述固定座(4)上贴合连接有曲轴本体(12)。

3.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述祛毛刺机构(1)的内部设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有顶举块(11)，所述顶举块(11)的上端设置有与曲轴本体(12)配合的V形槽。

4.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述祛毛刺机构(1)的内部且远离固定块(15)的一侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧滑动连接有升降板(22)，所述升降板(22)上固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的下方设置有打磨轮(8)，所述打磨轮(8)转动连接在连接架(7)上，所述连接架(7)的一侧设置有第二电机，所述第二电机的转轴与打磨轮(8)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定架(6)的一侧固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)的一侧固定连接有多个喷水管(9)，多个所述喷水管(9)位于传动轮(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述传输架(2)的顶部设置有防护壳(5)，所述防护壳(5)固定连接在祛毛刺机构(1)上；所述防护壳(5)的内部固定连接有两个吹风管(10)，两个所述吹风管(10)位于传动轮(3)的上方。

7.根据权利要求2所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述曲轴本体(12)的内部开设有圆孔。

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【技术特征摘要】

1.一种曲轴祛毛刺打磨装置，包括祛毛刺机构(1)，其特征在于：所述祛毛刺机构(1)的两侧均安装有传输架(2)，所述祛毛刺机构(1)的内部设置有卡紧转动组件，所述卡紧转动组件包括固定块(15)，所述固定块(15)的顶部固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的顶部分别固定连接有第一液压缸(19)与导轨(18)，所述导轨(18)的顶部滑动连接有移动板(20)，所述移动板(20)与第一液压缸(19)的伸缩端固定连接，所述移动板(20)的一角固定连接有转轴座(13)，所述转轴座(13)的一侧设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)固定连接在移动板上，所述转轴座(13)设置有两个，两个转轴座(13)对称设置，且两个转轴座(13)相互靠近的一侧转动连接有轴杆(21)。

2.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述传输架(2)的内部转动连接有多个传动轮(3)，多个所述传动轮(3)的外圈处套设连接有传送皮带，所述传送皮带外圈处固定连接有多个固定座(4)，所述固定座(4)上贴合连接有曲轴本体(12)。

3.根据权利要求1所述的曲轴祛毛刺打磨装置，其特征在于：所述祛毛刺机构(1)的内部设置有气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，王朋飞，
申请(专利权)人：万创苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：