【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑装置冷却控制，尤其涉及了一种模具用多功能集水控制阀结构。
技术介绍
1、注塑模具在进行注塑的过程中，可以通过水循环冷却的方式改善模具的热平衡状态，即降低高温区域的温度，以减少热应力变形，从而延长模具寿命。水循环冷却的实现一般为在模腔内设置冷却水路，并分别将冷却水路各自的与外界水管连接，此种方式导致安装连接繁琐，且容易导致连接水管排布杂乱。
2、为改进上述缺点，现有技术中如申请号为202223480619.6的一种模具集水排，其公开了在模板上增加了集水排，将水管的进、出水口集中到集水排上，因此集水排相当于将多个可以控制水进出模具的阀进行了整体式设计，形成了一个模块化的阀体，便于操作和控制，可以减少试模人员工作步骤，解决了大型模具水路连接杂乱费时的问题，且在模板上增加集水排能够解决冷却结构模内进、出水流量难以控制的技术问题，改善模具冷却效果。但模具在使用完成后，其冷却流道内仍残留该集水排进行冷却降温时的冷却液，而冷却液的干燥反而需要更多的时间，如此模具搁置干燥冷却流道的时间亦会导致模具的利用率降低，进而导致加工效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具用多功能集水控制阀结构，利用旋转阀上不同的支管实现输送液体和输送气体，可以提高模具的冷却效果和干燥效果，缩短模具冷却流道所需的干燥时间，提高模具的利用率。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种模具用多功能集水控制阀结构，包括：
3、集水排主体，其内具
4、流体输送控制阀组件，其包括三通管、旋转阀、进液管和进气管，所述三通管的一端连接所述总进口，另外两端分别连接所述进液管和进气管，所述旋转阀设置于所述三通管上用于控制所述进液管和进气管连通总进口分别进行液体输送和气体输送，
5、流体排出组件，其包括流出管，所述流出管与所述总出口相连通。
6、作为进一步的优化，所述旋转阀上至少呈轴对称的设有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上分别位于所述旋转阀侧壁上的开口呈90°夹角位置，且二者可经旋转后分别连通进液管和三通管、以及进气管和三通管。
7、作为进一步的优化，所述第一支管和第二支管相垂直设置，可以利于二者的加工成型和连通。
8、作为进一步的优化，所述旋转阀还包括偏心阀和第三支管，所述第一支管和第二支管之间的夹角为锐角α，所述第三支管设置于所述第一支管位于旋转阀侧壁上开口的相对侧，该第三支管与所述第二支管相连通，且二者之间的夹角为钝角β，所述旋转阀上设有竖直连通第二支管和第三支管的竖孔，所述偏心阀上设有水平贯穿其本体的穿孔，该偏心阀设置于所述竖孔内密封第三支管并通过穿孔连通所述第一支管和第二支管，且经偏心阀旋转后通过所述穿孔连通第一支管、第二支管和第三支管。
9、作为进一步的优化，当所述穿孔连通第一支管、第二支管和第三支管时，所述第三支管与穿孔的连通面积小于所述第一支管与穿孔的连通面积，当第三支管用于输送气体时其与穿孔的较小连通面积可以利于高压气体形成。
10、作为进一步的优化，所述第一支管和第二支管具有相同的直径，且直径自旋转阀的侧壁向内递减，所述穿孔的直径与其重合第二支管处的直径相同，所述第三支管的直径小于第二支管的直径。
11、作为进一步的优化，30°≤α≤50°，110°≤β≤140°，通过合适角度的选择可以实现一种状态下第一支管连通第二支管且密闭第三支管、以及另一种状态下第一支管、第二支管和第三支管的同时连通。
12、作为进一步的优化，所述穿孔内设有隔板，可以实现对液体和气体的分隔和导向。
13、作为进一步的优化，所述旋转阀、和/或偏心阀上设有旋转件，易于控制旋转阀和偏心阀进行旋转；所述旋转阀、和/或偏心阀的上下两端设有密封圈，可以提高密封性能。
14、作为进一步的优化，所述进管和出管的个数均为三至十六个，优选各具有十二个。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下的有益效果：
16、1.利用旋转阀上不同的支管先后实现输送液体和输送气体，利用液体进行热传导降温，利用气体加速残留液体的干燥，可以提高模具的冷却效果和干燥效果，缩短模具冷却流道所需的干燥时间，提高模具的利用率；
17、2.利用旋转阀（阀本体）和偏心阀的配合，在可进行先后实现输送液体和输送气体的基础上，通过调整偏心阀的位置可以实现液体和（高压）气体的同步输送，将液体形成雾滴状后送入模具冷却流道内，可以实现高效的降温，且雾滴吸热气化后形成气体排出集水排，避免残留水分，进一步省去了水分干燥步骤和时间，提高模具的利用率。
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1.一种模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述旋转阀上至少呈轴对称的设有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上分别位于所述旋转阀侧壁上的开口呈90°夹角位置，且二者可经旋转后分别连通进液管和三通管、以及进气管和三通管。
3.根据权利要求2所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述第一支管和第二支管相垂直设置。
4.根据权利要求2所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述旋转阀还包括偏心阀和第三支管，所述第一支管和第二支管之间的夹角为锐角α，所述第三支管设置于所述第一支管位于旋转阀侧壁上开口的相对侧，该第三支管与所述第二支管相连通，且二者之间的夹角为钝角β，所述旋转阀上设有竖直连通第二支管和第三支管的竖孔，所述偏心阀上设有水平贯穿其本体的穿孔，该偏心阀设置于所述竖孔内密封第三支管并通过所述穿孔连通所述第一支管和第二支管，且经偏心阀旋转后通过所述穿孔连通第一支管、第二支管和第三支管。
5.根据权利要求4所述的模具用多功能集水控制阀
6.根据权利要求5所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述第一支管和第二支管具有相同的直径，且直径自旋转阀的侧壁向内递减，所述穿孔的直径与其重合第二支管处的直径相同，所述第三支管的直径小于第二支管的直径。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，30°≤α≤50°，110°≤β≤140°。
8.根据权利要求4至6任意一项所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述穿孔内设有隔板。
9.根据权利要求4所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述旋转阀、和/或偏心阀上设有旋转件；所述旋转阀、和/或偏心阀的上下两端设有密封圈。
10.根据权利要求1所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述进管和出管的个数均为三至十六个。
...【技术特征摘要】
1.一种模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述旋转阀上至少呈轴对称的设有相连通的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上分别位于所述旋转阀侧壁上的开口呈90°夹角位置，且二者可经旋转后分别连通进液管和三通管、以及进气管和三通管。
3.根据权利要求2所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述第一支管和第二支管相垂直设置。
4.根据权利要求2所述的模具用多功能集水控制阀结构，其特征在于，所述旋转阀还包括偏心阀和第三支管，所述第一支管和第二支管之间的夹角为锐角α，所述第三支管设置于所述第一支管位于旋转阀侧壁上开口的相对侧，该第三支管与所述第二支管相连通，且二者之间的夹角为钝角β，所述旋转阀上设有竖直连通第二支管和第三支管的竖孔，所述偏心阀上设有水平贯穿其本体的穿孔，该偏心阀设置于所述竖孔内密封第三支管并通过所述穿孔连通所述第一支管和第二支管，且经偏心阀旋转后通过所述穿孔连通第一支管、第二支管和第三支管。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，
申请(专利权)人：苏州市嘉图精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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