System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种药材喷雾干燥装置制造方法及图纸_技高网

一种药材喷雾干燥装置制造方法及图纸

技术编号:42116328 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-25 00:36
本发明专利技术提供了一种药材喷雾干燥装置,属于制药设备技术领域,包括干燥室、热风输送机构和送料机构,通过在干燥室的内壁上设置主风道和副风道,当热风输送机构输送热风进来后,主风道和副风道会对热风进行引导,在干燥室的内壁上形成一层风墙,并将风力向干燥室的中间引导,极大程度地避免了药材粉末粘附到干燥室内壁上的问题,并且无需设置机械刮板结构,可以避免机械刮板结构上粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制药设备,具体涉及一种药材喷雾干燥装置


技术介绍

1、喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。在相关现有技术中,为了将干燥室的内壁粘结的药材粉末清理下来,会在干燥室内设置机械刮板结构,在清理过程中存在清理不到位的情况,并且机械刮板结构自身也会存在药粉粘结,因此清理效果有限。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此,本专利技术提供了一种药材喷雾干燥装置,优化了机械刮板结构,有助于提高清理效果。

2、根据本专利技术第一方面实施例的药材喷雾干燥装置,包括:

3、干燥室,所述干燥室的内壁设置有多个主风道和副风道,所述主风道沿竖直方向延伸,所述副风道设于所述主风道的两侧,所述副风道的一端连通所述主风道,另一端沿远离所述主风道的方向延伸;

4、热风输送机构,设于所述干燥室的顶部,并对应所述干燥室的内壁环形设置有多个出风口;

5、送料机构,连接于所述干燥室,用于向所述干燥室内输送原料液。

6、根据本专利技术实施例的药材喷雾干燥装置,至少具有以下有益效果:本专利技术中的药材喷雾干燥装置,通过在干燥室的内壁上设置主风道和副风道,当热风输送机构输送热风进来后,主风道和副风道会对热风进行引导,在干燥室的内壁上形成一层风墙,并将风力向干燥室的中间引导,极大程度地避免了药材粉末粘附到干燥室内壁上的问题,并且无需设置机械刮板结构,可以避免机械刮板结构上粘结的问题。

7、根据本专利技术的一些实施方式,所述副风道远离所述主风道的一端高于所述副风道连接于所述主风道的一端。

8、根据本专利技术的一些实施方式,沿由上向下的方向,所述主风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度减小,并且所述主风道的底部的内凹深度为0mm。

9、根据本专利技术的一些实施方式,沿所述副风道的长度方向,所述副风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度相同。

10、根据本专利技术的一些实施方式,所述主风道和所述副风道的两侧均与所述干燥室的内壁平滑过渡。

11、根据本专利技术的一些实施方式,所述热风输送机构包括环形风管,所述环形风管设于所述干燥室的顶部,所述环形风管的下端对应每个所述主风道分别设置有一个出风嘴,所述出风嘴的宽度大于所述主风道的上端宽度。

12、根据本专利技术的一些实施方式,所述送料机构包括水平设于所述干燥室内的多根进料管,多根所述进料管围绕所述干燥室的中心呈发散形,所述进料管的下端设置有进料口。

13、根据本专利技术的一些实施方式,所述进料口为沿所述进料管的长度方向延伸的一字型槽口。

14、根据本专利技术的一些实施方式,沿竖直方向,所述进料口的宽度增加。

15、根据本专利技术的一些实施方式,所述药材喷雾干燥装置还包括:

16、一级分离机构,所述一级分离机构包括连接于所述干燥室的下部区域的第一出料管、连接于所述第一出料管的第一旋风分离器和连接于所述第一旋风分离器上端的第一排风管;

17、二级分离机构,所述二级分离机构包括连接于所述干燥室的底部的第二出料管、连接于所述第二出料管的第二旋风分离器和连接于所述第二旋风分离器上端的第二排风管,所述第二出料管具有连接于所述第一旋风分离器的下端的支管。

18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分附加方面和优点将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种药材喷雾干燥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述副风道远离所述主风道的一端高于所述副风道连接于所述主风道的一端。

3.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,沿由上向下的方向,所述主风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度减小,并且所述主风道的底部的内凹深度为0mm。

4.根据权利要求3所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,沿所述副风道的长度方向,所述副风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度相同。

5.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述主风道和所述副风道的两侧均与所述干燥室的内壁平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述热风输送机构包括环形风管,所述环形风管设于所述干燥室的顶部,所述环形风管的下端对应每个所述主风道分别设置有一个出风嘴,所述出风嘴的宽度大于所述主风道的上端宽度。

7.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述送料机构包括水平设于所述干燥室内的多根进料管,多根所述进料管围绕所述干燥室的中心呈发散形,所述进料管的下端设置有进料口。

8.根据权利要求7所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述进料口为沿所述进料管的长度方向延伸的一字型槽口。

9.根据权利要求8所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,沿竖直方向,所述进料口的宽度增加。

10.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述药材喷雾干燥装置还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种药材喷雾干燥装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述副风道远离所述主风道的一端高于所述副风道连接于所述主风道的一端。

3.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,沿由上向下的方向,所述主风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度减小,并且所述主风道的底部的内凹深度为0mm。

4.根据权利要求3所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,沿所述副风道的长度方向,所述副风道相对所述干燥室的内壁的内凹深度相同。

5.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在于,所述主风道和所述副风道的两侧均与所述干燥室的内壁平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的药材喷雾干燥装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洁欧阳习叶陈素沈帆顺陈曙苏常玉朱笑颜肖功定彭佳莉
申请(专利权)人:湖南春光九汇现代中药有限公司
类型:发明
国别省市:

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