【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标领域，尤其涉及一种用于对物体表面进行激光打标设备。
技术介绍
1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义
2、现有技术中，202222049431.x激光打标设备，包括激光打标设备主体、限位机构、防护机构和激光打标机构，所述限位机构位于激光打标设备主体的内部，所述防护机构位于激光打标设备主体的前端,所述激光打标机构位于激光打标设备主体的内部,所述限位机构包括放置块、开槽、丝杆、连接环、连接杆、弹簧、伸缩杆、滑块、夹板、后板、插槽和挡板，现有设备中，由于需要打标的物体大小不同，且位置也各有所不同，每次都需要制备不同的载体工装，对于一些产量较小的物体或数量较少的物体，在进行打标之前都制备相对应载体工装无疑会造成工装的浪费。
3、因此，有必要对现有技术中的激光打标设备进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于对物体表面进行激光打标设备，旨在解决现有技术中的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于对物体表面进行激光打标设备，包括：底座，设置于底座上方的移动机构，以及设置于移动机构正下方的固定机构；
3、底座包括：框架，以及与框架固定连接的排
4、固定机构包括：底板，与底板滑动连接的滑件，以及与滑件配合使用的配合件；底板与框架滑动连接，底板上开设若干滑槽，滑槽与滑件滑动连接；
5、移动机构包括：横向移动组件，与横向移动组件固定连接的纵向移动组件，以及设置于横向移动组件上的激光件；横向移动组件和纵向移动组件用于分别控制激光件横向移动或纵向移动。
6、本技术一个较佳实施例中，排烟组件成对设置，分别设置于框架一侧的左右两端，排烟组件主要由槽体、扇叶以及第二电机组成；槽体与框架固定连接，第二电机与扇叶固定连接，第二电机固定连接于槽体中间位置。
7、本技术一个较佳实施例中，滑件呈矩形槽体设置，滑件槽体的底部内侧开设有弧形槽，弧形槽呈弧形设置，弧形槽上滑动连接有两个卡珠。
8、本技术一个较佳实施例中，弧形槽的两端开设有半球形槽，半球形槽呈半球形设置，半球形槽贯穿滑件，且在底板滑槽两侧内壁上同样开设有半球形槽，且半球形槽的圆心位于滑件外壁的内侧。
9、本技术一个较佳实施例中，半球形槽开设于滑件两侧的内壁上，且与滑槽上内壁上半球形槽贴合，滑槽上的半球形槽与滑件上的半球形槽形成一个完整的半球形槽。
10、本技术一个较佳实施例中，配合件整体呈圆柱形设置，配合件的底部设置有长条状的凸出块，凸出块底部呈锥形设置。
11、本技术一个较佳实施例中，配合件上方和滑件之间固定连接有第一弹簧，配合件顶部固定连接有l形板，l形板上滑动连接有推板，在推板与l形板之间固定连接有第二弹簧。
12、本技术一个较佳实施例中，纵向移动组件主要由对称设置固定连接于框架上方的驱动组组成，横向移动组件则是主要由一个驱动组组成。
13、本技术一个较佳实施例中，驱动组主要由两个限位杆、齿轮齿条以及伺服电机组成，伺服电机滑动连接于限位杆上，伺服电机输出轴与齿轮固定连接，齿轮与齿条啮合。
14、本技术一个较佳实施例中，横向移动组件中的驱动组固定连接于纵向驱动组件的伺服电机上。
15、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
16、本技术提供了一种用于对物体表面进行激光打标设备，通过底板、滑件以及配合件之间的相互配合使用，通过将卡珠推动至滑件内的半球形槽内，使其卡在任意滑槽上的半球形槽内，则此时滑件通过卡珠将滑件固定于底板上的任意位置，相较于现有技术，本申请设备能够固定大小不同的物体，并将其固定于底板上的各个位置处，从而实现对物体各个位置进行打标，以及固定不同形状的物体，避免了每次都需要制备不同的工装，提高了工作效率。
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1.一种用于对物体表面进行激光打标设备，包括：底座(1)，设置于所述底座(1)上方的移动机构(2)，以及设置于所述移动机构(2)正下方的固定机构(3)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述排烟组件(11)成对设置，分别设置于所述框架(10)一侧的左右两端，所述排烟组件(11)主要由槽体、扇叶以及第二电机组成；所述槽体与所述框架(10)固定连接，所述第二电机与扇叶固定连接，所述第二电机固定连接于所述槽体中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述滑件(21)呈矩形槽体设置，所述滑件(21)槽体的底部内侧开设有弧形槽(211)，所述弧形槽(211)呈弧形设置，所述弧形槽(211)上滑动连接有两个卡珠(213)。
4.根据权利要求3所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述弧形槽(211)的两端开设有半球形槽(212)，所述半球形槽(212)呈半球形设置，所述半球形槽(212)贯穿滑件(21)，且在所述底板(20)滑槽(23)两侧内壁上同
5.根据权利要求4所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述半球形槽(212)开设于滑件(21)两侧的内壁上，且与所述滑槽(23)上内壁上半球形槽(212)贴合，所述滑槽(23)上的半球形槽(212)与滑件(21)上的半球形槽(212)形成一个完整的半球形槽(212)。
6.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述配合件(22)整体呈圆柱形设置，所述配合件(22)的底部设置有长条状的凸出块，所述凸出块底部呈锥形设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述配合件(22)上方和所述滑件(21)之间固定连接有第一弹簧(24)，所述配合件(22)顶部固定连接有L形板(25)，L形板(25)上滑动连接有推板(26)，在推板(26)与L形板(25)之间固定连接有第二弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述纵向移动组件(31)主要由对称设置固定连接于框架(10)上方的驱动组组成，所述横向移动组件(30)则是主要由一个驱动组组成。
9.根据权利要求8所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述驱动组主要由两个限位杆、齿轮齿条以及伺服电机组成，所述伺服电机滑动连接于限位杆上，所述伺服电机输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.根据权利要求9所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述横向移动组件(30)中的驱动组固定连接于纵向驱动组件的伺服电机上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于对物体表面进行激光打标设备，包括：底座(1)，设置于所述底座(1)上方的移动机构(2)，以及设置于所述移动机构(2)正下方的固定机构(3)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述排烟组件(11)成对设置，分别设置于所述框架(10)一侧的左右两端，所述排烟组件(11)主要由槽体、扇叶以及第二电机组成；所述槽体与所述框架(10)固定连接，所述第二电机与扇叶固定连接，所述第二电机固定连接于所述槽体中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述滑件(21)呈矩形槽体设置，所述滑件(21)槽体的底部内侧开设有弧形槽(211)，所述弧形槽(211)呈弧形设置，所述弧形槽(211)上滑动连接有两个卡珠(213)。
4.根据权利要求3所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述弧形槽(211)的两端开设有半球形槽(212)，所述半球形槽(212)呈半球形设置，所述半球形槽(212)贯穿滑件(21)，且在所述底板(20)滑槽(23)两侧内壁上同样开设有半球形槽(212)，且半球形槽(212)的圆心位于滑件(21)外壁的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于对物体表面进行激光打标设备，其特征在于：所述半球形槽(212)开设于滑件(21)两侧的内壁上，且与所述滑槽(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜金恒，刘文宇，
申请(专利权)人：山研重光江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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