【技术实现步骤摘要】
本技术属于压合组装，尤其涉及一种sma马达组装治具。
技术介绍
1、目前，部分终端中的摄像模组采用形状记忆合金(shapememory alloys，sma)马达，通过使用电流控制sma丝线的伸缩，来实现光学对焦、防抖功能，由于sma丝线占用的体积较小，能量密度高，能够有效地降低摄像模组的体积且无音圈马达的磁干扰，因此获得了广泛的研究。现有的sma马达在点胶组装过程中，在sma丝线松弛侧由于部品点胶压合不均匀翘边致使sma挂线的问题，影响sma丝线驱动性能。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种sma马达组装治具，以解决现有sma马达点胶面不均匀的问题。
2、为解决上述问题，本技术的技术方案为：
3、本技术的一种sma马达组装治具，待压合组装的sma马达包括自上而下依次布置的sma驱动组件、基板和sma底座，其中，基板和sma底座之间设有胶层，基板上设有伸出于sma驱动组件的凸起结构，组装治具包括：
4、治具底座，所述治具底座上布置有若干容置槽，用于容置并定位待压合组装的sma马达；
5、压合部件，用于盖合至所述治具底座，且所述压合部件上设有与凸起结构一一对应的第一压合凸台，用于压合至凸起结构；
6、以及，所述压合部件上还设有与所述容置槽一一对应的顶针组，每一所述顶针组均包括沿基板和/或sma驱动组件周向侧间隔且环绕布置的若干压合顶针，用于压合至基板和/或sma驱动组件的周向侧。
7、本技术的sm
8、本技术的sma马达组装治具，若干所述容置槽为沿纵向布置于所述治具底座上表面的至少一横向容置槽组；
9、每行所述横向容置槽组均包括若干横向延伸且间隔布置的所述容置槽。
10、本技术的sma马达组装治具，所述压合部件包括与所述横向容置槽组一一对应的压合组件，所述压合组件包括横向压合盖和若干固定座；
11、所述固定座分别布置于所述横向压合盖的下表面并与所述容置槽一一对应，所述固定座的下表面布置有所述第一压合凸台。
12、本技术的sma马达组装治具，还包括布置于所述固定座下表面的至少一个第二压合凸台，所述第二压合凸台对应sma驱动组件的滚动支撑部件设置。
13、本技术的sma马达组装治具，所述横向压合盖包括上下分布的限位板和顶针水平分布板，所述顶针包括依次相连的尾部夹持段、中间段和头部压合段；
14、所述限位板与所述顶针水平分布板之间并配合形成一对应所述尾部夹持段的夹持空间，所述顶针水平分布板上设有与所述中间段一一对应的顶针通孔；
15、所述中间段穿设于所述顶针通孔，且所述尾部固定段夹持于所述限位板的上表面与所述顶针水平分布板的下表面之间。
16、本技术的sma马达组装治具，所述头部压合段与所述中间段之间为竖向滑动连接。
17、本技术的sma马达组装治具，所述限位板的下表面上布置有至少两个第一定位柱，所述顶针水平分布板布置有与所述第一定位柱一一对应的第一定位孔。
18、本技术的sma马达组装治具，所述每一所述顶针组的若干所述顶针均布置为穿设于对应的所述固定座。
19、本技术的sma马达组装治具，所述治具底座的上表面上开设有定位槽，所述定位槽对应所述横向压合盖设置，用于限位所述横向压合盖在水平方向上的运动；
20、所述定位槽的槽下表面上开设有若干承载槽，所述承载槽的下表面上开设有所述容置槽，且至少部分所述承载槽的下表面形成承载面，且所述容置槽在水平面上的截面小于所述承载槽在水平面上的截面；
21、其中，所述固定座侧向延伸有与所述承载面对应的承载凸块，所述承载凸块配合所述承载面限位所述固定座在竖向上的向下运动。
22、本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
23、1、本技术一实施例通过设置具有若干容置槽的治具底座，并设置对应的压合部件；该压合部分上设置对应sma驱动组件的凸起结构的第一压合凸台，并在压合部分上设置沿基板和/或sma驱动组件周向侧环绕布置的若干压合顶针，通过中部的第一压合凸台与周向侧的压合顶针配合，实现对基板与sma底座点胶后的均匀压合，使胶水平铺于基板与sma底座之间并固化，防止点胶压合不均匀翘边致使sma挂线的问题，影响sma丝线驱动性能。
24、2、本技术一实施例通过在压合顶针的压合端设置柔性压合件，由于sma丝线在断电情况下处于无规则的松弛状态，在压合顶针上的柔性压合件压合时即使触碰到sma丝线亦不会对sma丝线造成损伤，不影响sma的驱动性能。
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1.一种SMA马达组装治具，其特征在于，待压合组装的SMA马达包括自上而下依次布置的SMA驱动组件、基板和SMA底座，其中，基板和SMA底座之间设有胶层，基板上设有伸出于SMA驱动组件的凸起结构，组装治具包括：
2.如权利要求1所述的SMA马达组装治具，其特征在于，每一所述压合顶针的压合端均设有柔性压合件。
3.如权利要求1所述的SMA马达组装治具，其特征在于，若干所述容置槽为沿纵向布置于所述治具底座上表面的至少一横向容置槽组；
4.如权利要求3所述的SMA马达组装治具，其特征在于，所述压合部件包括与所述横向容置槽组一一对应的压合组件，所述压合组件包括横向压合盖和若干固定座；
5.如权利要求4所述的SMA马达组装治具，其特征在于，还包括布置于所述固定座下表面的至少一个第二压合凸台，所述第二压合凸台对应SMA驱动组件的滚动支撑部件设置。
6.如权利要求4所述的SMA马达组装治具，其特征在于，所述横向压合盖包括上下分布的限位板和顶针水平分布板，所述顶针包括依次相连的尾部夹持段、中间段和头部压合段；
7.如权利要求
8.如权利要求6所述的SMA马达组装治具，其特征在于，所述限位板的下表面上布置有至少两个第一定位柱，所述顶针水平分布板布置有与所述第一定位柱一一对应的第一定位孔。
9.如权利要求4所述的SMA马达组装治具，其特征在于，所述每一所述顶针组的若干所述顶针均布置为穿设于对应的所述固定座。
10.如权利要求4所述的SMA马达组装治具，其特征在于，所述治具底座的上表面上开设有定位槽，所述定位槽对应所述横向压合盖设置，用于限位所述横向压合盖在水平方向上的运动；
...【技术特征摘要】
1.一种sma马达组装治具，其特征在于，待压合组装的sma马达包括自上而下依次布置的sma驱动组件、基板和sma底座，其中，基板和sma底座之间设有胶层，基板上设有伸出于sma驱动组件的凸起结构，组装治具包括：
2.如权利要求1所述的sma马达组装治具，其特征在于，每一所述压合顶针的压合端均设有柔性压合件。
3.如权利要求1所述的sma马达组装治具，其特征在于，若干所述容置槽为沿纵向布置于所述治具底座上表面的至少一横向容置槽组；
4.如权利要求3所述的sma马达组装治具，其特征在于，所述压合部件包括与所述横向容置槽组一一对应的压合组件，所述压合组件包括横向压合盖和若干固定座；
5.如权利要求4所述的sma马达组装治具，其特征在于，还包括布置于所述固定座下表面的至少一个第二压合凸台，所述第二压合凸台对应sma驱动组件的滚动支撑部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张晓良，耿道文，陈伟伟，
申请(专利权)人：上海信迈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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