【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锡薄板生产，尤其涉及一种具有双面防伪图案的镀锡薄板。
技术介绍
1、镀锡板(俗称马口铁)是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品，镀锡板所用镀锡为高纯锡。锡层也可用热浸镀法涂敷，此法所得镀锡板锡层较厚，用锡量大，镀锡后不需进行纯化处理。
2、现有技术中用于包装材料的镀锡薄板存在不足之处，其大都是在成品后贴防伪的图案或标识，成品外面贴商标成本较高、且防伪功能差；此外对于制罐产品来说里面不可以贴商标，而且该图案易脱落不能持久。
3、因此，需要对现有用于包装材料的镀锡薄板进行优化改进，以更好地满足包装需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种具有双面防伪图案的镀锡薄板。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种具有双面防伪图案的镀锡薄板，包括钢基板、镀锡层、亮光层和透明涂膜，所述钢基板的两侧设有通过酸性光亮镀锡工艺制成的镀锡层，每个所述镀锡层的外侧设有亮光层，每个所述亮光层的表面经辊压形成有防伪图案，每个所述亮光层的外侧设有透明涂膜。
4、进一步地，上述具有双面防伪图案的镀锡薄板中，所述镀锡层的镀层厚度为1.2-1.8克每平方米。
5、进一步地，上述具有双面防伪图案的镀锡薄板中，所述亮光层为表面
6、进一步地，上述具有双面防伪图案的镀锡薄板中，所述亮光层的镀层厚度为8-12克每平方米。
7、进一步地，上述具有双面防伪图案的镀锡薄板中，所述透明涂膜是在亮光层的外侧涂覆透明涂料后烘干形成的。
8、进一步地，上述具有双面防伪图案的镀锡薄板中，所述辊压是利用表面均布有若干图案成型热压块的转辊对带料进行连续间隔辊压进行的，所述图案成型热压块采用可拆卸方式安装在转辊上。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术结构设计合理，其主要由钢基板、镀锡层、亮光层和透明涂膜构成，其中镀锡层通过酸性光亮镀锡工艺制成且配合亮光层能够形成亮光面，亮光层的表面形成有防伪图案，透明涂膜的作用填充防伪图案带来的凹陷，使得亮光层较为平整，通过这种设计可以实现双面防伪效果，满足防伪包装需求。
11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：包括钢基板、镀锡层、亮光层和透明涂膜，所述钢基板的两侧设有通过酸性光亮镀锡工艺制成的镀锡层，每个所述镀锡层的外侧设有亮光层，每个所述亮光层的表面经辊压形成有防伪图案，每个所述亮光层的外侧设有透明涂膜。
2.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述镀锡层的镀层厚度为1.2-1.8克每平方米。
3.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述亮光层为表面光滑的电镀合金层。
4.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述亮光层的镀层厚度为8-12克每平方米。
5.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述透明涂膜是在亮光层的外侧涂覆透明涂料后烘干形成的。
6.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述辊压是利用表面均布有若干图案成型热压块的转辊对带料进行连续间隔辊压进行的，所述图案成型热压块采用可拆卸方式安装在转辊上。
【技术特征摘要】
1.一种具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：包括钢基板、镀锡层、亮光层和透明涂膜，所述钢基板的两侧设有通过酸性光亮镀锡工艺制成的镀锡层，每个所述镀锡层的外侧设有亮光层，每个所述亮光层的表面经辊压形成有防伪图案，每个所述亮光层的外侧设有透明涂膜。
2.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述镀锡层的镀层厚度为1.2-1.8克每平方米。
3.根据权利要求1所述的具有双面防伪图案的镀锡薄板，其特征在于：所述亮光层为表面光...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓明，
申请(专利权)人：江苏九洲包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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