【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电能表可靠性测试，尤其涉及一种电能表高温高湿加速寿命验证试验装置和补偿方法。
技术介绍
1、通过高温高湿环境加速寿命验证试验结果来评估电能表运行状态的可靠性，在行业内已成为一种认可的方法。可靠性验证评估代表的是整体样本的可靠性水平，试验结果置信水平与样本数，试验时间直接相关。
2、为了获得较高的置信水平，现有技术cn201410321796公开了一种采用高温高湿环境加速寿命测试的方法评估电能表存储状态下的可靠性试验装置，该试验装置不给被试表提供工作状态下计量电能所需施加的电压电流，试验过程中不能获得被试表的电能测量误差，不能验证被试表工作状态下的可靠性情况；现有技术cn201611258777.3公开了一种单三相集成可靠性测试台，该测试台包括了源输出模块，标准表和误差仪，试验过程中可获得被试表的电能测量误差，为防止人为窃电，电能表电压电流输入端子都设计成不可通过接线端子处脱钩的结构，同时，该测试台在三相模式下未加互感器隔离，采用多表位直接串联，会因被试表本身的功耗，使其实际测量电能与标准表并不相同，被试的电能测量误差会随着表位数越多偏差越大，甚至大于高温高湿引起的电能误差偏移值；现有技术cn203941282u公开了一种电能表的可靠性测试系统，该系统采用实负荷方式提供被试表工作电压电流，被试表计量的电量为实负荷消耗的电量，测验过程耗电量大，不经济环保，且无法得到实验过程中被试表的准确电能误差。
3、因此，设计一种基于非隔离型电能表误差检验装置的高温高湿加速寿命验证试验装置和补偿方法，在经济可
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺点,而提供了一种基于非隔离型电能表误差检验装置的高温高湿加速寿命验证试验装置和补偿方法。
2、一方面，本专利技术提供了一种电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，控制温度湿度应力水平对被试电能表进行加速寿命验证试验，通过电能误差检测模块配合上位机软件自动修正补偿，包括如下步骤：
3、s1：在试验装置外用带pt/ct输出隔离的电能表检验装置测量所述被试电能表在常温常湿条件下的电能误差值；
4、s2：将所述若干电能表互相串联接入所述试验装置进行非隔离型误差检验，将所述试验装置中的温湿度控制箱设为常温常湿条件，测量被试电能表的在该条件下电能误差值；
5、s3:根据所述步骤s1条件下测量的电能误差值和所述步骤s2条件下测量的电能误差值计算消除步骤s2条件下所述被试电能表本身的功耗引起的测量误差值；
6、s4:将所述控制箱设为高温高湿条件，测量所述被试电能表在该条件下的电能误差值；
7、s5：通过所述消除电能表本身的功耗引起的测量误差值对所述高温高湿条件下测量的电能误差值进行补偿修正，得到补偿修正后的电能误差值。
8、其中，所述试验装置为不带pt/ct输出隔离的电能表检验装置，在所述试验装置内无法对电能表电压、电流输入端进行脱钩和硬件隔离，在步骤s2～步骤s5中，接入所述试验装置即为对所述被试电能表进行所述非隔离型误差检验。
9、优选地，在所述试验装置中，将n台电能表进行串联连接，所述被试电能表i为其中任意一台电能表，串联中的各台电能表依次形成负载，所述负载本身功耗导致电能标准表所测量到的功率和链路中各个所述被试电能表测量到的功率值不同，引起测量结果的附加误差。
10、步骤s2进一步包括：
11、在步骤s2的条件下重复测量j次所述被试电能表i的电能误差值e4i,j，计算前j次测量的电能误差值的平均值
12、再在步骤s2相同的条件下测量第j+1次所述被试电能表i的电能误差值e4i,j+1，计算所述前j次测量的电能误差值的平均值和所述第j+1次测量的电能误差值e4i,j+1的差值
13、计算n台所述电能表差值d的标准偏差估计值
14、若所述标准偏差估计值sd大于预设限制，则将所述第j+1次测量记为第j次测量，重复上述步骤，直至所述标准偏差估计值sd小于等于所述预设限制，记录此时的测量次数j+1。
15、进一步地，步骤s3具体包括：
16、计算所述被试电能表i通过所述预设限制校验的前j+1次测量的电能误差值的平均值e4i，根据所述电能误差值的平均值e4i与步骤s1条件下测量所述被试电能表i的的电能误差值e0i的差值来获得消除所述被试电能表本身的功耗引起的测量误差值e1i：e1i＝e4i-e0i。
17、进一步地，在步骤s5中，消除所述被试电能表i本身的功耗引起的测量误差值e1i，配合所述上位机软件补偿修正步骤s4的条件下测量的所述被试电能表i的电能误差值e5i后得到所述补偿修正后的误差值e3i：e3i＝e5i-e1i。
18、更优地，步骤s5进一步包括：
19、同时计算所述被试电能表i因高温高湿引入的附加误差值e2i，所述附加误差值e2i根据所述被试电能表i前j+1次测量的电能误差值的平均值e4i和所述高温温高湿误差值e5i计算得到，表示为：e2i＝e5i-e4i。
20、另一方面，本专利技术提供了一种电能表高温高湿加速寿命验证试验装置，所述试验装置为不带pt/ct输出隔离的电能表检验装置，在所述试验装置内无法对电能表电压、电流输入端进行脱钩和硬件隔离，所述装置包括：
21、温湿度控制箱、电能表测试架、电能误差检验模块、上位机、视频监控模块；
22、所述温湿度控制箱用于控制试验环境的温度和湿度；
23、所述电能表测试架放于所述温湿度控制箱内，所述电能表测试架用于架设被试电能表，并将所述被试电能表同时与所述电能误差检验模块和所述上位机相连；
24、所述上位机与所述温湿度控制箱、所述电能表测试架、所述电能误差检验模块和所述视频监控模块连接，所述上位机安装有上位机软件，用于控制设测试备以及处理和管理数据。
25、进一步地，所述温湿度控制箱包括：试验箱体、温度和湿度控制器、温度和湿度传感器、报警装置以及设置界面；
26、所述温度控制器装有加热制冷单元，同时与所述温度传感器连接；
27、所述湿度控制器装有加湿除湿单元，同时与所述湿度传感器连接。
28、进一步地，所述电能表测试架包括相互独立的单相电表测试架和三相电表测试架，所述电能表测试架上装有电压和电流级联线及接线端子、通讯级联线及接线端子、电能表点测试输出和光测试输出接线端子。
29、进一步地，所述电能误差检验模块包括数字程控电压源、数字程控电流源、电能标准表、脉冲采样和电能误差处理单元；
30、所述上位机软件支持同时控制多组温湿度应力水平对所述被试电能表进行加速寿命验证试验；
31、所述电能误差检测模块配合所述上位机软件自动修正补偿，在不使用电压互感器或电流互感器进行硬件隔离的条件下获得所述被试电能表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，控制温度湿度应力水平对被试电能表进行加速寿命验证试验，通过电能误差检测模块配合上位机软件自动修正补偿，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电能表高温高湿加速寿命验证试验补偿方法，其特征在于，所述试验装置为不带PT/CT输出隔离的电能表检验装置，在所述试验装置内无法对电能表电压、电流输入端进行脱钩和硬件隔离，在步骤S2～步骤S5中，接入所述试验装置即为对所述被试电能表进行所述非隔离型误差检验。
3.根据权利要求2所述的电能表高温高湿加速寿命验证试验补偿方法，其特征在于，在所述试验装置中，将n台电能表进行串联连接，所述被试电能表i为其中任意一台电能表，串联中的各台电能表依次形成负载，所述负载本身功耗导致电能标准表所测量到的功率和链路中各个所述被试电能表测量到的功率值不同，引起测量结果的附加误差。
4.根据权利要求3所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，步骤S2进一步包括：
5.根据权利要求4所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，步骤S3具体包括：
6.根据权利要求5所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，在步骤S5中，消除所述被试电能表i本身的功耗引起的测量误差值E1i，配合所述上位机软件补偿修正步骤S4的条件下测量的所述被试电能表i的电能误差值E5i后得到所述补偿修正后的误差值E3i：E3i＝E5i-E1i。
7.根据权利要求5所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，步骤S5进一步包括：
8.一种电能表高温高湿加速寿命验证试验装置，执行如权利要求1-7任意一项所述的方法，其特征在于，所述试验装置为不带PT/CT输出隔离的电能表检验装置，在所述试验装置内无法对电能表电压、电流输入端进行脱钩和硬件隔离，所述试验装置包括：温湿度控制箱、电能表测试架、电能误差检验模块、上位机、视频监控模块；
9.根据权利要求8所述的能表高温高湿加速寿命验证试验装置，其特征在于，所述温湿度控制箱包括：试验箱体、温度和湿度控制器、温度和湿度传感器、报警装置以及设置界面；
10.根据权利要求8所述的能表高温高湿加速寿命验证试验装置，其特征在于，所述电能表测试架包括相互独立的单相电表测试架和三相电表测试架，所述电能表测试架上装有电压和电流级联线及接线端子、通讯级联线及接线端子、电能表点测试输出和光测试输出接线端子。
11.根据权利要求8所述的能表高温高湿加速寿命验证试验装置，其特征在于，所述电能误差检验模块包括数字程控电压源、数字程控电流源、电能标准表、脉冲采样和电能误差处理单元；
...【技术特征摘要】
1.一种电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，控制温度湿度应力水平对被试电能表进行加速寿命验证试验，通过电能误差检测模块配合上位机软件自动修正补偿，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电能表高温高湿加速寿命验证试验补偿方法，其特征在于，所述试验装置为不带pt/ct输出隔离的电能表检验装置，在所述试验装置内无法对电能表电压、电流输入端进行脱钩和硬件隔离，在步骤s2～步骤s5中，接入所述试验装置即为对所述被试电能表进行所述非隔离型误差检验。
3.根据权利要求2所述的电能表高温高湿加速寿命验证试验补偿方法，其特征在于，在所述试验装置中，将n台电能表进行串联连接，所述被试电能表i为其中任意一台电能表，串联中的各台电能表依次形成负载，所述负载本身功耗导致电能标准表所测量到的功率和链路中各个所述被试电能表测量到的功率值不同，引起测量结果的附加误差。
4.根据权利要求3所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，步骤s2进一步包括：
5.根据权利要求4所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，步骤s3具体包括：
6.根据权利要求5所述的电能表高温高湿加速寿命验证补偿方法，其特征在于，在步骤s5中，消除所述被试电能表i本身的功耗引起的测量误差值e1i，配合所述上位机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碧红，冯建，石雷兵，韩志强，佘寻峰，王闻一，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院中国上海测试中心，华东国家计量测试中心，上海市计量器具强制检定中心，
类型：发明
国别省市：
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