【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及灌注桩的，具体而言，涉及灌注桩泥皮固化浆液制备方法。
技术介绍
1、在建设高楼的过程中，避免不了桩基加深加长，工程桩基本下端需入岩作为持力层进行受力。工程桩一般按受力情况分为承压桩和抗拔桩，而无论承压桩还是抗拔桩，在深基坑内，桩侧产生的力起主要作用。桩基施工过程中，大多采用泥浆护壁+旋挖钻机成孔的方法施工工程桩。在泥浆护壁成孔过程中，在桩外表面与孔壁之间形成一层膏状粘性土泥巴，俗称“泥皮”。泥皮中粘粒含量高，在饱和状态下，塑性极好，抗剪性能差，在外力的作用下极易塑性流动或滑动。它使桩与地基之间的摩擦变成桩与泥皮之间摩擦，由于泥皮力学性能差，并且有一定的润滑性，当该层泥皮达到一定厚度时，就使桩周摩擦阻力大幅度降低。
2、现有技术中，针对桩侧泥皮的处理方式，仅是采用一些新工艺进行处理，如后注浆工艺；或是采用一些新设备，加强对桩侧泥皮的置换等，亦或采用水泥为基材进行置换加固固化，并未有新材料的提及制备。这些方法都投入大、工序杂、现场成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供灌注桩泥皮固化浆液制备方法，旨在解决现有技术中，当泥皮达到一定厚度时，就使桩周摩擦阻力大幅度降低的问题。
2、本专利技术是这样实现的，灌注桩泥皮固化浆液制备方法，包括以下制备步骤：
3、1)、将工业固废矿粉进行筛选；
4、2)、将筛选后的工业固废矿粉置于搅拌器中，根据配比方案，往所述搅拌器中加入熟石灰，将所述工业固废矿粉与熟石灰搅拌混合形成初拌
5、3)、根据配比方案，往所述搅拌器中加入水玻璃，将所述初拌料与水玻璃搅拌混合，形成粉剂料；
6、4)、根据配比方案，将所述粉剂料与水体进行搅拌混合，形成用于对灌注桩泥皮固化的浆液。
7、可选的，所述制备步骤1)中，在筛选所述工业固废矿粉的过程中，将粒径大于设定粒径的工业固废矿粉筛除，以使所述工业固废矿粉的粒径保持在设定范围内。
8、可选的，所述制备步骤1)中，所述工业固废矿粉为磨细矿渣微粉、粉煤灰、钢渣微粉以及磨细天然火山灰中的一种或一种以上的组合，所述工业固废矿粉的比表面积≥400m2/kg。
9、可选的，所述制备步骤2)中，按照质量配比，所述熟石灰的添加量为工业固废矿粉的质量的12％～18％。
10、可选的，所述制备步骤3)中，按照质量配比，所述水玻璃的添加量为工业固废矿粉的重量的5％～8％。
11、可选的，所述制备步骤4)中，按照质量配比，所述水体的重量为粉剂料的重量的45％～55％。
12、可选的，所述熟石灰是一种白色六方晶系粉末状晶体；所述水玻璃的化学成分是硅酸钠。
13、可选的，所述搅拌器的内部具有气动腔以及转动腔，所述气动腔位于转动腔的上方，所述气动腔与转动腔之间设有分隔板，所述分隔板上设有多个上下贯通的固定孔，所述分隔板上设有水平转动的转动板，所述转动板上设有多个上下贯通的转动孔；
14、所述转动板水平转动，当多个所述转动孔与多个固定孔上下对齐时，所述气动腔与转动腔连通，当多个所述转动孔与多个固定孔错位布置时，所述气动腔与转动腔隔离布置；
15、所述制备步骤2)中，所述转动板的中部设有相对于转动板转动布置的转动筒，所述转动筒中设有上下布置的气腔，所述转动筒上设有多个吹气孔，多个所述吹气孔沿着转动筒的周向及轴向间隔布置；所述转动筒上设有多个柔性管，所述柔性管中具有吹气道，所述柔性管的内端对接在转动筒上，且与吹气孔连通，所述柔性管的外端呈自由布置；
16、所述制备布置2)中，多个所述转动孔与多个固定孔错位布置，所述气动腔与转动腔隔离布置，所述工业固废矿粉置于气动腔中，所述转动筒处于往复变速转动状态，通过吹气设备往气腔中注入高压气流，所述高压气流通过吹气孔以及吹气道，由转动状态的柔性管的外端喷出，形成转动气流，所述转动气流对所述工业固废矿粉进行气动搅拌；
17、所述工业固废矿粉被气动搅拌的过程中，往所述气动腔中加入所述熟石灰，所述转动气流对工业固废矿粉及熟石灰进行气动搅拌混合，形成所述初拌料。
18、可选的，所述制备步骤2)中，当所述转动气流对工业固废矿粉及熟石灰进行气动搅拌混合至设定时间，所述工业固废矿粉及熟石灰混合形成初拌料后，所述转动筒均速同向转动，所述转动板相对于分隔板转动，直至多个所述转动孔与多个固定孔上下对齐，所述气动腔与转动腔连通，所述气动腔中的初拌料依序通过转动孔以及固定孔，呈打散状落入在转动腔中。
19、可选的，所述转动腔中设有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片；所述转动腔的内侧壁设有多个进料管，所述进料管沿着转动腔的周向盘旋布置；所述进料管上设有多个进料孔，多个所述进料孔沿着进料管的长度方向间隔布置；
20、所述制备方案3)中，当所述初拌料呈打散状自上而下落入转动腔的过程中，所述水玻璃通过进料管高压进料，且通过多个进料孔喷至转动腔中，所述搅拌轴同步变速转动，将所述水玻璃与初拌料搅拌混合，形成所述粉剂料。
21、与现有技术相比，本专利技术提供的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，通过用工业固废矿粉作为主要材料，并通过熟石灰对其进行固化处理，同时辅以水玻璃为其提供反应的碱性环境，通过各组分的相互协调作用，从而可以显著提高泥皮的固化效果，达到对桩侧泥皮的固化效果。
22、其中，工业固废矿粉，作为主要成分，可以大规模的消纳矿山开采中所产生的固体废弃物，为工业固废处理提供新手段、新措施，使其能够资源化，绿色无污染利用。
23、采用的熟石灰和水玻璃，能够在固化反应的过程中，持续提供反应的碱性环境，加强泥皮固化的整体性，进而能够保证长期使用效果。
24、这样，在灌注桩混凝土浇筑完成后，进行浆液的充填，对其桩侧泥皮进行固化，达到固化目的，以增强灌注桩的承载力和侧摩阻力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，在筛选所述工业固废矿粉的过程中，将粒径大于设定粒径的工业固废矿粉筛除，以使所述工业固废矿粉的粒径保持在设定范围内。
3.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述工业固废矿粉为磨细矿渣微粉、粉煤灰、钢渣微粉以及磨细天然火山灰中的一种或一种以上的组合，所述工业固废矿粉的比表面积≥400m2/kg。
4.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，按照质量配比，所述熟石灰的添加量为工业固废矿粉的质量的12％～18％。
5.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，按照质量配比，所述水玻璃的添加量为工业固废矿粉的重量的5％～8％。
6.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，按照质量配比，所述水体的重量为粉剂料的重量的45％～55％。p>
7.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述熟石灰是一种白色六方晶系粉末状晶体；所述水玻璃的化学成分是硅酸钠。
8.如权利要求1至7任一项所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述搅拌器的内部具有气动腔以及转动腔，所述气动腔位于转动腔的上方，所述气动腔与转动腔之间设有分隔板，所述分隔板上设有多个上下贯通的固定孔，所述分隔板上设有水平转动的转动板，所述转动板上设有多个上下贯通的转动孔；
9.如权利要求8所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，当所述转动气流对工业固废矿粉及熟石灰进行气动搅拌混合至设定时间，所述工业固废矿粉及熟石灰混合形成初拌料后，所述转动筒均速同向转动，所述转动板相对于分隔板转动，直至多个所述转动孔与多个固定孔上下对齐，所述气动腔与转动腔连通，所述气动腔中的初拌料依序通过转动孔以及固定孔，呈打散状落入在转动腔中。
10.如权利要求9所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述转动腔中设有纵向布置的搅拌轴，所述搅拌轴的外周设有多个搅拌叶片；所述转动腔的内侧壁设有多个进料管，所述进料管沿着转动腔的周向盘旋布置；所述进料管上设有多个进料孔，多个所述进料孔沿着进料管的长度方向间隔布置；
...【技术特征摘要】
1.灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，在筛选所述工业固废矿粉的过程中，将粒径大于设定粒径的工业固废矿粉筛除，以使所述工业固废矿粉的粒径保持在设定范围内。
3.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述工业固废矿粉为磨细矿渣微粉、粉煤灰、钢渣微粉以及磨细天然火山灰中的一种或一种以上的组合，所述工业固废矿粉的比表面积≥400m2/kg。
4.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，按照质量配比，所述熟石灰的添加量为工业固废矿粉的质量的12％～18％。
5.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，按照质量配比，所述水玻璃的添加量为工业固废矿粉的重量的5％～8％。
6.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，按照质量配比，所述水体的重量为粉剂料的重量的45％～55％。
7.如权利要求1所述的灌注桩泥皮固化浆液制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐仁辉，谭晓东，罗涛，王波，景兰超，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。