一种矩形钢管码包装置制造方法及图纸

技术编号:42114609 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-25 00:35
本技术公开了一种矩形钢管码包装置,属于钢管码包技术领域,包括:码垛机构,用于码垛矩形钢管;第一输送机构,与所述码垛机构相适配,用于输送码垛后的矩形钢管;第二输送机构,与所述第一输送机构相适配,用于输送第一输送机构输送的码垛后的矩形钢管。本技术通过第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件相互配合将行状排列的矩形钢管进行码垛,最后通过输送机构进行输送,解决了人工码包矩形钢管费时费力效率低的技术问题,实现了对矩形钢管进行自动码包的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管码包,具体涉及一种矩形钢管码包装置


技术介绍

1、矩形钢管在加工过程中的最后一道工序为打包,通过将矩形钢管进行打包,能够将矩形钢管更加方便的吊装和运输。

2、现有技术中,传统的打包方式通常需要人工将矩形钢管按包装要求进行排列码垛,包括从生产线的下料架上搬送至打包架上,并进行排列及方向调整,往往需要多人来配合完成工作,费时费力。另外,由于矩形钢管的型号大小不一,对于长度较长及大型号矩形钢管进行排管操作时,也会增加操作人员的劳动强度,影响矩形钢管生产效率。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提供了一种矩形钢管码包装置,包括:

2、码垛机构,用于码垛矩形钢管;

3、第一输送机构,与所述码垛机构相适配,用于输送码垛后的矩形钢管;

4、第二输送机构,与所述第一输送机构相适配,用于输送第一输送机构输送的码垛后的矩形钢管;

5、所述码垛机构包括:第一上料组件,第二上料组件以及第三上料组件,其中,所述第一上料组件倾斜设置,所述第二上料组件及第三上料组件均水平设置,且所述第一上料组件较低的一端低于第二上料组件,所述第三上料组件位于第二上料组件的上方;

6、所述第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件相互配合,用于将行状排列的矩形钢管进行码垛。

7、在一些实施例中,所述第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件包括两组平行的上料链条,所述上料链条用于承载矩形钢管进行移动。

8、在一些实施例中,所述第一输送机构包括:第一输送组件,设于所述第一输送组件下方的升降组件,以及与所述第一输送组件相适配的止挡组件。

9、在一些实施例中,所述升降组件为升降气缸,所述第一输送组件的底部与升降气缸的输出端相连。

10、在一些实施例中,所述止挡组件为可旋转的杆状结构,与码垛后的矩形钢管抵接后进行限位。

11、在一些实施例中,所述第二输送机构垂直于第一输送机构设置,所述第二输送机构包括多组平行设置的传动辊。

12、在一些实施例中,多组码垛机构及第一输送机构设于第二输送机构的两侧。

13、在一些实施例中,所述码垛机构还包括:与第一上料组件相适配的第四上料组件,其中,所述第四上料组件水平设置,且所述第四上料组件的一端与第一上料组件较高的一端相适配,另一端与第一输送机构相适配。

14、在一些实施例中,所述第一输送机构还包括:层推气缸,所述层推气缸的输出端上设置有推板,与升降后的第一输送组件以及止挡组件相配合,用于将码垛好矩形钢管推送至第一输送组件上。

15、通过采用上述技术方案,本技术主要具有以下技术效果:

16、通过设置上料方向不一致的第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件,通过第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件相互配合将行状排列的矩形钢管进行码垛,最后通过输送机构进行输送,解决了人工码包矩形钢管费时费力效率低的技术问题,实现了对矩形钢管进行自动码包的技术效果。

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【技术保护点】

1.一种矩形钢管码包装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件包括两组平行的上料链条,所述上料链条用于承载矩形钢管进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第一输送机构包括:第一输送组件,设于所述第一输送组件下方的升降组件,以及与所述第一输送组件相适配的止挡组件。

4.根据权利要求3所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述升降组件为升降气缸,所述第一输送组件的底部与升降气缸的输出端相连。

5.根据权利要求3所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述止挡组件为可旋转的杆状结构,与码垛后的矩形钢管抵接后进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第二输送机构垂直于第一输送机构设置,所述第二输送机构包括多组平行设置的传动辊。

7.根据权利要求6所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,多组码垛机构及第一输送机构设于第二输送机构的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述码垛机构还包括:与第一上料组件相适配的第四上料组件,其中,所述第四上料组件水平设置,且所述第四上料组件的一端与第一上料组件较高的一端相适配,另一端与第一输送机构相适配。

9.根据权利要求3所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第一输送机构还包括:层推气缸,所述层推气缸的输出端上设置有推板,与升降后的第一输送组件以及止挡组件相配合,用于将码垛好矩形钢管推送至第一输送组件上。

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【技术特征摘要】

1.一种矩形钢管码包装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第一上料组件、第二上料组件以及第三上料组件包括两组平行的上料链条,所述上料链条用于承载矩形钢管进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述第一输送机构包括:第一输送组件,设于所述第一输送组件下方的升降组件,以及与所述第一输送组件相适配的止挡组件。

4.根据权利要求3所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述升降组件为升降气缸,所述第一输送组件的底部与升降气缸的输出端相连。

5.根据权利要求3所述的一种矩形钢管码包装置,其特征在于,所述止挡组件为可旋转的杆状结构,与码垛后的矩形钢管抵接后进行限位。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明陈爱军
申请(专利权)人:四川振鸿钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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