System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 多功能涂布单元更换机构制造技术_技高网

多功能涂布单元更换机构制造技术

技术编号:42114553 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-25 00:35
本申请涉及涂布设备技术领域,尤其涉及多功能涂布单元更换机构,包括工作区,工作区内设有涂布单元,还包括移载单元和锁停单元,涂布单元通过移载单元进出工作区,锁停单元位于工作区内;工作区内设有导轨,移载单元包括伸缩组件和与导轨滑动连接的轨道轮,伸缩组件的底端连接有移动滑轮组件;当伸缩组件伸长,可以将轨道轮从导轨上抬起,以便将涂布单元移出工作区;当伸缩组件缩短,轨道轮落在导轨上并将移动滑轮组件抬离地面,锁停单元用于在此时锁住涂布单元或移载单元,满足单条产线的多功能涂布的需求,也能更好地为客户节约置换产线成本,降本增效。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及涂布设备,尤其涉及一种多功能涂布单元更换机构


技术介绍

1、目前对薄膜涂布设备的多种涂布工艺兼容性及成本的要求越来越高。为实现多种不同的涂布工艺,客户往往需要配套多条整套的涂布产线,其中除了涂布单元外,收放卷单元、干燥单元等其他单元基本大同小异,为了实现不同工艺涂布而整线配置,大大造成了采购成本及使用空间等的浪费。

2、涂布产线的核心单元是涂布头单元,而涂布单元的涂布工艺具有单一性,这种性质限制了单条产线涂布工艺多样性的发展。本机构解决了单条产线涂布工艺单一性难题,可以做到多功能涂布,同时也解决了涂布单元整体更换的难题。可做到快速、高精度更换、复位。实现了在切换不同涂布工艺时,只需更换涂布头单元,使用相同的其余涂布单元(收放卷单元、干燥单元、电气单元等),便可满足不同涂布工艺的需求,真正做到了单条产线的多功能涂布。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多功能涂布单元更换机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、多功能涂布单元更换机构,包括工作区,工作区内设有涂布单元,还包括移载单元和锁停单元,所述涂布单元通过移载单元进出工作区,所述锁停单元位于工作区内;所述工作区内设有导轨,所述移载单元包括伸缩组件和与导轨滑动连接的轨道轮,所述伸缩组件的底端连接有移动滑轮组件;当伸缩组件伸长,可以将轨道轮从导轨上抬起,以便将涂布单元移出工作区;当伸缩组件缩短,轨道轮落在导轨上并将移动滑轮组件抬离地面,所述锁停单元用于在此时锁住涂布单元或移载单元。

4、通过采用上述技术方案:通过移载单元将涂布单元直接移出工作区,对整个涂布单元进行更换,可以满足复杂多样化的涂布工艺需求,实现单条产线的多功能涂布,能够更好的为客户节约置换产线成本。

5、所述移载单元包括连接板,所述连接板上用于安装涂布单元,每个移动滑轮组件的顶端通过伸缩组件与连接板固定连接,所述连接板的底端面上边缘安装有裙边,移动滑轮组在伸缩组件的作用下伸出或藏入裙边且当轨道轮落在导轨上时裙边的底端与地面相抵。

6、通过采用上述技术方案:连接板上设置裙边,裙边在轨道轮落在导轨上时与地面接触,同时移动滑轮组纳入裙边不与地面接触,此时便增加了地面摩擦力,通过配合锁停单元可以实现对涂布单元更稳定的定位效果。

7、所述伸缩组件包括但不限于空气弹簧。

8、通过采用上述技术方案:采用空气弹簧可以实现移动滑轮组件的升降。

9、所述轨道轮对称安装在连接板的两侧,轨道轮的轨道槽的横截面为敞口结构,所述导轨采用与轨道槽相适配的结构。

10、通过采用上述技术方案:轨道轮上的轨道槽采用敞口结构,以实现自定位效果,轨道轮落在导轨上时能够用敞口自动寻找导轨,从而保证轨道轮能够准确地落在导轨上。

11、所述工作区内对称设有侧板,所述导轨固定安装在侧板的顶端,所述锁停单元包括定位气缸,两块侧板上均安装有定位气缸且定位气缸的轴伸端均朝内设置,所述定位气缸的一端伸长后与所述裙边的外立面相抵。

12、通过采用上述技术方案:相较之前的安装,通过定位气缸直接将涂布单元固定在工作区且涂布单元由移载单元整体推入工作区,无需在线拆除、安装、校核水平、垂直等,对于安装人员的技术素养可有效降低,大大降低了技术门槛,对于大规模普及提供了一定的便利性。

13、所述移动滑轮组件包括横梁,所述横梁底部至少安装有两个滚动体,滚动体采用筒形结构。

14、通过采用上述技术方案:移动滑轮组件采用横梁作为滚动体的载体,稳定性更高,以及采用多个滚动体并且滚动体采用筒形结构进一步提高移载单元的稳定性。

15、所述涂布单元具有与涂布工艺相匹配的涂布头和与涂布头相适配的涂布辊布置结构。

16、通过采用上述技术方案:涂布单元整体可以根据涂布工艺进行更换,更换后的涂布单元通过移载单元送至工作区,从而有效降低单根产线的单一性,也更能适应复杂多样化的涂布工艺。

17、所述涂布单元的一侧安装有把手。

18、通过采用上述技术方案:通过把手便于将涂布单元拉出或推入。

19、本专利技术的技术效果和优点:

20、1.在本方案中,可以解决因客户涂覆种类变换了,或者需要对产线大改造,或者新购一条产线的问题,涂布头可直接快换更换,更贴近未来复杂多样化的涂布工艺的需求,满足单条产线的多功能涂布的需求,也能更好的为客户节约置换产线成本,降本增效;

21、2.在本方案中,由于是整个单元直接更换,相较之前的安装,无需在线拆除、安装、校核水平、垂直等,对于安装人员的技术素养可有效降低,大大降低了技术门槛,对于大规模普及提供了一定的便利性;

22、3.在本方案中,空间利用率更高,对于更换涂布单元,本机构可实现类似汽车转弯的方式更换涂布单元,对于空间有限的涂布产线,迎来二次活力,均可采用此机构,实现一机多种涂布工艺自由切换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多功能涂布单元更换机构,包括工作区,工作区内设有涂布单元(1),其特征在于,还包括移载单元和锁停单元,所述涂布单元(1)通过移载单元进出工作区,所述锁停单元位于工作区内;

2.如权利要求1所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述移载单元包括连接板(801),所述连接板(801)上用于安装涂布单元(1),每个移动滑轮组件(8)的顶端通过伸缩组件(802)与连接板(801)固定连接,所述连接板(801)的底端面上边缘安装有裙边(11),移动滑轮组在伸缩组件(802)的作用下伸出或藏入裙边(11)且当轨道轮(3)落在导轨(4)上时裙边(11)的底端与地面相抵。

3.如权利要求1或2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述伸缩组件(802)包括但不限于空气弹簧。

4.如权利要求2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述轨道轮(3)对称安装在连接板(801)的两侧,轨道轮(3)的轨道槽的横截面为敞口结构,所述导轨(4)采用与轨道槽相适配的结构。

5.如权利要求4所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述工作区内对称设有侧板,所述导轨(4)固定安装在侧板的顶端,所述锁停单元包括定位气缸(5),两块侧板上均安装有定位气缸(5)且定位气缸(5)的轴伸端均朝内设置,所述定位气缸(5)的一端伸长后与所述裙边(11)的外立面相抵。

6.如权利要求3所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述移动滑轮组件(8)包括横梁(803),所述横梁(803)底部至少安装有两个滚动体(804)。

7.如权利要求1或2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述涂布单元(1)具有与涂布工艺相匹配的涂布头(12)和与涂布头(12)相适配的涂布辊(6)布置结构。

8.如权利要求1或2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述涂布单元(1)的一侧安装有把手(10)。

...

【技术特征摘要】

1.多功能涂布单元更换机构,包括工作区,工作区内设有涂布单元(1),其特征在于,还包括移载单元和锁停单元,所述涂布单元(1)通过移载单元进出工作区,所述锁停单元位于工作区内;

2.如权利要求1所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述移载单元包括连接板(801),所述连接板(801)上用于安装涂布单元(1),每个移动滑轮组件(8)的顶端通过伸缩组件(802)与连接板(801)固定连接,所述连接板(801)的底端面上边缘安装有裙边(11),移动滑轮组在伸缩组件(802)的作用下伸出或藏入裙边(11)且当轨道轮(3)落在导轨(4)上时裙边(11)的底端与地面相抵。

3.如权利要求1或2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述伸缩组件(802)包括但不限于空气弹簧。

4.如权利要求2所述的多功能涂布单元更换机构,其特征在于,所述轨道轮(3)对称安装在连接板(801)的两侧,轨道轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:金成元闻佳伟李欧文
申请(专利权)人:无锡启成新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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