【技术实现步骤摘要】
本技术属于热轧，更具体地说，涉及一种热轧钢卷自动取样制样装置。
技术介绍
1、随着热轧生产工艺的高速发展，热轧产线的产能极高，约2分半钟就会产出1个热卷。热卷产出之后，均需要进行产品的性能检验。目前取样时，通常是将卷取过后的热轧卷完全冷却后，再重新打开，通过人工进行火焰切割进行取样，取样的大小一般为500mm*500mm或者500mm*板宽。而采用火焰切割的方式进行人工取样，不仅对操作人员的专业技能有较高要求，同时也存在安全隐患，且切割后的钢卷试样通常温度较高，易引发烫伤事故。最为主要的是，采用人工取样的方式，工作效率低下，热轧卷的取样速度远远赶不上钢卷产出速度，造成性能检验结果延后，不能及时判钢，影响交货期。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对上述
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过设置飞剪、导料机构、制样平台和试样冲头，在钢卷进行卷取到尾部时，利用飞剪进行剪切，无需在钢卷完成卷取后冷却后再次打开再由人工进行取样，显著提高了取样、制样的效率，安全性高。
3、2.技术方案
4、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
5、本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，包括飞剪、导料机构、试样冲头、制样平台和plc控制器，所述飞剪设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，生成剪切样；所述导料机构对应飞剪落料处设置，并且位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样至制样平台；所述制样平台上设有冲样台，冲样台正上方
6、作为本技术的进一步优化，所述导料机构包括底板，底板与水平面的呈45°～60°设置，底板两端分别加工有滑槽，每个滑槽的两端均可滑动安装有一块限位板。
7、作为本技术的进一步优化，每块限位板侧壁还与驱动器连接，驱动器用于驱动限位板滑动，且驱动器与plc控制器电相连。
8、作为本技术的进一步优化，还包括喷码器，所述喷码器设于导料机构和试样冲头之间，用于对剪切样进行喷码，所述喷码器与plc控制器电相连。
9、作为本技术的进一步优化，所述制样平台尾部设有导料板。
10、作为本技术的进一步优化，还包括废料槽，所述废料槽设于导料板端部。
11、作为本技术的进一步优化，还包括试样收集槽，所述试样收集槽正对于冲样台的冲孔设置。
12、作为本技术的进一步优化，所述导料机构和制样平台均与安装框架固定连接。
13、3.有益效果
14、(1)本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过设置飞剪、导料机构、制样平台和试样冲头，在钢卷进行卷取到尾部时，利用飞剪进行剪切，无需在钢卷完成卷取后冷却后再次打开进行取样。取样后的剪切样经导料机构导出，再由制样平台输送至试样冲头下方进行自动冲样即可。同时，本技术的装置与plc控制器及生产控制系统电连接，相较于现有采用人工采用火焰切割的方式进行取样而言，降低了操作难度，提高了取样效率及安全性。
15、(2)本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过对导料机构的结构进行优化设计，通过增设限位板可以对剪切样的运动进行导向，保证剪切样不发生倾斜，有利于保障后续冲样的质量，同时，更优化的，为了使得限位板能够匹配多种不同宽度的剪切样导向，通过设置可调节间距的限位板，实现了多种规格钢板使用的普适性。
16、(3)本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，所述导料机构的底板倾斜45°～60°设置，通过此角度的设置，利用剪切样自身的惯性及重力，可以顺利导出剪切样至制样平台。
17、(4)本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过在制样平台上设置多个驱动辊，可以输送剪切样至冲样台进行冲样，通过控制驱动辊的转速实现对剪切样移动速率的调整，使其平稳输送至冲样台，冲样台另一侧也设有驱动辊，用于将冲样完成后的废料输送至废料槽中进行回收。此外，本技术中通过对驱动辊的间距进行设计，可以保证剪切样始终与两个驱动辊接触，平稳进行输送。
18、(5)本技术的一种热轧钢卷自动取样制样装置，通过设置喷码器，可以对冲样前的剪切样进行喷码处理，将当前带钢材料编号喷至剪切样中心位置处，冲样后，试样上带有编号，便于后续对试样进行识别和分类。
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1.一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：包括飞剪(1)、导料机构(2)、试样冲头(4)、制样平台和PLC控制器，所述飞剪(1)设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，生成剪切样(13)；所述导料机构(2)对应飞剪(1)落料处设置，并且位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样(13)至制样平台；所述制样平台上设有冲样台(9)，冲样台(9)正上方设有试样冲头(4)，且冲样台(9)两侧的制样平台上均等间隔安装有多个驱动辊(5)；位于冲样台(9)一侧的任意两个相邻的驱动辊(5)之间的间距小于剪切样(13)长度的1/2；所述飞剪(1)和试样冲头(4)均与PLC控制器电连接，PLC控制器用于控制飞剪(1)及试样冲头(4)运行。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括底板，底板与水平面的呈45°～60°设置，底板两端分别加工有滑槽(22)，每个滑槽(22)的两端均可滑动安装有一块限位板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：每块限位板(21)侧壁还与驱动器连接，驱动器用于驱动限位板(2
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：还包括喷码器(3)，所述喷码器(3)设于导料机构(2)和试样冲头(4)之间，用于对剪切样(13)进行喷码，所述喷码器(3)与PLC控制器电相连。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：所述制样平台尾部设有导料板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：还包括废料槽(7)，所述废料槽(7)设于导料板(8)端部。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：还包括试样收集槽(6)，所述试样收集槽(6)正对于冲样台(9)的冲孔(91)设置。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：所述导料机构(2)和制样平台均与安装框架固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：包括飞剪(1)、导料机构(2)、试样冲头(4)、制样平台和plc控制器，所述飞剪(1)设于层流辊道上方，用于剪切钢卷尾部，生成剪切样(13)；所述导料机构(2)对应飞剪(1)落料处设置，并且位于层流辊道间隙下方，用于导出剪切样(13)至制样平台；所述制样平台上设有冲样台(9)，冲样台(9)正上方设有试样冲头(4)，且冲样台(9)两侧的制样平台上均等间隔安装有多个驱动辊(5)；位于冲样台(9)一侧的任意两个相邻的驱动辊(5)之间的间距小于剪切样(13)长度的1/2；所述飞剪(1)和试样冲头(4)均与plc控制器电连接，plc控制器用于控制飞剪(1)及试样冲头(4)运行。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征在于：所述导料机构(2)包括底板，底板与水平面的呈45°～60°设置，底板两端分别加工有滑槽(22)，每个滑槽(22)的两端均可滑动安装有一块限位板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷自动取样制样装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴思源，李凯旋，肖丰，张宇光，王飞，孙夺亮，王尧，钱俊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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